本發(fā)明屬于地應(yīng)力測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種礦用水力壓裂法原巖應(yīng)力測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

在漫長(zhǎng)的地質(zhì)年代里，由于地質(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)等原因使地殼物質(zhì)產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力效應(yīng)，這種應(yīng)力稱為地應(yīng)力，是存在于地殼中的未受工程擾動(dòng)的天然應(yīng)力，也稱巖體初始應(yīng)力、絕對(duì)應(yīng)力或原巖應(yīng)力。在采礦領(lǐng)域，由于礦井巷道的開(kāi)掘、礦產(chǎn)資源開(kāi)采造成采場(chǎng)應(yīng)力分布不均，引發(fā)沖擊地壓、煤與瓦斯突出、底鼓、冒頂?shù)鹊V山災(zāi)害，對(duì)安全生產(chǎn)造成極大的威脅。因此，需要對(duì)煤巖體的力學(xué)性質(zhì)、瓦斯?jié)B流規(guī)律進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究。地應(yīng)力是引起巖體開(kāi)挖工程變形和破壞的根本作用力，是進(jìn)行圍巖穩(wěn)定性分析的必要前提條件，是控制煤與瓦斯突出的主要因素之一，煤層地應(yīng)力參數(shù)是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)研究煤巖體力學(xué)性質(zhì)及滲透規(guī)律的基礎(chǔ)參數(shù)之一，對(duì)于瓦斯增透方法研究及及防治煤與瓦斯突出具有實(shí)際意義。因此，研究建立一種方便快捷可靠的地應(yīng)力測(cè)試方法，對(duì)于采礦領(lǐng)域煤巖體穩(wěn)定性及滲流規(guī)律試驗(yàn)研究是非常必要的。

目前，地應(yīng)力的測(cè)量方法主要包括：扁千斤頂法、水力壓裂法、剛性包體應(yīng)力計(jì)法、聲發(fā)射法、全應(yīng)力解除法、局部應(yīng)力解除法、中心鉆孔法、松弛應(yīng)變測(cè)量法、孔壁崩落測(cè)量法、空心包體應(yīng)變法、實(shí)心包體應(yīng)變法、孔壁應(yīng)變法、孔底應(yīng)變法等。其中應(yīng)用最為廣泛的是水力壓裂法，利用水壓致裂法測(cè)量原巖應(yīng)力將不涉及巖石的物理力學(xué)性質(zhì)，而完全由測(cè)量和記錄的壓力值來(lái)決定。

水力壓裂法地應(yīng)力測(cè)試需要先在巖體中鉆孔，然后通過(guò)兩個(gè)封隔器封隔出一段鉆孔，再泵入液體對(duì)該段鉆孔施壓，直至巖體產(chǎn)生破裂，并繼續(xù)施加水壓擴(kuò)張裂隙，直到裂隙擴(kuò)張至3倍直徑深度，再卸壓使裂隙閉合后重新注入高壓水，使裂隙重新打開(kāi)，這樣重復(fù)2-3次，以提高準(zhǔn)確性；整個(gè)過(guò)程需要記錄壓力-時(shí)間曲線和流量-時(shí)間曲線。國(guó)內(nèi)針對(duì)水力壓裂地應(yīng)力測(cè)試的設(shè)備各式各樣，但是均存在以下不足：

(1)均采用電動(dòng)高壓水泵進(jìn)行產(chǎn)生并驅(qū)動(dòng)高壓水，容易產(chǎn)生電火花，對(duì)于煤礦井下的瓦斯環(huán)境，存在瓦斯爆炸的安全隱患，因此該類設(shè)備在使用過(guò)程中必須取得煤安認(rèn)證，且在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過(guò)程中，如果對(duì)機(jī)電設(shè)備使用不當(dāng)也會(huì)引起瓦斯爆炸事故；

(2)封隔器主要采用在橡膠套內(nèi)注入高壓水或高壓氣體膨脹的方式，而巖體一般存在原生裂隙，膨脹的橡膠套僅能使封隔器與鉆孔孔壁密封，不能實(shí)現(xiàn)巖體裂隙的封閉，引起高壓水由巖體裂隙滲漏，達(dá)不到有效壓裂，不利于測(cè)量的準(zhǔn)確；

(3)必須通過(guò)印模器、鉆孔電視等確定裂隙的方位，深入鉆孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不方便、成本高；

(4)傳統(tǒng)方法無(wú)法識(shí)別巖層裂隙擴(kuò)展半徑，很難判斷水力壓裂裂隙擴(kuò)張是否達(dá)到3倍直徑深度，測(cè)量誤差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于提供一種安全、準(zhǔn)確、使用方便的水力壓裂法原巖應(yīng)力測(cè)試裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題之一的技術(shù)方案如下：一種礦用水力壓裂法原巖應(yīng)力測(cè)試裝置，包括高壓水管和高壓水供給系統(tǒng)，所述高壓水供給系統(tǒng)的輸出管與高壓水管的一端連接，所述高壓水管的另一端與外封隔器連接，所述外封隔器包括內(nèi)端封閉的第一外管，在所述第一外管內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管的外端與高壓水管固定密封連接，內(nèi)管的內(nèi)端穿過(guò)第一外管的封閉端并固定連接有壓裂管，在所述內(nèi)管與第一外管之間留有容置腔，在所述容置腔內(nèi)插裝有外活塞，所述外活塞呈與容置腔相匹配的管狀，外活塞的內(nèi)端插入容置腔內(nèi)，并且在所述第一外管的外端沿半徑方向插裝有至少一個(gè)一次性擋銷，所述一次性擋銷的內(nèi)端穿過(guò)外活塞，在所述第一外管的管壁開(kāi)有多個(gè)外出膠孔；在所述壓裂管上開(kāi)有多個(gè)出水孔，所述壓裂管的內(nèi)端封閉，在所述壓裂管的內(nèi)端固定連接有內(nèi)封隔器，所述內(nèi)封隔器包括內(nèi)端封閉的第二外管，在所述第二外管的內(nèi)腔內(nèi)插裝有活塞桿，所述活塞桿的外端與壓裂管的內(nèi)端固定，活塞桿與第二外管的內(nèi)腔相匹配，并且在所述第二外管的外端沿半徑方向插裝有至少一個(gè)一次性擋桿，所述一次性擋桿貫穿活塞桿的內(nèi)端，在所述第二外管的管壁開(kāi)有多個(gè)內(nèi)出膠孔；還包括地質(zhì)雷達(dá)。

采用上述結(jié)構(gòu)，將內(nèi)封隔器和外封隔器均設(shè)置成帶有腔體的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)一次性擋銷和一次性擋桿在內(nèi)封隔器和外封隔器的腔體內(nèi)固定活塞結(jié)構(gòu)，既方便了整個(gè)測(cè)試裝置的安裝，又可以利用膠體對(duì)測(cè)試孔孔壁進(jìn)行封閉，克服了橡膠套不能封閉測(cè)試孔孔壁裂隙的難題，顯著地提高了地應(yīng)力測(cè)試的準(zhǔn)確性；同時(shí)，采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)裂隙進(jìn)行探測(cè)，可以準(zhǔn)確、及時(shí)地獲知裂隙方位和裂隙擴(kuò)展深度，進(jìn)一步顯著地提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性。

在所述第二外管的內(nèi)端固定連接有支撐裝置，所述支撐裝置包括與第二外管同軸固定的安裝管，在所述安裝管上安裝有至少一組支撐輪組，每一支撐輪組包括周向均布的四個(gè)支撐輪。這樣設(shè)置支撐裝置對(duì)伸入測(cè)試孔內(nèi)的管件進(jìn)行支撐，有利于確保各個(gè)管件與測(cè)試孔的同軸度，進(jìn)一步有利于測(cè)試準(zhǔn)確性的提高。

在所述高壓水管的外端套裝有支撐套，所述支撐套呈圓筒狀，支撐套的外端周向延展形成環(huán)狀的限位部。支撐套的設(shè)置，可以在測(cè)試孔孔口對(duì)高壓水管進(jìn)行支撐，進(jìn)一步有利于提高各個(gè)管件與鉆孔的同軸度。

所述高壓水供給系統(tǒng)包括供水水箱、氣動(dòng)液壓泵和緩沖水箱，在所述供水水箱上開(kāi)有注水口和出水口，所述氣動(dòng)液壓泵上設(shè)有進(jìn)氣口、第一進(jìn)液口和第一出液口，所述緩沖水箱上設(shè)有第二進(jìn)液口和第二出液口，所述供水水箱的出水口通過(guò)管路與氣動(dòng)液壓泵的第一進(jìn)液口連通，所述氣動(dòng)液壓泵的第一出液口通過(guò)管路與緩沖水箱的第二進(jìn)液口連通，所述緩沖水箱的第二出液口通過(guò)管路與高壓水管連通，在所述緩沖水箱的第二出液口上還安裝有流量傳感器和壓力傳感器；所述氣動(dòng)液壓泵的進(jìn)氣口與煤礦井下壓風(fēng)連接。高壓供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用井下壓風(fēng)作為高壓水的動(dòng)力源，不僅成本更低，而且避免了采用電機(jī)帶來(lái)的電火花隱患，顯著地提高了裝置的安全性。由于氣動(dòng)液壓泵輸出流量與氣動(dòng)活塞沖程有關(guān)，為了獲得持續(xù)的高壓水流，設(shè)置緩沖水箱確保向高壓水管壓入持續(xù)的高壓水。

在所述緩沖水箱內(nèi)設(shè)有回形緩沖管路。進(jìn)一步有利于對(duì)氣動(dòng)液壓泵輸出的高壓水進(jìn)行緩沖。

還包括轉(zhuǎn)運(yùn)小車，所述供水水箱、氣動(dòng)液壓泵和緩沖水箱均固定在轉(zhuǎn)運(yùn)小車上。使用更加方便。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于提供一種安全、準(zhǔn)確的水力壓裂法原巖應(yīng)力測(cè)試方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題之二的技術(shù)方案如下：包括解決技術(shù)問(wèn)題之一所述的礦用水力壓裂法原巖應(yīng)力測(cè)試裝置，還包括以下步驟：

步驟一、測(cè)試孔施工，用鉆機(jī)鉆孔施工出測(cè)試孔，測(cè)試孔的深度h與巷道寬度d之間滿足h≥3d；

步驟二、設(shè)備安裝，將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按配比混合均勻制成膠體，將膠體灌入外封隔器的容器腔和內(nèi)封隔器的內(nèi)腔，并利用一次性擋銷和一次性擋桿安裝外活塞和活塞桿，然后將內(nèi)封隔器、壓裂管、外封隔器和高壓水管裝入測(cè)試孔內(nèi)；

步驟三、壓裂段封隔，對(duì)高壓水管施力，將內(nèi)封隔器的一次性擋桿破壞，使活塞桿推入第二外管內(nèi)，將內(nèi)封隔器內(nèi)腔里的膠體擠出；然后利用配套的推桿對(duì)外活塞施力，將外封隔器的一次性擋銷破壞，使外活塞推入第一外管內(nèi)，將外封隔器容置腔里的膠體擠出，24小時(shí)后膠體完全固化；

步驟四、水力壓裂，膠體完全固化、且設(shè)備測(cè)試正常后，按照水力壓裂地應(yīng)力測(cè)試法的要求對(duì)壓裂段施加水壓，同時(shí)利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)裂隙的擴(kuò)展方向和深度，同時(shí)采集數(shù)據(jù)；

步驟五、數(shù)據(jù)整理，整理采集的數(shù)據(jù)繪制水壓-時(shí)間曲線和流量-時(shí)間曲線，計(jì)算地應(yīng)力。

步驟二安裝設(shè)備之前，先用鋼管固定棉紗沾取酒精對(duì)鉆孔孔壁進(jìn)行擦洗。

有益效果：本發(fā)明通過(guò)對(duì)裝置進(jìn)行改造，使水力壓裂法原巖應(yīng)力測(cè)試裝置可以利用膠體對(duì)鉆孔孔壁進(jìn)行封閉，采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)裂隙進(jìn)行探測(cè)，并采用井下壓風(fēng)作為高壓水的壓力源，從而顯著地提高了水力壓裂地應(yīng)力測(cè)試法的準(zhǔn)確性和安全性，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)容易、使用方便等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中鉆孔內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大圖。

圖3為外封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為內(nèi)封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：供水水箱1、氣動(dòng)液壓泵2、第一進(jìn)液口2a、第一出液口2b、進(jìn)氣口2c、緩沖水箱3、第二進(jìn)液口3a、第二出液口3b、轉(zhuǎn)運(yùn)小車4、高壓水管5、外封隔器6、外活塞601、第一外管602、內(nèi)管603、一次性擋銷604、外出膠孔605、內(nèi)封隔器7、活塞桿701、第二外管702、一次性擋桿703、內(nèi)出膠孔704、支撐裝置8、安裝管801、支撐輪802、壓裂管9、出水孔9a、支撐套10、推桿11。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括高壓水管5和高壓水供給系統(tǒng)，所述高壓水供給系統(tǒng)的輸出管與高壓水管5的一端連接。所述高壓水管5的另一端與外封隔器6連接，所述外封隔器6包括內(nèi)端封閉的第一外管602。在所述第一外管602內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)管603，所述內(nèi)管603的外端與高壓水管5固定密封連接，內(nèi)管603的內(nèi)端穿過(guò)第一外管602的封閉端并固定連接有壓裂管9。在所述內(nèi)管603與第一外管602之間留有容置腔，在所述容置腔內(nèi)插裝有外活塞601，所述外活塞601呈與容置腔相匹配的管狀，外活塞601的內(nèi)端插入容置腔內(nèi)。并且，在所述第一外管602的外端沿半徑方向插裝有至少一個(gè)一次性擋銷604，所述一次性擋銷604的內(nèi)端穿過(guò)外活塞601并插入內(nèi)管603，但是，一次性擋銷604并不貫穿內(nèi)管603的內(nèi)壁。所述一次性擋銷604可以由鋁絲構(gòu)成。在所述第一外管602的管壁開(kāi)有多個(gè)外出膠孔605。實(shí)際使用時(shí)，還需要設(shè)置與外封隔器6配套的管狀推桿11，從而利用推桿11推動(dòng)外活塞601向內(nèi)移動(dòng)。

如圖1、圖2和圖4所示，在所述壓裂管9上開(kāi)有多個(gè)出水孔9a。所述壓裂管9的內(nèi)端封閉，在所述壓裂管9的內(nèi)端固定連接有內(nèi)封隔器7，所述內(nèi)封隔器7包括內(nèi)端封閉的第二外管702，在所述第二外管702的內(nèi)腔內(nèi)插裝有活塞桿701。所述活塞桿701的外端與壓裂管9的內(nèi)端固定，活塞桿701與第二外管702的內(nèi)腔相匹配。并且，在所述第二外管702的外端沿半徑方向插裝有至少一個(gè)一次性擋桿703，所述一次性擋桿703貫穿活塞桿701的內(nèi)端，在所述第二外管702的管壁開(kāi)有多個(gè)內(nèi)出膠孔704。所述一次性擋桿703可以由鋁絲構(gòu)成。

所述一次性擋銷604和一次性擋桿703是為了在進(jìn)行設(shè)備安裝的時(shí)候，不擠出膠體設(shè)置的；當(dāng)設(shè)備安裝完成后，需要將一次性擋銷604和一次性擋桿703破壞，使膠體擠出。所述一次性擋銷604和一次性擋桿703的數(shù)量根據(jù)所選材料的力學(xué)參數(shù)確定，在此不做限制，可以是均為一根，也可以是周向均布多根。為了避免膠體進(jìn)入水力壓裂測(cè)試段鉆孔內(nèi)，所述內(nèi)封隔器7第二外管702和外封隔器6第一外管602的外壁與鉆孔孔壁應(yīng)滿足間隙配合的條件，或者在內(nèi)封隔器7的外端和外封隔器6的內(nèi)端固套有橡膠圈，橡膠圈的外壁與鉆孔孔壁接觸。

如圖1和圖2所示，在所述第二外管702的內(nèi)端固定連接有支撐裝置8，所述支撐裝置8包括與第二外管702同軸固定的安裝管801，在所述安裝管801上安裝有至少一組支撐輪組，每一支撐輪組包括周向均布的四個(gè)支撐輪802。本實(shí)施例優(yōu)選所述支撐輪組沿安裝管801的長(zhǎng)度方向均布有四個(gè)。在所述高壓水管5的外端套裝有支撐套10，所述支撐套10呈圓筒狀，支撐套10的外端周向延展形成位于鉆孔外的環(huán)狀限位部。

如圖1所示，所述高壓水供給系統(tǒng)包括供水水箱1、氣動(dòng)液壓泵2和緩沖水箱3。在所述供水水箱1上開(kāi)有注水口和出水口，在所述注水口和出水口均設(shè)置有雜質(zhì)過(guò)濾器。所述氣動(dòng)液壓泵2上設(shè)有進(jìn)氣口2c、第一進(jìn)液口2a和第一出液口2b，所述緩沖水箱3上設(shè)有第二進(jìn)液口3a和第二出液口3b。所述供水水箱1的出水口通過(guò)管路與氣動(dòng)液壓泵2的第一進(jìn)液口2a連通，并且在供水水箱1與氣動(dòng)液壓泵2之間的管路上安裝有水閥和水壓表，分別用于控制供給水量和實(shí)時(shí)顯示供水水箱1的水壓。所述氣動(dòng)液壓泵2的第一出液口2b通過(guò)管路與緩沖水箱3的第二進(jìn)液口3a連通，并且在氣動(dòng)液壓泵2與緩沖水箱3之間的管路上也安裝有水壓表，用于實(shí)時(shí)顯示氣動(dòng)液壓泵2的輸出水壓。所述緩沖水箱3的第二出液口3b通過(guò)管路與高壓水管5連通，在所述緩沖水箱3的第二出液口3b上還安裝有流量傳感器和壓力傳感器，所述流量傳感器和壓力傳感器均與數(shù)據(jù)采集儀連接。所述氣動(dòng)液壓泵2的進(jìn)氣口2c與煤礦井下壓風(fēng)連接，并且在井下壓風(fēng)與氣動(dòng)液壓泵2進(jìn)氣口2c之間的管路上安裝有干燥器、壓力表和閥門，分別用于干燥氣體、實(shí)時(shí)顯示驅(qū)動(dòng)氣壓壓力、以及控制氣體流量。所述煤礦井下壓風(fēng)為從煤礦井下壓風(fēng)系統(tǒng)分支出的帶有壓風(fēng)風(fēng)源的壓風(fēng)管，在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中，壓風(fēng)系統(tǒng)是必備的生產(chǎn)子系統(tǒng)，壓風(fēng)系統(tǒng)利用礦井的壓風(fēng)風(fēng)源，向井下供風(fēng)，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。

如圖1所示，在所述緩沖水箱3內(nèi)設(shè)有回形緩沖管路。還包括轉(zhuǎn)運(yùn)小車4，所述供水水箱1、氣動(dòng)液壓泵2和緩沖水箱3均固定在轉(zhuǎn)運(yùn)小車4上。還包括地質(zhì)雷達(dá)，所述地質(zhì)雷達(dá)選用市面上的防爆型地質(zhì)雷達(dá)，主要包括雷達(dá)主機(jī)和接受天線。其中，雷達(dá)主機(jī)的發(fā)射天線將高頻短脈沖電磁波定向送入地下，電磁波在傳播過(guò)程中遇到存在電性差異的地層或目標(biāo)體就會(huì)發(fā)生反射和透射，接收天線收到反射波信號(hào)并將其數(shù)字化，然后由電腦以反射波波形的形式記錄下來(lái)。對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的處理后，可根據(jù)反射波的旅行時(shí)間、幅度和波形判斷地下目標(biāo)體的空間位置、結(jié)構(gòu)及其分布。這種地質(zhì)雷達(dá)具有高分變形、高效率、無(wú)損探測(cè)、結(jié)果直觀的特點(diǎn)，多用于礦產(chǎn)資源勘探、地質(zhì)缺陷檢測(cè)、隧道襯砌空洞檢測(cè)、樁基缺陷檢測(cè)等。

實(shí)施例二：

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例包括實(shí)施例一所述的結(jié)構(gòu)，還包括以下步驟：

步驟一、測(cè)試孔施工，用鉆機(jī)鉆孔施工出測(cè)試孔，測(cè)試孔的深度h與巷道寬度d之間滿足h≥3d。

步驟二、設(shè)備安裝，將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按配比混合均勻制成膠體，將膠體灌入外封隔器6的容器腔和內(nèi)封隔器7的內(nèi)腔，并利用一次性擋銷604和一次性擋桿703安裝外活塞601和活塞桿701，然后將內(nèi)封隔器7、壓裂管9、外封隔器6和高壓水管5裝入測(cè)試孔內(nèi)。所述環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑混合后形成的膠體完全固化后可用于巖體黏合，其抗剪強(qiáng)度高達(dá)108MPa。環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑混合的比例為現(xiàn)有技術(shù)，只需要滿足混合后形成的膠體在1個(gè)小時(shí)內(nèi)初凝、2-3小時(shí)后基本固化、24小時(shí)后完全固化即可，在此不做贅述。

步驟三、壓裂段封隔，對(duì)高壓水管5施力，使高壓水管5向內(nèi)推動(dòng)，將內(nèi)封隔器7的一次性擋桿703破壞，使活塞桿701推入第二外管702內(nèi)，將內(nèi)封隔器7內(nèi)腔里的膠體擠出；然后利用配套的推桿11對(duì)外活塞601施力，將外封隔器6的一次性擋銷604破壞，使外活塞601推入第一外管602內(nèi)，將外封隔器6容置腔里的膠體擠出。

步驟四、水力壓裂，膠體完全固化、且設(shè)備測(cè)試正常后，按照水力壓裂地應(yīng)力測(cè)試法的要求對(duì)壓裂段施加水壓，同時(shí)利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)裂隙的擴(kuò)展方向和深度，同時(shí)采集數(shù)據(jù)。

步驟五、數(shù)據(jù)整理，整理采集的數(shù)據(jù)繪制水壓-時(shí)間曲線和流量-時(shí)間曲線，計(jì)算地應(yīng)力。

在步驟二安裝設(shè)備之前，先用鋼管固定棉紗沾取酒精對(duì)鉆孔孔壁進(jìn)行擦洗。