本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種用于圓槽深度的檢測裝置。

背景技術：

機械生產(chǎn)加工中，需要對一些工件進行圓槽的加工，從而符合生產(chǎn)的需求。如附圖1所示的工件50，其材質為鐵，實際生產(chǎn)中需要對工件50進行圓槽501的加工，現(xiàn)有的加工設備在對其進行圓槽的加工后，再經(jīng)過一些精處理后就直接加工完畢了，但是對于一些高精密的設備來說，工件50的圓槽501深度需要十分的精確，這樣才能保證整個設備的良好運行，而此前沒有專門針對工件的圓槽深度進行檢測的裝置，從而無法保證產(chǎn)品的良品率，給后續(xù)的生產(chǎn)和操作帶來了不利的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種操作方便省力，便于對工件的圓槽深度是否合格的用于圓槽深度的檢測裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種用于圓槽深度的檢測裝置，包括機架、固定座、升降導軌、承載塊、升降氣缸、檢測桿、接近塊、接近開關和抓取組件；所述機架上端設有兩個固定座；所述固定座內(nèi)設有用于容納工件的容置槽；所述任意一個固定座一側設有位于機架上的升降導軌；所述升降導軌一端設有橫向設置的承載塊，且承載塊可通過升降導軌上下移動；所述承載塊下端設有與兩個容置槽相對應的升降氣缸；所述升降氣缸下端設有檢測桿，且升降氣缸往下移動到一定位置時，檢測桿插入到工件的圓槽內(nèi)；所述升降氣缸一端安裝有接近塊；所述機架上設有與接近塊相對應的接近開關，用于感應接近塊的位置，并控制升降氣缸的開啟和關閉；所述檢測桿上還設有抓取組件，用于對工件進行抓取。

優(yōu)選的，所述抓取組件包括距離傳感器和電磁鐵；所述檢測桿兩端設有電磁鐵；所述檢測桿下端設有凹槽，且凹槽內(nèi)安裝有距離傳感器；所述距離傳感器用于感應工件的圓槽底部的位置，并控制電磁鐵的開啟。

優(yōu)選的，所述電磁鐵呈L型。

優(yōu)選的，所述機架上還設有用于控制升降導軌的第一開關，用于分別控制兩個升降氣缸的第二開關和第三開關。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的用于圓槽深度的檢測裝置，可以自動對工件的圓槽深度進行檢測，如果圓槽的深度合格，則電磁鐵將工件吸附住后自動升起，如果圓槽的深度不合格，則不會將工件升起，整體操作簡單省力，工人的勞動強度低，檢測方便，符合企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求，符合長遠的發(fā)展。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

附圖1為工件的結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明的結構示意圖；

附圖3為檢測桿和距離傳感器相連的結構示意圖；

附圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)時的結構示意圖；

其中：1、機架；2、固定座；3、升降導軌；4、承載塊；5、升降氣缸；6、檢測桿；7、接近塊；8、接近開關；11、第一開關；12、第二開關；13、第三開關；21、容置槽；31、距離傳感器；32、電磁鐵；50、工件。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如附圖2-4所示的本發(fā)明所述的一種用于圓槽深度的檢測裝置，包括機架1、固定座2、升降導軌3、承載塊4、升降氣缸5、檢測桿6、接近塊7、接近開關8和抓取組件；所述機架1上端設有兩個固定座2；所述固定座2內(nèi)設有用于容納工件的容置槽21；所述任意一個固定座2一側設有位于機架1上的升降導軌3；所述升降導軌3一端設有橫向設置的承載塊4，且承載塊4可通過升降導軌3上下移動；所述承載塊4下端設有與兩個容置槽21相對應的升降氣缸5；所述升降氣缸5下端設有檢測桿6，且升降氣缸5往下移動到一定位置時，檢測桿6插入到工件的圓槽內(nèi)；所述升降氣缸5一端安裝有接近塊7；所述機架1上設有與接近塊7相對應的接近開關8，用于感應接近塊7的位置，并控制升降氣缸5的開啟和關閉；所述檢測桿6上還設有抓取組件，用于對工件進行抓取。

所述抓取組件包括距離傳感器31和電磁鐵32；所述檢測桿6兩端設有電磁鐵32；所述檢測桿6下端設有凹槽，且凹槽內(nèi)安裝有距離傳感器31；所述距離傳感器31用于感應工件的圓槽底部的位置，并控制電磁鐵32的開啟；所述電磁鐵32呈L型；所述機架1上還設有用于控制升降導軌3的第一開關11，用于分別控制兩個升降氣缸5的第二開關12和第三開關13。

實際使用前，將工件50放置到固定座的容置槽內(nèi)；控制第一開關將升降導軌開啟，使得承載塊往下移動到設定的位置后停止，接著升降氣缸開啟，升降氣缸的伸縮桿驅動檢測桿往下移動到工件的圓槽內(nèi)，當檢測桿插入到工件的圓槽內(nèi)的設定位置時，檢測桿下端的距離傳感器感應到與圓槽底部的距離為設定值，距離傳感器發(fā)送信號給電磁鐵，使電磁鐵得電，由于電磁鐵與工件相接觸，這樣兩者相互吸引后固定連接，此時接近開關感應到接近塊位于設定的位置，接近開關控制升降導軌上升，從而將工件一起往上移動，然后操作人員將檢測好的工件取出即可；如果圓槽的深度不是設定值，則檢測桿下端的距離傳感器感應到與圓槽底部的距離不是設定的位置，這樣接近開關和距離傳感器就不會工作，工件就不會自動往上升，操作人員就可以通過觀察工件是否往上移動來判斷工件的圓槽深度是否合格。

本發(fā)明的用于圓槽深度的檢測裝置，可以自動對工件的圓槽深度進行檢測，如果圓槽的深度合格則電磁鐵將工件吸附住后自動升起，如果圓槽的深度不合格則不會將工件升起，整體操作簡單省力，工人的勞動強度低，檢測方便，符合企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內(nèi)。