本發(fā)明屬于流量測(cè)量領(lǐng)域，具體涉及一種緊縮型文丘里流量計(jì)。

背景技術(shù)：

差壓式流量計(jì)歷史悠久，在各類流量?jī)x表中應(yīng)用最為廣泛。它以伯努利定理和流動(dòng)連續(xù)性方程為基本原理，通過(guò)測(cè)量管道內(nèi)流體流過(guò)節(jié)流元件所產(chǎn)生的壓力之差，結(jié)合已知工況條件從而求得流量。經(jīng)典文丘里流量計(jì)喉管和進(jìn)口/出口一樣材質(zhì),流體對(duì)喉管的沖刷和磨損嚴(yán)重，無(wú)法保證長(zhǎng)期測(cè)量精度。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度必須按iso-5167規(guī)定制造,否則就達(dá)不到所需精度,由iso-5167對(duì)經(jīng)典文丘里的嚴(yán)格結(jié)構(gòu)規(guī)定,使得它的流量測(cè)量范圍最大/最小流量比很小,一般在3–5：1之間，很難滿足流量變化幅度大的流量測(cè)量，還有經(jīng)典式文丘里本體安裝長(zhǎng)度較長(zhǎng)，很難滿足現(xiàn)場(chǎng)工況所給出的安裝長(zhǎng)度。

因此，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更高使用壽命，永久壓力損失更小，長(zhǎng)期測(cè)量穩(wěn)定性更高，適用于測(cè)量要求直管段短和各種介質(zhì)的一種緊縮型文丘里流量計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種緊縮型文丘里流量計(jì)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種緊縮型文丘里流量計(jì)，包括測(cè)量管體、前連接法蘭、后連接法蘭、正取壓口、負(fù)取壓口、入口直管段、收縮段、喉部和出口擴(kuò)散段，所述測(cè)量管體兩端設(shè)有前連接法蘭和后連接法蘭，所述入口直管段設(shè)置在測(cè)量管體前部并貫通于前連接法蘭，所述收縮段位于入口直管段后側(cè)，所述喉部位于收縮段后側(cè)，所述出口擴(kuò)散段位于喉部后側(cè)，所述出口擴(kuò)散段設(shè)置在測(cè)量管體后部并貫通于后連接法蘭，所述正取壓口設(shè)置在入口直管段上側(cè)并貫穿于測(cè)量管體，所述負(fù)取壓口設(shè)置在喉部上側(cè)并貫穿于測(cè)量管體。

優(yōu)選的，所述所述入口直管段的直徑等于后連接法蘭出口處直徑，所述入口直管段的長(zhǎng)度等于入口直管段直徑的兩倍，所述收縮段的長(zhǎng)度等于入口直管段直徑的四分之一，所述喉部的長(zhǎng)度等于入口直管段直徑的二分之一到一之間，所述出口擴(kuò)散段的長(zhǎng)度等于入口直管段直徑的五分之九倍。

優(yōu)選的，所述收縮段處的收縮角為四十度到九十度，所述出口擴(kuò)散段處的擴(kuò)散角為七度到四十五度，所述收縮角的角度大于擴(kuò)散角的角度。

優(yōu)選的，所述喉部的直徑小于入口直管段直徑。

優(yōu)選的，所述收縮段與喉部相連部位采用圓角過(guò)渡。

優(yōu)選的，所述正取壓口、負(fù)取壓口分別焊接有取壓短管、一次閥、三閥。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該緊縮型文丘里流量計(jì)既集成了經(jīng)典文丘里的眾多優(yōu)點(diǎn)，且比經(jīng)典文丘里本體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，永久壓力損失低，生產(chǎn)成本更少，使用壽命更長(zhǎng)。緊縮型文丘里流量計(jì)入口直管段長(zhǎng)，使緊縮型文丘里正取壓口的流速和靜壓力保持十分穩(wěn)定，從而能獲得很高的測(cè)量精度和很好的重復(fù)性。與經(jīng)典文丘里的收縮角相似，但角度更大，且過(guò)渡段較短，能使流體加速；由于收縮段與喉部相連部位，采用圓角過(guò)渡，最大程度的降低因急劇收縮而造成的動(dòng)量損失，大大的減小了對(duì)流體的阻力，減少壓損，增加使用壽命。擴(kuò)散角類似經(jīng)典文丘里尾部的擴(kuò)散段的作用，能使經(jīng)過(guò)加速的流體在逐漸擴(kuò)張的通道推遲與管壁邊界層的分離而減速增壓，大大減少了漩渦的產(chǎn)生，從而最大程度的減小流體流動(dòng)的阻力和壓損。與現(xiàn)有文丘里流量計(jì)比較本發(fā)明流量計(jì)具有增加使用壽命、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、壓力損失小、結(jié)構(gòu)本體短等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1測(cè)量管體、2前連接法蘭、3后連接法蘭、4正取壓口、5負(fù)取壓口、6入口直管段、7收縮段、8喉部、9出口擴(kuò)散段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種緊縮型文丘里流量計(jì)，一種緊縮型文丘里流量計(jì)，包括測(cè)量管體1、前連接法蘭2、后連接法蘭3、正取壓口4、負(fù)取壓口5、入口直管段6、收縮段7、喉部8和出口擴(kuò)散段9，所述測(cè)量管體1兩端設(shè)有前連接法蘭2和后連接法蘭3，所述入口直管段6設(shè)置在測(cè)量管體1前部并貫通于前連接法蘭2，所述收縮段7位于入口直管段6后側(cè)，所述喉部8位于收縮段7后側(cè)，所述出口擴(kuò)散段9位于喉部8后側(cè)，所述出口擴(kuò)散段9設(shè)置在測(cè)量管體1后部并貫通于后連接法蘭3，所述正取壓口4設(shè)置在入口直管段6上側(cè)并貫穿于測(cè)量管體1，所述負(fù)取壓口5設(shè)置在喉部8上側(cè)并貫穿于測(cè)量管體1，便于采集流體在測(cè)量管體1內(nèi)的負(fù)壓信號(hào)。

具體的，所述所述入口直管段6的直徑等于后連接法蘭3出口處直徑，所述入口直管段6的長(zhǎng)度等于入口直管段6直徑的兩倍，所述收縮段7的長(zhǎng)度等于入口直管段6直徑的四分之一，所述喉部8的長(zhǎng)度等于入口直管段6直徑的二分之一到一之間，所述出口擴(kuò)散段9的長(zhǎng)度等于入口直管段6直徑的五分之九倍，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

具體的，所述收縮段7處的收縮角為四十度到九十度，所述出口擴(kuò)散段9處的擴(kuò)散角為七度到四十五度，所述收縮角的角度大于擴(kuò)散角的角度，減小壓損。

具體的，所述喉部8的直徑小于入口直管段6直徑，便于流體的順利通過(guò)。

具體的，所述收縮段7與喉部8相連部位采用圓角過(guò)渡，減小流體與測(cè)量管體1的摩擦力。

具體的所述正取壓口4、負(fù)取壓口5分別焊接有取壓短管、一次閥、三閥，用于把采集到的正負(fù)壓信號(hào)分別引到差壓變送器。

工作原理：工作時(shí)，流體先經(jīng)過(guò)入口直管段6，此時(shí)流體穩(wěn)定向前；當(dāng)流體經(jīng)過(guò)收縮段7時(shí)，收縮夾角增大，且長(zhǎng)度短，使流體加速前進(jìn)；收縮段7與喉部8相連部位，采用圓角過(guò)渡，減少內(nèi)壁、特別是喉部8的磨損，減少壓損，增加使用壽命，測(cè)量管體1上開有正取壓口4和負(fù)取壓口5，用于采集流體在測(cè)量管體1內(nèi)的正負(fù)壓信號(hào)，正負(fù)取壓口焊接取壓短管、一次閥、三閥組等用于差壓變送器連接，用于把采集到的正負(fù)壓信號(hào)分別引到差壓變送器。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種緊縮型文丘里流量計(jì)，包括測(cè)量管體、前連接法蘭、后連接法蘭、正取壓口、負(fù)取壓口、入口直管段、收縮段、喉部和出口擴(kuò)散段，所述測(cè)量管體兩端設(shè)有前連接法蘭和后連接法蘭，所述入口直管段設(shè)置在測(cè)量管體前部并貫通于前連接法蘭，所述收縮段位于入口直管段后側(cè)，所述喉部位于收縮段后側(cè)，所述出口擴(kuò)散段位于喉部后側(cè)，所述出口擴(kuò)散段設(shè)置在測(cè)量管體后部并貫通于后連接法蘭，所述正取壓口設(shè)置在入口直管段上側(cè)并貫穿于測(cè)量管體，所述負(fù)取壓口設(shè)置在喉部上側(cè)并貫穿于測(cè)量管體。該發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、使用壽命長(zhǎng)、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、壓力損失小、結(jié)構(gòu)本體短等值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：周人;錢力;詹葉平;賀慶龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海科洋科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.08.18