本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種精梳機牽伸壓力棒隔具定規(guī)綜合誤差校驗裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)中，精梳機牽伸壓力棒隔具定規(guī)是設備平車專用檢具，此檢具主要用于設備平車時對關(guān)鍵零部件壓力棒與羅拉之間的位置進行定位檢測，以保證平車后的設備運行質(zhì)量。

如圖3可見，隔具定規(guī)8為一條形塊，其設置有左工作面和右工作面，左工作面包括：第一凹形工作面81、第二凹形工作面82、第三凹形工作面83；右工作面包括：第一凸形工作面84、第二凸形工作面85、第三凸形工作面86；正常情況下，第一凹形工作面81的底邊與第一凸形工作面84的頂邊、第二凹形工作面82的底邊與第二凸形工作面85的頂邊、第三凹形工作面83的底邊與第三凸形工作面86的頂邊分別平行且間距為定值，該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其工作面易磨損至檢測精度下降，對設備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構(gòu)無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種精梳機牽伸壓力棒隔具定規(guī)綜合誤差校驗裝置及使用方法。其能對隔具定規(guī)各工作面的平行度及定值誤差進行校驗，從而保證該類檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達到上述目的，本發(fā)明一種精梳機牽伸壓力棒隔具定規(guī)綜合誤差校驗裝置，包括基座，所述基座上通過若干調(diào)平腳設置有檢測平板，所述檢測平板上設置有檢測臺，所述檢測臺兩側(cè)設置有外延座，所述外延座分別由第一定位螺絲固定于檢測平板上；所述檢測臺設置有凹槽，所述凹槽兩端設置有相對的“┏”型左檢測件和“┓”型右檢測件，所述“┏”型左檢測件設置有凸模，所述“┓”型右檢測件設置有凹模；所述“┏”型左檢測件、“┓”型右檢測件分別由第二定位螺絲固定于檢測臺上。本發(fā)明相對設置并固定于凹槽的“┏”型左檢測件和“┓”型右檢測件間形成一模腔，該模腔與標準隔具定規(guī)大小一致。檢測時，隔具定規(guī)的兩工作面分別與“┏”型左檢測件的凸模、“┓”型右檢測件的凹模嚙合，操作人員對嚙合縫隙處輔以塞規(guī)檢測，判斷待測的隔具定規(guī)檢測精度是否還能滿足要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，測值準確。

所述外延座、檢測臺一體成型且兩者底處于同一平面。采用該技術(shù)方案后，檢測臺工作時能確保處于水平狀態(tài)，滿足檢測精度要求。

精梳機牽伸壓力棒隔具定規(guī)綜合誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、檢測平板置于基座上，調(diào)平腳對檢測平板調(diào)水平；

B、檢測臺置于檢測平板上，第一定位螺絲對外延座分別固定；

C、“┏”型左檢測件用第二定位螺絲固定于凹槽左端；

D、隔具定規(guī)置入凹槽內(nèi)并向“┏”型左檢測件一側(cè)平移，直至隔具定規(guī)左工作面與“┏”型左檢測件的凸模完全嚙合；

E、“┓”型右檢測件由凹槽右端置入并向隔具定規(guī)一側(cè)平移，“┓”型右檢測件的凹模與隔具定規(guī)右工作面完全嚙合后第二定位螺絲對“┓”型右檢測件緊固定位；

F、塞規(guī)對隔具定規(guī)與凹模、凸模的嚙合處縫隙檢驗誤差。

采用了上述技術(shù)方案后，可以凹模、凸模為參照直接對隔具定規(guī)各工作面進行比較，如無法判斷再輔以塞規(guī)檢測，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明檢測平板以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明校驗對象的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1至圖3可見，本發(fā)明一種精梳機牽伸壓力棒隔具定規(guī)綜合誤差校驗裝置，包括基座1，所述基座1上通過若干調(diào)平腳2設置有檢測平板3，所述檢測平板3上設置有檢測臺5，所述檢測臺5兩側(cè)設置有外延座4，所述外延座4分別由第一定位螺絲4a固定于檢測平板3上；所述檢測臺5設置有凹槽5a，所述凹槽5a兩端設置有相對的“┏”型左檢測件6和“┓”型右檢測件9，所述“┏”型左檢測件6設置有凸模6b，所述“┓”型右檢測件9設置有凹模9b；所述“┏”型左檢測件6、“┓”型右檢測件9分別由第二定位螺絲6a固定于檢測臺5上。

所述外延座4、檢測臺5一體成型且兩者底處于同一平面。

精梳機牽伸壓力棒隔具定規(guī)綜合誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、檢測平板3置于基座1上，調(diào)平腳2對檢測平板3調(diào)水平；

B、檢測臺5置于檢測平板3上，第一定位螺絲4a對外延座4分別固定；

C、“┏”型左檢測件6用第二定位螺絲6a固定于凹槽5a左端；

D、隔具定規(guī)8置入凹槽5a內(nèi)并向“┏”型左檢測件6一側(cè)平移，直至隔具定規(guī)8左工作面與“┏”型左檢測件6的凸模6b完全嚙合；

E、“┓”型右檢測件9由凹槽5a右端置入并向隔具定規(guī)8一側(cè)平移，“┓”型右檢測件9的凹模9b與隔具定規(guī)8右工作面完全嚙合后第二定位螺絲6a對“┓”型右檢測件9緊固定位；

F、塞規(guī)7對隔具定規(guī)8與凹模9b、凸模6b的嚙合處縫隙檢驗誤差。

本實施例中，由于隔具定規(guī)8經(jīng)常平車使用，其工作面易磨損，導致隔具定規(guī)8兩側(cè)相對的工作面間距及平行度產(chǎn)生誤差。

檢測時，“┏”型左檢測件6與“┓”型右檢測件9夾緊隔具定規(guī)8，凸模6b與隔具定規(guī)8的左工作面嚙合，凹模9b與隔具定規(guī)8的右工作面嚙合。操作人員先以肉眼觀察嚙合處縫隙判斷隔具定規(guī)8精度；縫隙較大時，則輔以塞規(guī)7分別插入凸模6b與隔具定規(guī)8左工作面、凹模9b與隔具定規(guī)8右工作面嚙合縫隙，檢測縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為隔具定規(guī)8的工作面定值及平行度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。