本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)儀器，具體是一種智能玻璃填充柱。

背景技術(shù)：

填充柱指填充了固定相的色譜柱。分為分析用填充柱、制備用填充柱、微填充柱、填充毛細(xì)管柱等。填充柱制備簡(jiǎn)單，種類多，應(yīng)用廣，并可用于制備色譜。填充柱的填料可以是多孔性粒狀系縛劑或在惰性載體顆粒表面均勻的涂敷一層很薄的固定液膜。填充柱常用內(nèi)徑2-5mm，長(zhǎng)0.5-10m的金屬管或玻璃管。填充柱制備簡(jiǎn)單，可供選用的載體、固定液、吸附劑種類很多，因而具有廣泛的選擇性，有利于解決各種各樣組分的分離分析問題，應(yīng)用比較普遍。此外，填充柱的樣品負(fù)荷量大，可用于制備色譜其缺點(diǎn)是柱滲透性較小，傳質(zhì)阻力較大，柱子不能過長(zhǎng)，因而分離效率較低。柱效的選擇問題，視試樣組分而定，許多分析并不需要很高的分離效率，因此填充柱仍有其廣泛的應(yīng)用前景。如工業(yè)廢水中硝基苯的分析、苯系物的分析等用填充柱氣相色譜法足以滿足分析要求。

傳統(tǒng)的填充柱具有以下缺點(diǎn)：1、工作效率極其低下；2、操作極為不方便，尤其是在添加檢測(cè)液時(shí)，操作非常不便；3、清洗非常困難，由于傳統(tǒng)填充柱兩個(gè)端口非常小，清洗內(nèi)部非常困難，也因此填充柱內(nèi)部很難清洗干凈；4、智能化水平低，需要有工作人員隨時(shí)在崗工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能玻璃填充柱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種智能玻璃填充柱，包括平臺(tái)，平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有立柱，平臺(tái)上側(cè)的立柱上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上側(cè)的立柱上安裝有若干層支撐板，所述支撐板的一側(cè)通過支架安裝有填充柱，填充柱的頂部安裝有球管，球管的頂部安裝有漏斗，在支撐板的一側(cè)還安裝有調(diào)壓閥，在球管的頂部一側(cè)設(shè)有接口，接口與氣管的一端連接，氣管的另一端與調(diào)壓閥的出口連接，調(diào)壓閥的入口與無油氣泵連接，無油氣泵固定安裝在工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上還安裝有主機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述平臺(tái)的底部設(shè)有平臺(tái)底座，平臺(tái)底座上安裝有若干個(gè)萬向輪，平臺(tái)底座的一側(cè)垂直于平臺(tái)底座上側(cè)面固定安裝有兩根立柱，在平臺(tái)底座的上方設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)的一側(cè)開有孔，工作臺(tái)通過其上開設(shè)的孔套裝在立柱上，平臺(tái)上靠近立柱位置處固定安裝撐桿的一端，撐桿的另一端固定安裝在工作臺(tái)底部遠(yuǎn)離立柱一側(cè)；所述工作臺(tái)的頂部還安裝有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括搖柄，搖柄與固定在工作臺(tái)底部的動(dòng)力軸連接，動(dòng)力軸的末端安裝有傘齒，動(dòng)力軸與固定在工作臺(tái)底部的傳動(dòng)軸垂直設(shè)置，傳動(dòng)軸的兩端均安裝有直齒，在立柱上安裝有齒條，直齒與齒條相嚙合，所述傳動(dòng)軸靠近動(dòng)力軸一端的直齒內(nèi)側(cè)安裝有傘齒狀動(dòng)力齒，動(dòng)力軸末端安裝的傘齒與傘齒狀動(dòng)力齒相嚙合，所述工作臺(tái)底部還安裝有作用在立柱與工作臺(tái)之間的鎖止裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述漏斗包括漏斗主體，漏斗主體的頂部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋頂部中間位置處設(shè)有接頭，接頭內(nèi)開有內(nèi)螺紋，接頭通過內(nèi)螺紋與三通閥連接；密封蓋上設(shè)有第一密封連接條和第二密封連接條，第一密封連接條和第二密封連接條位于同一條直線上，第一密封連接條的一端與漏斗主體通過銷軸鉸接在一起，第一密封連接條的另一端與接頭連接，第二密封連接的一端與接頭連接，第二密封連接條的另一端向密封蓋的邊緣處延伸直至漏斗主體上設(shè)置的鎖扣處，鎖扣與第二密封連接條配合設(shè)置，在鎖扣處設(shè)有幫助鎖扣復(fù)位的彈簧。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述漏斗底部設(shè)有一號(hào)螺紋口，一號(hào)螺紋口與球管上端承插口上的二號(hào)螺紋口配合連接；所述球管底部設(shè)有插口，插口與電磁閥入口連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述填充柱由內(nèi)管、外管、轉(zhuǎn)接頭、密封接頭組成，所述轉(zhuǎn)接頭的外表面上設(shè)有一號(hào)滾花，轉(zhuǎn)接頭包括大內(nèi)徑段和小內(nèi)徑段，大內(nèi)徑段的內(nèi)部開有內(nèi)螺紋A，小內(nèi)徑段的內(nèi)部開有內(nèi)螺紋B，內(nèi)螺紋B與電磁閥下端出口連接；所述內(nèi)管為圓柱狀，內(nèi)管的一端設(shè)有內(nèi)螺紋E另一端設(shè)有外螺紋E，內(nèi)螺紋E通過螺紋與電子流量計(jì)連接，外螺紋E與轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)螺紋A配合設(shè)置，所述內(nèi)管外側(cè)設(shè)有外管，內(nèi)管與外管通過密封接頭緊密連接，所述密封接頭的內(nèi)壁與內(nèi)管緊密套合，密封接頭的外螺紋F與外管的內(nèi)螺紋C、內(nèi)螺紋D配合，密封接頭外側(cè)設(shè)有二號(hào)滾花，所述外管設(shè)有進(jìn)水口和排水口，進(jìn)水口與熱水循環(huán)泵連接，熱水循環(huán)泵與過水熱的出水口連接，排水口與水管連接，水管與儲(chǔ)水罐連接，儲(chǔ)水罐與過水熱的入水口連接；所述過水熱內(nèi)部設(shè)有電加熱和溫度傳感器，過水熱上設(shè)有閥門，所述外管通過卡箍固定在支架上，支架的底座固定在支撐板上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述過水熱、電磁閥、熱水循環(huán)泵、無油氣泵、調(diào)壓閥均由主機(jī)控制，主機(jī)能夠與手機(jī)APP互聯(lián)，手機(jī)APP端能夠控制過水熱、電磁閥、熱水循環(huán)泵、無油氣泵、調(diào)壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，工作效率高，操作方便，能夠方便檢測(cè)液的添加，填充柱的內(nèi)部清理方便，能夠比較方便的清理干凈，還能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制。

附圖說明

圖1為智能玻璃填充柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為智能玻璃填充柱中填充柱局部剖示圖。

圖3為智能玻璃填充柱中內(nèi)管半剖示意圖。

圖4為智能玻璃填充柱中外管半剖示意圖。

圖5為智能玻璃填充柱中填充物示意圖。

圖6為智能玻璃填充柱中轉(zhuǎn)接頭示意圖。

圖7為智能玻璃填充柱中密封接頭示意圖。

圖8為智能玻璃填充柱中過水熱示意圖。

圖9為智能玻璃填充柱中過水熱半剖示意圖。

圖10為智能玻璃填充柱中球管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為智能玻璃填充柱中漏斗整體示意圖。

圖12為智能玻璃填充柱中支架示意圖。

圖13為智能玻璃填充柱中三通閥示意圖。

圖14為智能玻璃填充柱中平臺(tái)示意圖。

圖15為智能玻璃填充柱中平臺(tái)局部放大示意圖。

圖16為智能玻璃填充柱中電子流量計(jì)示意圖。

圖17為智能玻璃填充柱中電磁閥示意圖。

圖中：1-漏斗、101-接頭、102-銷軸、103-一號(hào)螺紋口、104-鎖扣、105-彈簧、106-密封蓋、2-氣管、3-支架、301-卡箍、302-底座、4-調(diào)壓閥、5-支撐板、6-主機(jī)、7-無油氣泵、8-平臺(tái)、801-傳動(dòng)軸、802-揺柄、803-撐桿、804-平臺(tái)底座、805-齒條，806-直齒、807-鎖止裝置、808-傘齒、810-立柱、9-萬向輪、10-工作臺(tái)、11-填充柱、12-球管、1201-二號(hào)螺紋口、1202-承插口、1203-接口、1204-插口、13-轉(zhuǎn)接頭、1301-內(nèi)螺紋A、1302-內(nèi)螺紋B、1304-一號(hào)滾花、14-外管、1401-內(nèi)螺紋C、1402-內(nèi)螺紋D、1403-進(jìn)水口、1404-排水口、1405-水管、15-熱水循環(huán)泵、16-儲(chǔ)水罐、17-過水熱、1701-入水口、1702-出水口、1703-閥門、1704-電加熱、1705-溫度傳感器、18-內(nèi)管、1801-內(nèi)螺紋E、1802-外螺紋E、19-密封接頭、1901-內(nèi)壁、1902-外螺紋F、1903-二號(hào)滾花、20-碳酸鈣溶液、21-二氧化硅晶體、22-三通閥、23-電子流量計(jì)、24-電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-17，一種智能玻璃填充柱，包括平臺(tái)8，平臺(tái)8的一側(cè)設(shè)有立柱810，平臺(tái)8上側(cè)的立柱810上安裝有工作臺(tái)10，工作臺(tái)10上側(cè)的立柱810上安裝有若干層支撐板5，所述支撐板5的一側(cè)通過支架安裝有填充柱11，填充柱11的頂部安裝有球管12，球管12的頂部安裝有漏斗1，在支撐板5的一側(cè)還安裝有調(diào)壓閥4，在球管12的頂部一側(cè)設(shè)有接口1203，接口1203與氣管2的一端連接，氣管2的另一端與調(diào)壓閥4的出口連接，調(diào)壓閥4的入口與無油氣泵7連接，無油氣泵7固定安裝在工作臺(tái)10上，在工作臺(tái)10上還安裝有主機(jī)。

所述平臺(tái)8的底部設(shè)有平臺(tái)底座，平臺(tái)底座804上安裝有若干個(gè)萬向輪9，平臺(tái)底座804的一側(cè)垂直于平臺(tái)底座804上側(cè)面固定安裝有兩根立柱810，在平臺(tái)底座804的上方設(shè)有工作臺(tái)10，工作臺(tái)10的一側(cè)開有孔，工作臺(tái)10通過其上開設(shè)的孔套裝在立柱810上，平臺(tái)8上靠近立柱810位置處固定安裝撐桿803的一端，撐桿803的另一端固定安裝在工作臺(tái)10底部遠(yuǎn)離立柱810一側(cè)；所述工作臺(tái)10的頂部還安裝有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括搖柄802，搖柄802與固定在工作臺(tái)10底部的動(dòng)力軸連接，動(dòng)力軸的末端安裝有傘齒808，動(dòng)力軸與固定在工作臺(tái)底部的傳動(dòng)軸801垂直設(shè)置，傳動(dòng)軸801的兩端均安裝有直齒806，在立柱810上安裝有齒條805，直齒806與齒條805相嚙合，所述傳動(dòng)軸801靠近動(dòng)力軸一端的直齒806內(nèi)側(cè)安裝有傘齒狀動(dòng)力齒，動(dòng)力軸末端安裝的傘齒808與傘齒狀動(dòng)力齒相嚙合，所述工作臺(tái)10底部還安裝有作用在立柱810與工作臺(tái)10之間的鎖止裝置807。

所述漏斗1包括漏斗主體，漏斗主體的頂部設(shè)有密封蓋106，所述密封蓋106頂部中間位置處設(shè)有接頭101，接頭101內(nèi)開有內(nèi)螺紋，接頭通過內(nèi)螺紋與三通閥22連接；密封蓋106上設(shè)有第一密封連接條和第二密封連接條，第一密封連接條和第二密封連接條位于同一條直線上，第一密封連接條的一端與漏斗主體通過銷軸102鉸接在一起，第一密封連接條的另一端與接頭101連接，第二密封連接的一端與接頭101連接，第二密封連接條的另一端向密封蓋106的邊緣處延伸直至漏斗主體上設(shè)置的鎖扣104處，鎖扣104與第二密封連接條配合設(shè)置，在鎖扣104處設(shè)有幫助鎖扣104復(fù)位的彈簧105。

所述漏斗1底部設(shè)有一號(hào)螺紋口103，一號(hào)螺紋口103與球管12上端承插口1202上的二號(hào)螺紋口1201配合連接；所述球管12底部設(shè)有插口1204，插口1204與電磁閥24入口連接。

所述填充柱11由內(nèi)管18、外管14、轉(zhuǎn)接頭13、密封接頭19組成，所述轉(zhuǎn)接頭13的外表面上設(shè)有一號(hào)滾花1304，轉(zhuǎn)接頭13包括大內(nèi)徑段和小內(nèi)徑段，大內(nèi)徑段的內(nèi)部開有內(nèi)螺紋A 1301，小內(nèi)徑段的內(nèi)部開有內(nèi)螺紋B 1302，內(nèi)螺紋B 1302與電磁閥24下端出口連接；所述內(nèi)管18為圓柱狀，所以清洗非常方便，內(nèi)管18的一端設(shè)有內(nèi)螺紋E 1801另一端設(shè)有外螺紋E 1802，內(nèi)螺紋E 1801通過螺紋與電子流量計(jì)23連接，外螺紋E 1802與轉(zhuǎn)接頭13的內(nèi)螺紋A 1301配合設(shè)置，所述內(nèi)管18外側(cè)設(shè)有外管14，內(nèi)管18與外管14通過密封接頭19緊密連接，所述密封接頭19的內(nèi)壁1901與內(nèi)管18緊密套合，密封接頭19的外螺紋F 1902與外管14的內(nèi)螺紋C 1401、內(nèi)螺紋D 1402配合，密封接頭19外側(cè)設(shè)有二號(hào)滾花1903，所述外管14設(shè)有進(jìn)水口1403和排水口1404，進(jìn)水口1403與熱水循環(huán)泵15連接，熱水循環(huán)泵15與過水熱的出水口1702連接，排水口1404與水管1405連接，水管1405與儲(chǔ)水罐16連接，儲(chǔ)水罐16與過水熱17的入水口1701連接；所述過水熱17內(nèi)部設(shè)有電加熱1704和溫度傳感器1705，過水熱17上設(shè)有閥門1703，所述外管14通過卡箍301固定在支架3上，支架3的底座302固定在支撐板5上。

所述過水熱17、電磁閥24、熱水循環(huán)泵5、無油氣泵7、調(diào)壓閥4均由主機(jī)控制，主機(jī)6能夠與手機(jī)APP互聯(lián)，手機(jī)APP端能夠控制過水熱17、電磁閥24、熱水循環(huán)泵5、無油氣泵7、調(diào)壓閥4。

所述內(nèi)管內(nèi)部裝有碳酸鈣溶液，碳酸鈣溶液的液面上方為二氧化硅晶體。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，工作效率高，操作方便，能夠方便檢測(cè)液的添加，填充柱的內(nèi)部清理方便，能夠比較方便的清理干凈，還能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制。

具體的操作方法為：

第一步：將需要測(cè)試的液體通過三通閥輸送到漏斗中，或者將密封蓋打開直接導(dǎo)入漏斗中將密封蓋用鎖扣鎖緊；

第二步：使用手機(jī)APP或者主機(jī)將15-熱水循環(huán)泵、17-過水熱、電子流量計(jì)及無油氣泵通電啟動(dòng)；打開過水熱閥門；

第三步：使用手機(jī)APP或者主機(jī)設(shè)置水溫及氣壓參數(shù)；

第四步：使用手機(jī)APP或者主機(jī)將電磁閥打開將測(cè)試的液體流入填充柱；

第五步：電子流量計(jì)檢測(cè)需要檢測(cè)的液體的流量并實(shí)時(shí)反饋至手機(jī)APP端；

第六步：當(dāng)電子流量計(jì)檢測(cè)到流量為零時(shí)標(biāo)明工作完畢，手機(jī)APP端會(huì)提示；

第七步：使用手機(jī)APP或者主機(jī)將15-熱水循環(huán)泵、過水熱17、電子流量計(jì)及無油氣泵關(guān)閉；結(jié)束。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。