本發(fā)明涉及夾緊裝置，具體涉及拉伸試驗后零件參數(shù)測量的固定方法。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要是由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳(83％～87％)、氫(11％～14％)，其余為硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95％～99％，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

在石油設(shè)備加工車間，經(jīng)常會對一些試樣進行拉伸斷裂試驗，拉伸斷裂試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法，利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標，從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數(shù)據(jù)，拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力，稱屈服點或稱物理屈服強度。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為0.2％時的應(yīng)力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度。材料在斷裂前所達到的最大應(yīng)力值，稱抗拉強度或強度極限。拉伸試驗在材料試驗機上進行。試驗機有機械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的，也可以加工成圓形或矩形的標準試樣。鋼筋、線材等一些實物樣品一般不需要加工而保持其全截面進行試驗。試樣制備時應(yīng)避免材料組織受冷、熱加工的影響，并保證一定的光潔度。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，材料強度的測量慢慢實現(xiàn)了通過計算機軟件測量計算，但拉伸試樣斷后參數(shù)，如斷后伸長率、斷面收縮率的測量，還主要通過人工測量計算完成。在進行拉伸試樣斷后參數(shù)測量時，首先需要測試人員根據(jù)斷裂面形貌把已經(jīng)斷開的拉伸試樣拼接起來，再對斷后標距及斷面直徑進行測量，但現(xiàn)在測量時主要是人工拼接測量，由于拉伸斷裂試樣拼接好之后不能固定住，在測量時容易出現(xiàn)較大測量誤差，嚴重影響拉伸試驗結(jié)果的準確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是人工測量拉伸試樣斷后參數(shù)時，拉伸斷裂試樣拼接好之后不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致測量誤差較大的問題，目的在于提供拉伸試驗后零件參數(shù)測量的固定方法，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

拉伸試驗后零件參數(shù)測量的固定方法，包括以下步驟：

s1：將底座放置在工作臺面上，底座上設(shè)置有導(dǎo)向槽；

s2：將固定支撐塊安裝在導(dǎo)向槽的一端，在導(dǎo)向槽遠離固定支撐塊的一端安裝移動部；

s3：將螺桿穿過移動部，移動部與螺桿旋合，移動部和螺桿均位于導(dǎo)向槽內(nèi)，移動部的上方設(shè)置有滑動支撐塊，螺桿轉(zhuǎn)動時，移動部能夠沿螺桿在導(dǎo)向槽內(nèi)移動，進而帶動滑動支撐塊的移動；

s4：轉(zhuǎn)動螺桿，使移動部沿導(dǎo)向槽靠近或遠離固定支撐塊，即可調(diào)整固定支撐塊和滑動支撐塊之間的距離，根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)固定支撐塊和滑動支撐塊之間的距離，轉(zhuǎn)動螺桿，使移動部向固定支撐塊的方向移動到合適的位置；

s5：將拉伸斷裂試驗后的試樣放置在固定支撐塊和滑動支撐塊之間，將試樣拼接在一起，試樣在自身重力作用下，可以保持拼接的狀態(tài)，從而進行較穩(wěn)定的測量，相對于直接人工測量，減小了測量誤差。

進一步地，所述固定支撐塊和滑動支撐塊以它們的中線為軸線對稱設(shè)置，且其結(jié)構(gòu)相同。

進一步地，所述固定支撐塊和滑動支撐塊的上表面由外向內(nèi)均依次設(shè)置有擋板、平板支撐部和圓弧支撐部，平板支撐部表面為平面，用于測量平板狀零件，將平板狀零件放在平板支撐部上，利用擋板的作用將其夾緊，便于測量，圓弧支撐部表面為圓弧面，用于測量圓柱狀零件或弧形零件。

進一步地，所述移動部上還貫穿設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述螺桿與導(dǎo)向桿相互平行，移動部在導(dǎo)向槽內(nèi)移動時，導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向作用，使移動部和滑動支撐塊的移動更加穩(wěn)定，避免固定支撐塊和滑動支撐塊的位置變化較大，導(dǎo)致最終測量結(jié)果誤差太大。

進一步地，所述螺桿連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置可選擇電機。

進一步地，所述驅(qū)動裝置上連接有控制器，控制器為市面上常見的plc控制器，用來控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明拉伸試驗后零件參數(shù)測量的固定方法，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，移動部和滑動支撐塊向固定支撐塊移動，可以調(diào)節(jié)固定支撐塊和滑動支撐塊之間的距離，使該夾緊機構(gòu)適用于不同尺寸大小的試樣；固定支撐塊和滑動支撐塊的上表面由外向內(nèi)均依次設(shè)置有擋板、平板支撐部和圓弧支撐部，使該夾緊機構(gòu)適用于不同形狀的零件。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-導(dǎo)向槽，3-固定支撐塊，4-滑動支撐塊，5-移動部，6-螺桿，7-擋板，8-平板支撐部，9-圓弧支撐部，10-導(dǎo)向桿，11-驅(qū)動裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

如圖1所示，拉伸試驗后零件參數(shù)測量的固定方法，包括以下步驟：

s1：將底座1放置在工作臺面上，底座1上設(shè)置有導(dǎo)向槽2；

s2：將固定支撐塊3安裝在導(dǎo)向槽2的一端，在導(dǎo)向槽2遠離固定支撐塊3的一端安裝移動部5；

s3：將螺桿6穿過移動部5，移動部5與螺桿6旋合，移動部5和螺桿6均位于導(dǎo)向槽2內(nèi)，移動部5的上方設(shè)置有滑動支撐塊4，螺桿6轉(zhuǎn)動時，移動部5能夠沿螺桿6在導(dǎo)向槽2內(nèi)移動，進而帶動滑動支撐塊4的移動；

s4：轉(zhuǎn)動螺桿6，使移動部5沿導(dǎo)向槽2靠近或遠離固定支撐塊3，即可調(diào)整固定支撐塊3和滑動支撐塊4之間的距離，根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)固定支撐塊3和滑動支撐塊4之間的距離，轉(zhuǎn)動螺桿6，使移動部5向固定支撐塊3的方向移動到合適的位置；

s5：將拉伸斷裂試驗后的試樣放置在固定支撐塊3和滑動支撐塊4之間，將試樣拼接在一起，試樣在自身重力作用下，可以保持拼接的狀態(tài)，從而進行較穩(wěn)定的測量，相對于直接人工測量，減小了測量誤差。

上述步驟中，固定支撐塊3和滑動支撐塊4相對設(shè)置，大小相同，固定支撐塊3和滑動支撐塊4的上表面由外向內(nèi)均依次設(shè)置有擋板7、平板支撐部8和圓弧支撐部9，平板支撐部8表面為平面，用于測量平板狀零件，將平板狀零件放在平板支撐部8上，利用擋板7的作用將其夾緊，便于測量，圓弧支撐部9表面為圓弧面，用于測量圓柱狀零件或弧形零件，螺桿6連接有驅(qū)動裝置11，驅(qū)動裝置11帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置可選擇電機；驅(qū)動裝置11上連接有控制器，控制器為市面上常見的plc控制器，用來控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速。

實施例二

如圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，移動部5上還貫穿設(shè)置有導(dǎo)向桿10，所述螺桿6與導(dǎo)向桿10相互平行，移動部5在導(dǎo)向槽2內(nèi)移動時，導(dǎo)向桿10起到導(dǎo)向作用，使移動部5和滑動支撐塊4的移動更加穩(wěn)定，避免固定支撐塊3和滑動支撐塊4的位置變化較大，導(dǎo)致最終測量結(jié)果誤差太大。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。