本發(fā)明涉及電除塵器的極板安裝時(shí)極板間距的檢測,具體涉及一種極板間距檢測工具。
背景技術(shù):
在環(huán)保領(lǐng)域電除塵器行業(yè)中,極板間距是指板式電除塵器中同性極板之間的距離,它對電除塵器的電場性能、除塵效率影響較
大。為此在極板安裝過程中,必須嚴(yán)格控制極板間距,否則會(huì)影響整個(gè)電除塵器的設(shè)計(jì)參數(shù),滿足不了設(shè)計(jì)要求。原來的檢測方法是將極板安裝后采用鋼直尺測量多點(diǎn)尺寸進(jìn)行控制,如有超差的,極板將進(jìn)行調(diào)整,以滿足設(shè)計(jì)需求,用此方法測量,效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且極易看錯(cuò)尺寸,不便于生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制。因此有必要設(shè)計(jì)一種極板間距檢測工具,以滿足極板安裝的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在克服原極板間距檢測的缺陷,提高檢測速度,保證檢測的準(zhǔn)確性,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,降低生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種極板間距檢測工具,它包括卡槽、調(diào)節(jié)槽形板、螺栓、螺母組成,其特征在于所述卡槽焊接在調(diào)節(jié)槽形板的一端,在調(diào)節(jié)槽形板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽孔,通過在調(diào)節(jié)槽孔上設(shè)置螺栓螺母連接2件相同的上述焊接件對稱組裝在一起,即可成為電除塵器極板間距的專用檢測工具,調(diào)整二個(gè)調(diào)節(jié)槽形板之間的聯(lián)接位置,將卡槽卡位于移動(dòng)極板最高點(diǎn)上,故可針對不同間距的極板進(jìn)行檢測。
所述調(diào)節(jié)槽形板上的調(diào)節(jié)槽孔設(shè)為長條形腰圓孔,其二卡槽之間的總體寬度可以調(diào)節(jié),適用于不同規(guī)格尺寸的極板間距檢測。
所述卡槽采用u形槽結(jié)構(gòu),能很好卡位于極板上,并且方便檢測。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.本檢具采用完全對稱的兩焊接件組成,這樣,操作工不會(huì)因?yàn)榘惭b問題而出錯(cuò)。
2.本檢具采用鋁合金板材壓型制作,結(jié)構(gòu)輕便,強(qiáng)度較大,便于生產(chǎn)現(xiàn)場檢測。
3.本檢具的調(diào)節(jié)槽形板上設(shè)有長條形腰圓孔,可以對不同間距極板進(jìn)行檢測。由于不同的電除塵器,其極板間距也不完全相同,針對這點(diǎn),本檢具設(shè)計(jì)時(shí)考慮了其適用性,在調(diào)節(jié)槽形板上設(shè)有可調(diào)節(jié)二卡槽之間總體寬度的長條形腰圓孔,以滿足不同電除塵器檢測的要求。
4.考慮檢測方便,二個(gè)卡槽設(shè)計(jì)成u形槽結(jié)構(gòu),便于在極板最高點(diǎn)移動(dòng),提高檢測的效率。
5、本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,生產(chǎn)成本低,檢測效率高,性價(jià)比高。
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
附圖說明
圖1是極板間距檢測工具主視圖;
圖2是極板間距檢測工具側(cè)視圖;
圖中:1、卡槽;2、調(diào)節(jié)槽形板;3、螺栓;4、螺母。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示,極板間距是指板式電除塵器中同性極板之間的距離,對電除塵器的電場性能、除塵效率影響較大。為保證極板間距尺寸,特制作檢測極板間距的一種專業(yè)檢測工具,它由兩件卡槽1、兩件調(diào)節(jié)槽形板2,兩件螺栓3,兩件螺母4組成,組裝后成為一種兩端設(shè)有卡槽1的極板間距檢測工具。工作時(shí),首先根據(jù)電除塵器的極板設(shè)計(jì)間距,調(diào)整檢測工具,使二個(gè)卡槽1之間的寬度尺寸滿足極板間距要求,在調(diào)節(jié)槽形板2的長條形腰圓孔上用螺栓3、螺母4將其固定。檢測極板間距時(shí),將兩卡槽1放置于極板的最高點(diǎn)上,沿極板長度方向推動(dòng),若推不過去或兩卡槽1與極板間有間隙,說明此處極板間距不符合要求,需進(jìn)行調(diào)整,以完成檢測極板間距的目的。