本發(fā)明涉及電能表技術領域，特別涉及一種電能表接線仿真柜接線檢測系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的電力培訓機構專門配置了電能表接線仿真培訓系統(tǒng)，學員可以在仿真系統(tǒng)上進行裝表接線實驗，通過培訓系統(tǒng)可自動計量考核結果。

另一方面為了解決國內暫無針對于電力系統(tǒng)中三相三線和三相四線錯誤接線培訓的移動式檢測裝置、對于一些特殊的工作環(huán)境無法利用設備對線路進行檢測、只能依靠人工進行錯誤接線檢測以及工作效率比較低的問題，就推出了一種電能表接線仿真柜接線移動式檢測系統(tǒng)，包括依次連接的電能表接線仿真柜、交換機、服務器，交換機還與無線路由器連接，交換機還通過無線傳輸信號與手持終端設備連接，手持終端設備上安裝有接線仿真查詢APP模塊。

電能表接線仿真柜內設置有裝表架，裝表架上設置有電表，電表與程控電源連接，同時電表還依次與采集器、集中器和以太網(wǎng)轉RS485模塊連接。

接線仿真查詢APP模塊型號為內蒙無線傳輸轉發(fā)軟件。

而現(xiàn)有的交換機包括長方體狀外殼和收容于長方體狀外殼內的業(yè)務板，所述長方體狀外殼固定連接在長方體狀工作箱的內壁，而長方體狀外殼在長方體狀工作箱的內壁上的穩(wěn)定與否直接影響所述業(yè)務板運行的穩(wěn)定；現(xiàn)今所述長方體狀外殼固定連接在長方體狀工作箱的內壁的架構往往是使用把長方體狀外殼嵌接于長方體狀工作箱的內壁的嵌接片上，經(jīng)由嵌接片的突起同所述長方體狀外殼下端的開口相嵌接來連接，另外長方體狀外殼的裝配與拔除均為經(jīng)由于嵌接片上移動來達成，由此讓長方體狀外殼的裝配與拔除困難，主要是源于于現(xiàn)場附近存在各種部件或零件，所以這樣使得長方體狀外殼難以移動，還有就是涉及到長方體狀外殼穩(wěn)定性能，往往把長方體狀外殼連接在嵌接片上過嚴密，更加大了長方體狀外殼移動下的裝配與拔除的難度。

也就是說須安裝長方體狀外殼的設備，既要帶有不錯的穩(wěn)定性能，還有不難裝配與拔除，確保不影響所述業(yè)務板運行的穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電能表接線仿真柜接線檢測系統(tǒng)，有效避免了現(xiàn)有技術中長方體狀外殼的裝配與拔除困難、穩(wěn)定性不高的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種電能表接線仿真柜接線檢測系統(tǒng)的解決方案，具體如下：

一種電能表接線仿真柜接線檢測系統(tǒng)，包括依次連接的電能表接線仿真柜1、交換機2、服務器3，所述交換機2還與無線路由器4連接，所述交換機2還通過無線傳輸信號與手持終端設備5連接，所述手持終端設備5上安裝有接線仿真查詢APP模塊12；

所述交換機包括長方體狀外殼和收容于長方體狀外殼內的業(yè)務板，所述長方體狀外殼固定連接在長方體狀工作箱的內壁上，所述長方體狀外殼固定連接在長方體狀工作箱的內壁上的結構為長方體狀工作箱的內壁通過聯(lián)結件來同長方體狀外殼相連，所述聯(lián)結件含有支撐臺K2和同設于長方體狀外殼下端來把長方體狀外殼嵌接于所述支撐臺K2上的嵌接口，所述支撐臺K2經(jīng)由絲杠絲接于所述長方體狀工作箱的內壁，另外所述支撐臺K2上開有長方體狀開口B01，所述長方體狀開口B01的一對邊壁的邊緣朝外曲張構成嵌接于所述嵌接口中的第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03。

所述第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03面向嵌接口外邊壁的一壁面的當間各自設有拱起段B04和下沉段B05，所述嵌接口含有第一嵌接孔A01與第二嵌接孔A02，所述支撐臺K2上開有的長方體狀開口B01朝上把所述第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03嵌接于所述長方體狀外殼下端的嵌接口內，這里，所述第一嵌接頭B02嵌接于所述第一嵌接孔A01內，所述第二嵌接頭B03嵌接于所述第二嵌接孔A02內。

所述第一嵌接孔A01的邊壁兩頭各自設有一對定位片，且于所述定位片上設有同水平面保持傾度的壁面A03，來把所述第一嵌接頭B02穩(wěn)定于所述同水平面保持傾度的壁面A03同所述第一嵌接孔A01下部圈成的區(qū)域中，另外所述第一嵌接頭B02上的拱起段B04的兩頭嵌于一對定位片間。

所述第二嵌接孔A02的邊壁上設有貫穿其兩頭的定位口，用來穩(wěn)定所述第二嵌接頭B03的定位板K3經(jīng)由螺旋狀玻青銅絲設置于所述定位口中，另外所述定位板K3帶有各自穿出定位口的前端C01與后端C02，這里所述定位板K3的前端C01的兩邊壁的邊緣各自設有同所述定位板K3保持九十度夾角的攔阻板C03，于攔阻板C03的一端的底部邊緣開有一豁口C04，所述豁口C04的橫向投影為兩個相互呈九十度夾角的線段，所述一個線段的一端同另一個線段的一端相連，于所述豁口C04之上位置設有朝上同水平面保持傾度的壁面C05，所述定位口的橫向跨度小于所述定位板K3的后端C02的橫向跨度，另外按照橫向跨度方向設有利于拖拽所述定位板K3的導引口C06。

具體來說，本發(fā)明帶有下列優(yōu)點：

1.該結構使用定位板K3和螺旋狀玻青銅絲，經(jīng)由朝下擠壓所述長方體狀外殼，讓所述定位板K3的攔阻板C03的同水平面保持傾度的壁面C05同所述支撐臺K2的所述第二嵌接頭B03相接，在擠壓下，所述定位板K3朝偏離所述第二嵌接頭B03的方向運動，讓所述第二嵌接頭B03嵌接所述第二嵌接孔A02內，接著所述定位板K3于螺旋狀玻青銅絲的反向作用下還原來讓所述第二嵌接頭B03擠于所述定位板K3的豁口C04之下的位置，這樣于無須移動長方體狀外殼的狀態(tài)下，就能達到高效裝配長方體狀外殼的性能，另外，若須把長方體狀外殼拔除，就把套索的一頭穩(wěn)定于所述定位板K3的導引口C06中，接著拖拽所述定位板K3，讓所述支撐臺K2的第二嵌接頭B03同所述定位板K3相分離，就能讓所述第二嵌接頭B03由所述第二嵌接孔A02內拔除；

2.本結構內所述定位板K3的豁口C04同所述定位片上設有同水平面保持傾度的壁面A03各自穩(wěn)定于所述第一嵌接頭B02和第二嵌接頭B03上，確保了長方體狀外殼的穩(wěn)定性能，讓它難以由支撐臺掉落；

3.所述定位板K3的導引口C06結構，可輕松的在拖拽時穩(wěn)定套索，高效且不費力；

4.所述第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03面向嵌接口外邊壁的一壁面的當間各自設有拱起段B04和下沉段B05，另外所述第一嵌接頭B02上的拱起段B04的兩頭嵌于一對定位片間，把長方體狀外殼穩(wěn)定于所述支撐臺上，來避免長方體狀外殼于所述支撐臺上移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電能表接線仿真柜接線檢測系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明的聯(lián)結件的裝置示意圖。

圖3是本發(fā)明中長方體狀外殼的平面圖。

圖4是本發(fā)明中支撐臺的示意圖。

圖5是本發(fā)明中聯(lián)結件的部分結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的鋼座的剖視圖。

圖7為本發(fā)明的聯(lián)結結構的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明做進一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖7可知，本發(fā)明的電能表接線仿真柜接線檢測系統(tǒng)，包括依次連接的電能表接線仿真柜1、交換機2、服務器3，所述交換機2還與無線路由器4連接，所述交換機2還通過無線傳輸信號與手持終端設備5連接，所述手持終端設備5上安裝有接線仿真查詢APP模塊；

所述交換機包括長方體狀外殼和收容于長方體狀外殼內的業(yè)務板，所述長方體狀外殼固定連接在長方體狀工作箱的內壁上，所述長方體狀外殼固定連接在長方體狀工作箱的內壁上的結構為所述業(yè)務板長方體狀外殼的上表面通過聯(lián)結件來同長方體狀外殼相連，所述聯(lián)結件含有支撐臺K2和同設于長方體狀外殼下端來把長方體狀外殼嵌接于所述支撐臺K2上的嵌接口，所述支撐臺K2經(jīng)由絲杠絲接于所述長方體狀工作箱的內壁，另外所述支撐臺K2上開有長方體狀開口B01，所述長方體狀開口B01的一對邊壁的邊緣朝外曲張構成嵌接于所述嵌接口中的第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03。

所述第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03面向嵌接口外邊壁的一壁面的當間各自設有拱起段B04和下沉段B05，所述嵌接口含有第一嵌接孔A01與第二嵌接孔A02，所述支撐臺K2上開有的長方體狀開口B01朝上把所述第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03嵌接于所述長方體狀外殼下端的嵌接口內，這里，所述第一嵌接頭B02嵌接于所述第一嵌接孔A01內，所述第二嵌接頭B03嵌接于所述第二嵌接孔A02內。

所述第一嵌接孔A01的邊壁兩頭各自設有一對定位片，且于所述定位片上設有同水平面保持傾度的壁面A03，來把所述第一嵌接頭B02穩(wěn)定于所述同水平面保持傾度的壁面A03同所述第一嵌接孔A01下部圈成的區(qū)域中，另外所述第一嵌接頭B02上的拱起段B04的兩頭嵌于一對定位片間。

所述第二嵌接孔A02的邊壁上設有貫穿其兩頭的定位口，用來穩(wěn)定所述第二嵌接頭B03的定位板K3經(jīng)由螺旋狀玻青銅絲設置于所述定位口中，另外所述定位板K3帶有各自穿出定位口的前端C01與后端C02，這里所述定位板K3的前端C01的兩邊壁的邊緣各自設有同所述定位板K3保持九十度夾角的攔阻板C03，于攔阻板C03的一端的底部邊緣開有一豁口C04，所述豁口C04的橫向投影為兩個相互呈九十度夾角的線段，所述一個線段的一端同另一個線段的一端相連，于所述豁口C04之上位置設有朝上同水平面保持傾度的壁面C05，所述定位口的橫向跨度小于所述定位板K3的后端C02的橫向跨度，另外按照橫向跨度方向設有利于拖拽所述定位板K3的導引口C06。

在裝配時，通過絲杠把所述支撐臺K2上開有的長方體狀開口B01朝上穩(wěn)定在所述長方體狀工作箱的內壁開有的絲槽中，接著把長方體狀外殼下端的所述第一嵌接孔A01對齊所述支撐臺K2的所述第一嵌接頭B02，來讓所述第一嵌接頭B02穩(wěn)定于所述同水平面保持傾度的壁面A03同所述第一嵌接孔A01圈成的區(qū)域中，另外所述第一嵌接頭B02上的拱起段B04的兩頭嵌進嵌于一對定位片間，隨后又把所述第二嵌接孔A02對齊所述支撐臺K2的所述第二嵌接頭B03，且朝下擠壓所述長方體狀外殼，讓所述定位板K3的攔阻板C03的同水平面保持傾度的壁面C05同所述支撐臺K2的所述第二嵌接頭B03相接，在擠壓下，所述定位板K3朝偏離所述第二嵌接頭B03的方向運動，讓所述第二嵌接頭B03嵌接所述第二嵌接孔A02內，接著所述定位板K3于螺旋狀玻青銅絲的反向作用下還原來讓所述第二嵌接頭B03擠于所述定位板K3的豁口C04之下的位置，同步使得所述第二嵌接頭B03的下沉段B05的兩頭嵌在所述攔阻板C03的外壁上，來實現(xiàn)長方體狀外殼穩(wěn)定裝配在所述長方體狀工作箱的內壁。

若須把長方體狀外殼拔除，就把套索的一頭穩(wěn)定于所述定位板K3的導引口C06中，接著拖拽所述定位板K3，讓所述支撐臺K2的第二嵌接頭B03同所述定位板K3相分離，就能讓所述第二嵌接頭B03由所述第二嵌接孔A02內拔除，這樣來由所述支撐臺K2上拔除所連接的長方體狀外殼。

總而言之，本發(fā)明無須于長方體狀工作箱的內壁往復移動長方體狀外殼，即能高效達到長方體狀外殼的裝配與拔除，還帶有很好的穩(wěn)定連接性能。

具體來說，本發(fā)明帶有下列優(yōu)點：

1.該結構使用定位板K3和螺旋狀玻青銅絲，經(jīng)由朝下擠壓所述長方體狀外殼，讓所述定位板K3的攔阻板C03的同水平面保持傾度的壁面C05同所述支撐臺K2的所述第二嵌接頭B03相接，在擠壓下，所述定位板K3朝偏離所述第二嵌接頭B03的方向運動，讓所述第二嵌接頭B03嵌接所述第二嵌接孔A02內，接著所述定位板K3于螺旋狀玻青銅絲的反向作用下還原來讓所述第二嵌接頭B03擠于所述定位板K3的豁口C04之下的位置，這樣于無須移動長方體狀外殼的狀態(tài)下，就能達到高效裝配長方體狀外殼的性能，另外，若須把長方體狀外殼拔除，就把套索的一頭穩(wěn)定于所述定位板K3的導引口C06中，接著拖拽所述定位板K3，讓所述支撐臺K2的第二嵌接頭B03同所述定位板K3相分離，就能讓所述第二嵌接頭B03由所述第二嵌接孔A02內拔除；

2.本結構內所述定位板K3的豁口C04同所述定位片上設有同水平面保持傾度的壁面A03各自穩(wěn)定于所述第一嵌接頭B02和第二嵌接頭B03上，確保了長方體狀外殼的穩(wěn)定性能，讓它難以由支撐臺掉落；

3.所述定位板K3的導引口C06結構，可輕松的在拖拽時穩(wěn)定套索，高效且不費力；

4.所述第一嵌接頭B02與第二嵌接頭B03面向嵌接口外邊壁的一壁面的當間各自設有拱起段B04和下沉段B05，另外所述第一嵌接頭B02上的拱起段B04的兩頭嵌于一對定位片間，把長方體狀外殼穩(wěn)定于所述支撐臺上，來避免長方體狀外殼于所述支撐臺上移動。

而所述服務器包括一殼體和一主機板，主機板設于殼體內，而殼體設置在長方體狀控制箱的內壁上，所述殼體為長方體狀，所述長方體狀控制箱的內壁設置有所述殼體的結構為所述殼體是固定在鋼座上并通過該鋼座與所述長方體狀控制箱的內壁連接的，而所述殼體、鋼座與長方體狀控制箱的內壁之間是通過套接而結合在一起的，此類結合架構的牢固性不好，尤其是鋼座同長方體狀控制箱的內壁的聯(lián)結不牢固。

所述服務器包括一殼體和一主機板，主機板設于殼體內，而殼體設置在長方體狀控制箱的內壁上，所述殼體為長方體狀，所述長方體狀控制箱的內壁設置有所述殼體的結構為所述殼體是固定在鋼座上并通過該鋼座與所述長方體狀控制箱的內壁連接的，所述鋼座G1橫向設置，所述鋼座G1朝下同長方體狀控制箱的內壁上帶有嵌接頭的壁面相面對面，所述嵌接頭同長方體狀控制箱的內壁一體化連接，另外所述鋼座G1的壁面面向所述嵌接頭的地方設置著嵌接孔G2；所述鋼座G1的相向的一對邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展，所述嵌接孔G2設置在所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方，所述鋼座G1的所述朝外伸展的部分上設置著一對以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3內嵌有第一絲母，還有所述殼體從頂部到底部帶有貫通孔；

在所述長方體狀控制箱的內壁上的嵌接頭嵌接在所述鋼座G1的嵌接孔G2，另外所述殼體放在所述鋼座G1的頂壁時，所述殼體的貫通孔面對著所述鋼座G1的第一凹槽G3，第一絲杠的頂部朝下同所述鋼座G1的頂壁相抵，所述第一絲杠的絲槽朝下透過所述貫通孔并絲接在所述第一絲母，把所述殼體同所述鋼座G1聯(lián)結起來，另外所述殼體底端同所述長方體狀控制箱的內壁上的嵌接頭保持著間隔。所述貫通孔為圓柱狀。所述嵌接孔為圓柱狀。根據(jù)上述架構，要更好的達到鋼座同長方體狀控制箱的內壁的聯(lián)結，所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方設置著第二凹槽，所述第二凹槽內嵌有第二絲母，在所述長方體狀控制箱的內壁上的嵌接頭嵌接在所述鋼座G1的嵌接孔G2，另外所述殼體放在所述鋼座G1的頂壁時，所述殼體未覆蓋所述第二凹槽G4，所述第二絲杠朝下透過所述鋼座G1上的第二凹槽G4來絲接在所述長方體狀控制箱的內壁上。

于鋼座設有的嵌接孔G2的條件下，變化了鋼座G1的架構，另外于變化了的所述鋼座上設置著聯(lián)結所述殼體與長方體狀控制箱的內壁的凹槽達到鋼座和所述殼體、長方體狀控制箱的內壁的穩(wěn)定聯(lián)結。通過所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方設置著第二凹槽，所述第二凹槽內嵌有第二絲母，在所述長方體狀控制箱的內壁上的嵌接頭嵌接在所述鋼座G1的嵌接孔G2，另外所述殼體放在所述鋼座G1的頂壁時，所述殼體未覆蓋所述第二凹槽G4，所述第二絲杠朝下透過所述鋼座G1上的第二凹槽G4來絲接在所述長方體狀控制箱的內壁上，就能更好的達到鋼座同長方體狀控制箱的內壁的聯(lián)結的效果。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。