本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁塑膜軟包鋰電池的漏液分析方法。

背景技術(shù)：

以鋁塑膜作為外殼的軟包鋰離子電池，因其外形結(jié)構(gòu)多樣化，被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域；但相比鋁殼作為外殼的鋰離子電池，鋁塑膜材質(zhì)薄而軟，在封裝時(shí)易出現(xiàn)細(xì)縫狀密封不良或生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程很容易被外物刺破，出現(xiàn)漏液情況，且漏液處孔洞或細(xì)縫往往肉眼難以識別，而且電池內(nèi)部電解液一旦漏液后，會(huì)交叉污染腐蝕整個(gè)鋁塑膜外表面，進(jìn)一步導(dǎo)致肉眼難以判定漏液部位；加之目前對于鋁塑膜軟包漏液電池，業(yè)內(nèi)缺少簡單、快捷、有效的檢測方法，致使對于漏液電池，我們只知漏液而不知漏液部位，從而對后續(xù)制程分析判定和改善存在較大阻礙。

因此，提供一種能快速準(zhǔn)確檢定鋁塑膜軟包鋰電池漏液部位的鋁塑膜軟包鋰電池漏液分析方法就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速準(zhǔn)確檢定鋁塑膜軟包鋰電池的漏液方法，其不僅為如何去除鋁塑膜外表尼龍層和中間鋁層，同時(shí)又不與其內(nèi)層cpp反應(yīng)提供了方法；而且進(jìn)一步為后續(xù)判定漏液部位，提供了一種簡單、快捷、有效的檢測方法，從而為制程分析和改善提供了重要支撐。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種鋁塑膜軟包鋰電池的漏液分析方法，包括以下步驟：

s1，將漏液鋰電池放電至soc為0％；

s2，將電池放入大燒杯中，倒入反應(yīng)試劑使其浸沒；

s3，待電池外殼鋁塑膜中的鋁層全部與反應(yīng)試劑反應(yīng)完全即僅剩內(nèi)層透明狀的cpp時(shí)，取出電池；

s4，用酒精清洗去電池表面cpp的反應(yīng)試劑并擦干；

s5，用注射器吸取少許帶色滲透液，針頭沿電池側(cè)邊刺破cpp，緩緩注入滲透液；

s6，排除注射針孔除處后，根據(jù)帶色滲透液于電池上的流出位置，最終鎖定電池漏液破損部位。

進(jìn)一步的，步驟s2和s3中，使用濃鹽酸作為軟包鋰電池鋁塑膜外殼的反應(yīng)試劑。

進(jìn)一步的，步驟s3中以濃鹽酸作為反應(yīng)試劑，其可反應(yīng)除去鋁塑膜的外表層尼龍與中間層鋁金屬，而不與內(nèi)層透明狀的cpp發(fā)生反應(yīng)。

進(jìn)一步的，步驟s5和s6中，以紅色滲透液滲透方式，在電池內(nèi)部不斷擴(kuò)散滲透直至檢出并鎖定鋁塑膜的漏液破損部位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁塑膜軟包鋰電池的漏液分析方法的有益效果主要體現(xiàn)在：

1)為如何去除鋁塑膜外表尼龍層和中間鋁層，同時(shí)又不與其內(nèi)層cpp反應(yīng)提供了方法；

2)以帶色滲透液滲透方式，沿電池側(cè)邊用注射器針頭刺破cpp，緩緩注入電池內(nèi)，利用滲透液自身具有的優(yōu)良擴(kuò)散滲透性能，在電池內(nèi)部空隙處不斷擴(kuò)散滲透，直至鎖定確認(rèn)出鋁塑膜的漏液破損部位；

3)為鋁塑膜軟包漏液鋰電池提供了分析方法，為制程改善提供重要幫助，提升了電池的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的流程圖；

圖2是本發(fā)明的本實(shí)施例中s5和s6示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照圖1所示，本實(shí)施例是一種鋁塑膜軟包鋰電池的漏液分析方法：

包括以下步驟：

s1，將漏液鋰電池放電至soc為0％；

s2，將電池放入大燒杯中，倒入由濃鹽酸構(gòu)成的反應(yīng)試劑使其浸沒；

s3，待電池外殼鋁塑膜中的鋁層全部與反應(yīng)試劑反應(yīng)完全即僅剩內(nèi)層透明狀的cpp時(shí)，取出電池；

s4，用酒精清洗去電池表面cpp的濃鹽酸并擦干；

同時(shí)請參照圖2，其可更完整的展示s5和s6：

s5，用注射器1吸取少許紅色滲透液2，沿電池側(cè)邊刺破cpp3注入；

s6，紅色滲透液2沿電池內(nèi)部卷芯4與cpp3的夾壁不斷擴(kuò)散滲透，最后從漏液孔或縫隙6處滲出，排除注射針孔漏液處，剩余滲透出紅色滲透液處為漏液部位；此時(shí)可依據(jù)圖2中，正負(fù)極耳5方位確定電池?cái)[放位置。

本實(shí)施例通過濃鹽酸反應(yīng)腐蝕掉鋁塑膜外表尼龍層和中間鋁層，同時(shí)又不與其內(nèi)層cpp反應(yīng)；利用滲透液自身具有的優(yōu)良擴(kuò)散滲透性能，以帶色滲透液滲透方式，在電池內(nèi)部空隙處不斷擴(kuò)散滲透，直至鎖定確認(rèn)出鋁塑膜的漏液破損部位；從而為鋁塑膜軟包漏液鋰電池提供了分析方法，為制程改善提供重要幫助，提升了電池的品質(zhì)。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為鋁塑膜軟包鋰電池的漏液分析方法，包括以下步驟：S1，將漏液鋰電池放電至SOC為0％；S2，將電池放入大燒杯中，倒入反應(yīng)試劑使其浸沒；S3，待電池外殼鋁塑膜中的鋁層全部與反應(yīng)試劑反應(yīng)完全即僅剩內(nèi)層透明狀的CPP時(shí)，取出電池；S4，用酒精清洗去電池表面CPP的反應(yīng)試劑并擦干；S5，用注射器吸取少許帶色滲透液，針頭沿電池側(cè)邊刺破CPP，緩緩注入滲透液；S6，排除注射針孔除處后，根據(jù)帶色滲透液于電池上的流出位置，最終鎖定電池漏液破損部位。本發(fā)明能夠能快速準(zhǔn)確檢定鋁塑膜軟包鋰電池漏液部位。

技術(shù)研發(fā)人員：張大峰;劉煒;劉麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國軒新能源（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.09
技術(shù)公布日：2017.07.07