本發(fā)明涉及一種二氧化硫自動提取裝置，屬于食品分析領(lǐng)域的提取技術(shù)。

背景技術(shù)：

亞硫酸鹽作為一種食品添加劑，具有漂白、防腐、抗氧化、抑制細(xì)菌生長等作用，被廣泛應(yīng)用于食品加工中。常用到的亞硫酸鹽類主要有亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、低亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、二氧化硫和硫磺等。然而攝入過量的亞硫酸鹽會對人體造成危害，二氧化硫會對人體的呼吸系統(tǒng)和消化系統(tǒng)造成一定的危害，尤其是對于哮喘患者所造成的危害更大，同時還會誘導(dǎo)機(jī)體突變，甚至有致癌作用。因此加強(qiáng)對食品、藥品中亞硫酸鹽的監(jiān)控與檢測將成為急需解決的問題。在GB5009.34-2016食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中二氧化硫的測定中，要求在密閉容器中對樣品進(jìn)行酸化、蒸餾，蒸餾物用乙酸鉛溶液吸收。吸收后的溶液再酸化，滴定。整個過程需要有專業(yè)人員在旁值守，處理一個樣品往往需要花費(fèi)實(shí)驗(yàn)員較多的時間與精力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單方便的二氧化硫自動提取裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種二氧化硫自動提取裝置，其特征在于：它包括結(jié)構(gòu)箱體、提取通道和控制模塊；在所述結(jié)構(gòu)箱體上設(shè)置多條所述提取通道，每一所述提取通道包括蒸餾燒瓶、冷凝管和收集容器；所述結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)置多組酸管路、蠕動泵和加熱單元，各所述蒸餾燒瓶一一對應(yīng)地放置在各所述加熱單元上；所述酸管路的入口端與外部連接，所述酸管路的出口端通過所述蠕動泵連接所述蒸餾燒瓶；所述蒸餾燒瓶的支管連接所述冷凝管的入口端，所述冷凝管的出口端連接所述收集容器，所述控制模塊電連接所述蠕動泵和加熱單元。

所述結(jié)構(gòu)箱體采用階梯結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)箱體的頂部側(cè)面均布設(shè)置多個孔道，所述酸管路的出口端穿過所述孔道與所述蒸餾燒瓶連接；在所述結(jié)構(gòu)箱體的第一階梯頂面設(shè)置多個半球形的凹槽，在每一所述凹槽的下方對應(yīng)設(shè)置一所述加熱單元，所述蒸餾燒瓶放置在所述凹槽中；在與所述蒸餾燒瓶相鄰的所述結(jié)構(gòu)箱體側(cè)壁上設(shè)置第一固定夾，用于對加熱過程中的所述蒸餾燒瓶進(jìn)行固定夾緊；所述收集容器放置在所述結(jié)構(gòu)箱體的第二階梯上，所述蒸餾燒瓶和收集容器通過所述冷凝管連接；在與所述冷凝管對應(yīng)的所述結(jié)構(gòu)箱體側(cè)壁上設(shè)置第二固定夾，對所述冷凝管進(jìn)行固定夾緊。

在所述結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)置冷凝管路，所述冷凝管路與外部及所述冷凝管形成冷凝水水循環(huán)回路。

在所述結(jié)構(gòu)箱體的第二階梯上設(shè)置重量傳感器，所述收集容器放置在所述重量傳感器上，所述重量傳感器和加熱單元均與所述控制模塊電連接。

在所述結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)置氮?dú)夤苈?，在所述結(jié)構(gòu)箱體的側(cè)壁上設(shè)置氮?dú)饬髁坑?jì)，所述氮?dú)夤苈返娜肟诙伺c外部氮?dú)馄窟B接，所述氮?dú)夤苈返某隹诙舜┻^所述結(jié)構(gòu)箱體上的所述孔道后經(jīng)所述氮?dú)饬髁坑?jì)連接所述蒸餾燒瓶。

在所述結(jié)構(gòu)箱體的背面?zhèn)缺诘撞吭O(shè)置四個第一接頭；所述四個第一接頭分別與所述酸管路的入口端、所述氮?dú)夤苈返娜肟诙?、所述冷凝管路中的入水管的入口端及所述冷凝管路中的出水管的的出口端一一對?yīng)連接；在與所述冷凝管相鄰的側(cè)壁設(shè)置兩個第二接頭，所述兩個第二接頭分別與所述冷凝管路中的入水管的出口端和所述冷凝管路中的出水管的入口端一一對應(yīng)連接。

所述收集容器采用碘量瓶；所述加熱單元為加熱爐，所述加熱爐采用紅外輻射加熱方式。

所述控制模塊還包括總電源開關(guān)和控制面板，所述總電源開關(guān)控制整個裝置的電源通斷，所述控制面板能夠顯示所述加熱爐的溫度、加熱時間和加熱功率，且能夠調(diào)節(jié)所述加熱爐的加熱功率。

在所述蒸餾燒瓶的入口可拆卸地連接蒸餾頭，所述酸管路和氮?dú)夤苈吠ㄟ^所述蒸餾頭伸入所述蒸餾燒瓶。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的二氧化硫自動提取裝置，通過控制模塊控制樣品的酸化、蒸餾、冷卻、收集完成二氧化硫的自動提取，整個過程操作簡單方便。2、本發(fā)明的收集容器置于重量傳感器上，重量傳感器與控制模塊電連接，收集容器的質(zhì)量達(dá)到預(yù)定值時，重量傳感器將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)化為電信號傳至控制模塊，控制模塊控制加熱單元停止加熱，提高整個提取裝置的自動化且保證提取過程中的安全性。3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)置氮?dú)夤苈?，在結(jié)構(gòu)箱體的側(cè)壁設(shè)置氮?dú)饬髁坑?jì)，氮?dú)夤苈吠ㄟ^氮?dú)饬髁坑?jì)連接蒸餾燒瓶，使氮?dú)馔ㄈ胝麴s燒瓶，提高蒸餾燒瓶的氣壓，能夠防止收集容器內(nèi)的氣體發(fā)生倒吸；同時，通過氮?dú)饬髁坑?jì)調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧髁看笮∫员ＷC氮吹的穩(wěn)定安全性。4、本發(fā)明的加熱單元采用加熱爐，在結(jié)構(gòu)箱體上設(shè)置加熱爐的控制面板，通過控制面板顯示加熱爐的溫度、加熱時間和加熱功率，且能夠調(diào)節(jié)加熱爐的加熱功率，能夠提高蒸餾過程的可控性，方便實(shí)驗(yàn)人員操作，且提高提取裝置的安全性。5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)置酸管路、冷凝管路和氮?dú)夤苈?，各管路通過結(jié)構(gòu)箱體上的接頭與結(jié)構(gòu)箱體外部連接，使整個裝置結(jié)構(gòu)布局清楚明了，方便實(shí)驗(yàn)人員操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1～3所示，本發(fā)明包括結(jié)構(gòu)箱體1、提取通道2和控制模塊。在結(jié)構(gòu)箱體1上設(shè)置多條提取通道2，每一提取通道2包括蒸餾燒瓶21、冷凝管22和收集容器23。結(jié)構(gòu)箱體1內(nèi)置多組酸管路、蠕動泵和加熱單元(圖中未示出)，各蒸餾燒瓶21一一對應(yīng)地放置在各加熱單元上。酸管路的入口端與外部連接，酸管路的出口端通過蠕動泵連接蒸餾燒瓶21。蒸餾燒瓶21的支管連接冷凝管22的入口端，冷凝管22的出口端連接收集容器23，控制模塊電連接蠕動泵和加熱單元。

進(jìn)一步地，如圖1～3所示，結(jié)構(gòu)箱體1采用階梯結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)箱體1的頂部側(cè)面均布設(shè)置多個孔道11，酸管路的出口端穿過孔道11與蒸餾燒瓶21連接。在結(jié)構(gòu)箱體1的第一階梯12頂面設(shè)置多個半球形的凹槽13，在每一凹槽13的下方對應(yīng)設(shè)置一加熱單元，蒸餾燒瓶21放置在凹槽13中。在與蒸餾燒瓶21相鄰的結(jié)構(gòu)箱體1側(cè)壁上設(shè)置固定夾14，用于對加熱過程中的蒸餾燒瓶21進(jìn)行固定夾緊，以免蒸餾燒瓶21發(fā)生晃動。收集容器23放置在結(jié)構(gòu)箱體1的第二階梯15上，蒸餾燒瓶21和收集容器23通過冷凝管22連接。在與冷凝管3對應(yīng)的結(jié)構(gòu)箱體1側(cè)壁上亦設(shè)置固定夾14，以對冷凝管22進(jìn)行固定夾緊，

進(jìn)一步地，如圖2所示，在結(jié)構(gòu)箱體1內(nèi)置冷凝管路(圖中未示出)，冷凝管路與外部及冷凝管22形成泠凝水水循環(huán)回路。

進(jìn)一步地，如圖2所示，在結(jié)構(gòu)箱體1的第二階梯15上設(shè)置重量傳感器3，收集容器23放置在重量傳感器3上，重量傳感器3和加熱單元均與控制模塊電連接，當(dāng)收集容器23的質(zhì)量達(dá)到預(yù)定值時，重量傳感器3將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)化為電信號傳至控制模塊，控制模塊控制加熱單元停止加熱。

進(jìn)一步地，如圖1所示，在結(jié)構(gòu)箱體1內(nèi)置氮?dú)夤苈?圖中未示出)，同時在結(jié)構(gòu)箱體1的側(cè)壁上設(shè)置氮?dú)饬髁坑?jì)4，氮?dú)夤苈返娜肟诙伺c外部氮?dú)馄窟B接，氮?dú)夤苈返某隹诙舜┻^結(jié)構(gòu)箱體1上的孔道11后經(jīng)氮?dú)饬髁坑?jì)4連接蒸餾燒瓶21，氮?dú)馔ㄈ胝麴s燒瓶21內(nèi)能夠提高蒸餾燒瓶21內(nèi)部的氣壓，防止收集容器23內(nèi)的氣體發(fā)生倒吸；同時，通過氮?dú)饬髁坑?jì)4調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，保證氮吹的穩(wěn)定安全性。

進(jìn)一步地，如圖1、圖3所示，在結(jié)構(gòu)箱體1的背面?zhèn)缺诘撞吭O(shè)置至少四個接頭16。其中，一接頭16與酸管路的入口端對應(yīng)連接，一接頭16與氮?dú)夤苈返娜肟诙藢?yīng)連接，一接頭16與冷凝管路中的入水管的入口端對應(yīng)連接，一接頭16與冷凝管路中的出水管的的出口端連接。在與冷凝管22相鄰的側(cè)壁至少設(shè)置兩個接頭17，一接頭17與冷凝管路中的入水管的出口端對應(yīng)連接，一接頭7與冷凝管路中的出水管的入口端對應(yīng)連接，這樣設(shè)置，能夠方便結(jié)構(gòu)箱體1內(nèi)置的酸管路和氮?dú)夤苈放c外部的連接，且方便結(jié)構(gòu)箱體1內(nèi)置的冷凝管路與外部及冷凝管22形成循環(huán)回路。

進(jìn)一步地，收集容器23可采用碘量瓶，方便計(jì)量注入碘量瓶內(nèi)的乙酸鉛吸收液。

進(jìn)一步地，加熱單元為加熱爐，加熱爐采用紅外輻射加熱方式。

進(jìn)一步地，如圖1所示，控制模塊還包括總電源開關(guān)5和控制面板6，總電源開關(guān)5控制整個裝置的電源通斷，控制面板6能夠顯示加熱爐的溫度、加熱時間和加熱功率，且能夠調(diào)節(jié)加熱爐的加熱功率。

進(jìn)一步地，如圖2所示，在蒸餾燒瓶21的入口可拆卸地連接蒸餾頭7，酸管路和氮?dú)夤苈吠ㄟ^蒸餾頭7伸入蒸餾燒瓶21，方便實(shí)驗(yàn)完成后蒸餾燒瓶21的拆卸取下清洗。

本發(fā)明的使用過程如下：先將將固體食品攪勻后，準(zhǔn)確稱取5.000g樣品，液體樣品取5.00～10.00mL，置于蒸餾燒瓶21中，再向蒸餾燒瓶21中加入250mL水。將蒸餾燒瓶21放在加熱爐上，用固定夾14將蒸餾燒瓶21固定夾緊，蒸餾燒瓶21、冷凝管22和收集容器23依次連接，收集容器23采用碘量瓶，碘量瓶放置在重量傳感器3上，在碘量瓶內(nèi)裝有25mL乙酸鉛吸收液，冷凝管22的出口端插在碘量瓶內(nèi)的吸收液液面下，接好酸管路、氮?dú)夤苈泛屠淠苈?，打開冷凝水。打開總電源開關(guān)5，通過控制面板6設(shè)置加熱爐的加熱功率。儀器自動加酸，通氮?dú)?、蒸餾和收集，當(dāng)?shù)饬科績?nèi)的溶液重量達(dá)到一定值時，重量傳感器3將將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)化為電信號傳至控制模塊，控制模塊控制加熱爐停止加熱，二氧化硫的提取完成，取下碘量瓶，用酸堿滴定法測定二氧化硫的濃度。為確保滴定的結(jié)果的準(zhǔn)確性，用去離子水沖洗沒入碘量瓶吸收液液面下的冷凝管，然后進(jìn)行酸堿滴定。

本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的。在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)或等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。