本發(fā)明涉及一種隨鉆防漏堵漏試驗裝置及方法。

背景技術(shù)：

井漏是石油與天然氣鉆井作業(yè)過程中經(jīng)常遇到的井下井下復(fù)雜難題之一，其表現(xiàn)為井筒中的鉆井工作液(鉆井液、水泥漿、完井液、修井液等)在壓差的作用下漏入地層。鉆井作業(yè)中一旦發(fā)生井漏，不但會損失鉆井液和堵漏材料、延誤鉆井時間、增加鉆井作業(yè)成本，而且還可能引發(fā)卡鉆、井塌、井噴等井下復(fù)雜事故，嚴重時可能導(dǎo)致井眼報廢。

滲透性井漏和裂縫性井漏是油氣井鉆井井漏最為普遍的井漏方式。利用隨鉆防漏堵漏工具側(cè)向噴嘴的射流量能，將堵漏鉆井液體系中的隨鉆堵漏劑，橋塞堵漏劑、凝膠堵漏劑等固相顆粒材料射向滲透性或裂縫性漏失地層，在漏失地層井壁形成致密低滲透的“人造井壁”，能夠效果的實現(xiàn)對滲透性漏失和裂縫性漏失的有效封堵。但通過現(xiàn)場試驗對堵漏材料的堵漏效果進行評價無疑是不切實際的，因此采用試驗裝置模擬井下地層條件，通過室內(nèi)試驗的方式來優(yōu)選各種堵漏材料以及評價其堵漏效果形成隨鉆堵漏鉆井液體系，是普遍采用的方法。

目前，國內(nèi)常用的模擬漏失裂縫和評價堵漏效果的裝置眾多，如api室內(nèi)靜態(tài)堵漏評價試驗裝置、dl-1型堵漏試驗裝置、jlx-2動態(tài)堵漏試驗儀等。這些裝置的結(jié)構(gòu)原理基本一致：在模擬井筒內(nèi)部安裝不銹鋼的裂縫模具模擬漏失地層，實驗時驅(qū)動堵漏漿液進入模擬地層，靜止一段時間后評價其堵漏效果。由于模擬地層與實際地層性質(zhì)存在著較大的差異，往往會導(dǎo)致室內(nèi)試驗結(jié)果與現(xiàn)場應(yīng)用效果差別較大，更為重要的是，該類裝置根本無法模擬隨鉆防漏堵漏工具在井筒中運動狀態(tài)以及側(cè)向噴嘴的射流作用。

綜上所述，目前尚不存在試驗裝置來模擬隨鉆防漏堵漏工具的堵漏效果。鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的主要目的是提供一種隨鉆防漏堵漏試驗裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種進行堵漏材料的評價優(yōu)選和堵漏鉆井液體系、完井液體系以及其他工作液體系的堵漏效果及配方研究的隨鉆防漏堵漏試驗裝置及方法。

本發(fā)明隨鉆防漏堵漏試驗裝置，包括儲存堵漏液的堵漏液儲罐、與堵漏液出口連通的堵漏模擬器以及用于控制、記錄堵漏模擬器工作狀態(tài)的控制和測量系統(tǒng)；

所述堵漏模擬器，包括模擬器底座、設(shè)置在模擬器底座上的模擬器托盤、設(shè)置在所述模擬器托盤上的堵漏模擬器本體，所述堵漏模擬器本體包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的巖心釜，所述巖心釜的下開口端連接有巖心釜底蓋，所述巖心釜的上開口端設(shè)有堵頭，所述巖心釜的下部設(shè)置有進液口；所述巖心釜的內(nèi)部設(shè)置有高溫高壓膠筒，試驗巖心為中空的圓柱體人造巖心，試驗巖心固定在高溫高壓膠筒內(nèi)壁、巖心釜底蓋、堵頭形成的圓柱形空間內(nèi)部；所述巖心釜內(nèi)壁與高溫高壓膠筒外壁形成用于施加圍壓的環(huán)形空間，電加熱器和溫壓傳感器設(shè)置在該環(huán)形空間內(nèi)部，分別加熱試驗巖心和測量實驗條件下巖心釜中的溫度和圍壓；所述堵頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和回壓管線，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括中空管柱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)立軸，所述旋轉(zhuǎn)立軸上端安裝有轉(zhuǎn)速控制器，所述旋轉(zhuǎn)立軸下端穿過堵頭置于試驗巖心內(nèi)部空腔，旋轉(zhuǎn)立軸的上端與堵漏液儲罐的堵漏液出口連通，旋轉(zhuǎn)立軸與堵頭之間設(shè)施由旋轉(zhuǎn)密封；隨鉆防漏堵漏工具螺紋連接于旋轉(zhuǎn)立軸的下端；用于測量進入巖心釜中的堵漏液的壓力的壓力傳感器位于旋轉(zhuǎn)立軸的上端；所述回壓管線穿過堵頭，回壓管線一端與實驗巖心內(nèi)部的空腔連通，另一端設(shè)置有回壓閥，用于控制旋轉(zhuǎn)立軸與試驗巖心內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間的壓力。

進一步地，所述控制測量系統(tǒng)包括：與進油口連通的油壓泵，所述油壓泵連接有測量進入堵漏液儲罐上部空間的油壓的油壓測量裝置；與壓力傳感器連接，測量進入巖心釜中的堵漏液的壓力的泵壓測量裝置；與進液口連通為堵漏模擬器中的試驗巖心提供圍壓的圍壓泵；測量試驗的圍壓的圍壓測量裝置；與堵漏模擬器中的溫壓傳感器連接，測量試驗的溫度的溫度測量裝置；堵漏模擬器的三相電機連接的調(diào)速裝置，調(diào)速裝置上安裝有測量旋轉(zhuǎn)立軸的旋轉(zhuǎn)速度的轉(zhuǎn)速測量裝置和測量旋轉(zhuǎn)立軸下放速度鉆速測量裝置。

進一步地，還包括與所述的油壓測量裝置，泵壓測量裝置，圍壓測量裝置，溫度測量裝置，轉(zhuǎn)速測量裝置，鉆速測量裝置相連的獲取測量試驗的相應(yīng)數(shù)據(jù)進行后續(xù)分析、處理的數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)。

進一步地，所述模擬器托盤分為上、中、下三層，巖心釜底蓋置于最下層模擬器托盤上，巖心釜外壁與中層模擬器托盤固定連接，三相電機與轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)連接，固定安裝在最上層模擬器托盤上。

進一步地，所述堵漏液儲罐包括儲罐外筒，所述儲罐外筒上開口端設(shè)有儲罐頂蓋，所述儲罐外筒下開口端設(shè)有儲罐底蓋，所述儲罐外筒內(nèi)設(shè)有儲罐活塞，所述儲罐頂蓋上設(shè)有進液口，所述儲罐外筒下部設(shè)有堵漏液出口。

進一步地，所述儲罐頂蓋與所述儲罐外筒通過螺紋連接，所述儲罐底蓋上螺紋連接有儲罐底座。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)立軸與堵頭之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封；所述堵漏液出口與儲罐外筒之間、進油口與儲罐頂蓋之間、回壓管線與堵頭之間、進液口與巖心釜外壁之間分別設(shè)置有環(huán)形密封。

本發(fā)明隨鉆防漏堵漏試驗方法，采用上述的隨鉆防漏堵漏試驗裝置進行試驗，其中，

將配置好的堵漏鉆井液體系倒入堵漏液儲罐中，安裝好活塞和儲罐頂蓋；

將連接有隨鉆防漏堵漏工具的旋轉(zhuǎn)立軸和堵頭裝配完畢；將制備好的的試驗巖心放置在堵漏模擬器的高溫高壓膠筒中；

將裝配好的帶有旋轉(zhuǎn)立軸和回壓管道的堵頭安裝在巖心釜的頂端，利用高溫高壓膠筒，堵頭和巖心釜底蓋對試驗巖心進行固定；

在旋轉(zhuǎn)立軸頂端安裝壓力傳感器，在巖心釜底部安裝溫壓傳感器，連接相關(guān)的線路及管道；

打開控制和測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)，計算機設(shè)定試驗所需要的溫度與圍壓，開啟圍壓泵，將液壓油注入高溫高壓膠筒與巖心釜之間的環(huán)形空間為試驗巖心施加圍壓；同時打開電加熱器，對試驗巖心施加溫度；

當溫壓和溫度達到所需值后，打開三相電機，打開調(diào)速裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)立軸的轉(zhuǎn)速與下放速度；同時設(shè)置驅(qū)替油壓，打開油壓泵，液壓油推動活塞向下運動將堵漏液儲罐中的堵漏鉆井液驅(qū)替進入旋轉(zhuǎn)立軸，堵漏鉆井液經(jīng)隨鉆防漏堵漏工具的側(cè)向噴嘴噴出；

隨著旋轉(zhuǎn)立軸的不端旋轉(zhuǎn)下放，堵漏鉆井液在試驗巖心的內(nèi)壁形成“人造巖心”完成堵漏過程；

在整個過程中控制和測量系統(tǒng)3中的油壓測量裝置，泵壓測量裝置，圍壓測量裝置，溫度測量裝置，轉(zhuǎn)速測量裝置，鉆速測量裝置能夠?qū)ο嚓P(guān)數(shù)據(jù)進行記錄，存儲。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

(1)通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)立軸旋轉(zhuǎn)下放，轉(zhuǎn)速與下放速度可控，能夠較為真實的模擬隨鉆防漏堵漏工具在井筒中的工作狀態(tài)。裝置壓力傳感器和回壓閥的存在能夠記錄工具工作過程中井筒流體的壓力變化，利于后續(xù)數(shù)據(jù)分析。

(2)電加熱器和施加圍壓的設(shè)計能夠模擬巖心在井筒中的受到的溫度和壓力條件，更接近漏失地層的實際條件，溫壓傳感器的設(shè)置使得試驗環(huán)境更為可控。

(3)采用的試驗巖心可以為所鉆漏失地層的真實巖心，也可以為實驗室制備的水泥砂漿巖心，采用實驗室?guī)r心時，可以通過對水泥砂漿組分的調(diào)整得到不同孔隙度、滲透率、強度的巖心，能夠模擬不同巖性、物性的地層。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種隨鉆防漏堵漏試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種隨鉆防漏堵漏試驗裝置的堵漏液儲罐示意圖；

圖3為本發(fā)明一種隨鉆防漏堵漏試驗裝置的堵漏模擬器示意圖；

圖4為本發(fā)明一種隨鉆防漏堵漏試驗裝置的控制和測量系統(tǒng)示意圖；

圖中：1、堵漏液儲罐；2、堵漏模擬器；3、控制和測量系統(tǒng)；4、數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)；11、儲罐頂蓋；12、進油口；13、儲罐活塞；14、儲罐外筒；15、儲罐底蓋；16、堵漏液出口；17、儲罐底座；21、壓力傳感器；22、三相電機；23、轉(zhuǎn)速控制器；24、回壓管線；25、旋轉(zhuǎn)立軸；26、回壓閥；27、旋轉(zhuǎn)密封；28、堵頭；29、電加熱器；210、高溫高壓膠筒；211、隨鉆防漏堵漏工具；212、溫壓傳感器；213、模擬器托盤；214、進液口；215、巖心釜底蓋；216、試驗巖心；217、模擬器底座；218、巖心釜；31、圍壓泵；32、圍壓測量裝置；33、溫度測量裝置；34、油壓泵；35、油壓測量裝置；36、泵壓測量裝置；37、調(diào)速裝置；38、轉(zhuǎn)速測量裝置；39、鉆速測量裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例隨鉆防漏堵漏試驗裝置，包括儲存堵漏液的堵漏液儲罐、與堵漏液出口連通的堵漏模擬器以及用于控制、記錄堵漏模擬器工作狀態(tài)的控制和測量系統(tǒng)；

所述堵漏模擬器，包括模擬器底座、設(shè)置在模擬器底座上的模擬器托盤、設(shè)置在所述模擬器托盤上的堵漏模擬器本體，所述堵漏模擬器本體包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的巖心釜，所述巖心釜的下開口端連接有巖心釜底蓋，所述巖心釜的上開口端設(shè)有堵頭，所述巖心釜的下部設(shè)置有進液口；所述巖心釜的內(nèi)部設(shè)置有高溫高壓膠筒，試驗巖心為中空的圓柱體人造巖心，試驗巖心固定在高溫高壓膠筒內(nèi)壁、巖心釜底蓋、堵頭形成的圓柱形空間內(nèi)部；所述巖心釜內(nèi)壁與高溫高壓膠筒外壁形成用于施加圍壓的環(huán)形空間，電加熱器和溫壓傳感器設(shè)置在該環(huán)形空間內(nèi)部，分別加熱試驗巖心和測量實驗條件下巖心釜中的溫度和圍壓；所述堵頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和回壓管線，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括中空管柱結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)立軸，所述旋轉(zhuǎn)立軸上端安裝有轉(zhuǎn)速控制器，所述旋轉(zhuǎn)立軸下端穿過堵頭置于試驗巖心內(nèi)部空腔，旋轉(zhuǎn)立軸的上端與堵漏液儲罐的堵漏液出口連通，旋轉(zhuǎn)立軸與堵頭之間設(shè)施由旋轉(zhuǎn)密封；隨鉆防漏堵漏工具螺紋連接于旋轉(zhuǎn)立軸的下端；用于測量進入巖心釜中的堵漏液的壓力的壓力傳感器位于旋轉(zhuǎn)立軸的上端；所述回壓管線穿過堵頭，回壓管線一端與實驗巖心內(nèi)部的空腔連通，另一端設(shè)置有回壓閥，用于控制旋轉(zhuǎn)立軸與試驗巖心內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間的壓力。

參見圖1和圖4，本實施例，包括堵漏液儲罐1，堵漏模擬器2，控制和測量系統(tǒng)3，數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)4。

堵漏液儲罐1包括儲罐頂蓋11，進油口12，儲罐活塞13，儲罐外筒14，儲罐底蓋15，堵漏液出口16，儲罐底座17。儲罐底蓋15固定安裝在儲罐底座17上，儲罐外筒14的下端與儲罐底座17螺紋連接，儲罐外筒14的下端設(shè)置有堵漏液出口16，堵漏液出口16與儲罐外筒14之間設(shè)置有環(huán)形密封。儲罐活塞13配合安裝在堵漏液儲罐1的內(nèi)部，儲罐頂蓋11與儲罐外筒14頂部螺紋連接，儲罐頂蓋11上設(shè)置有進油口12，進油口12與儲罐頂蓋11之間設(shè)置有環(huán)形密封。

堵漏模擬器2包括壓力傳感器21，三相電機22，轉(zhuǎn)速控制器23，回壓管線24，旋轉(zhuǎn)立軸25，回壓閥26，旋轉(zhuǎn)密封27，堵頭28，電加熱器29，高溫高壓膠筒210，溫壓傳感器212，模擬器托盤213，進液口214，巖心釜底蓋215，模擬器底座217，巖心釜218。模擬器托盤213分為上、中、下三層，分別與模擬器底座217固定連接。巖心釜底蓋215置于最下層模擬器托盤213上。巖心釜218為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其下端巖心釜底蓋215螺紋連接。巖心釜218外壁與中層模擬器托盤213固定連接，巖心釜218外壁的下部設(shè)置有進液口214，進液口214與巖心釜218外壁之間設(shè)置有環(huán)形密封。堵頭28固定于巖心釜218頂部。高溫高壓膠筒210安裝在巖心釜218內(nèi)部，巖心釜218內(nèi)壁與高溫高壓膠筒210外壁形成用于施加圍壓的環(huán)形空間，電加熱器29和溫壓傳感器212設(shè)置在該環(huán)形空間內(nèi)部，分別加熱試驗巖心216和測量實驗條件下巖心釜218中的溫度和圍壓。試驗巖心216為中空的圓柱體人造巖心，試驗巖心216固定在高溫高壓膠筒210內(nèi)壁、巖心釜底蓋215、堵頭28形成的圓柱形空間內(nèi)部。旋轉(zhuǎn)立軸25為中空管柱，上端安裝有轉(zhuǎn)速控制器23，其下端穿過堵頭28置于試驗巖心216內(nèi)部空腔，旋轉(zhuǎn)立軸25的上端與堵漏液儲罐1的堵漏液出口16連通，旋轉(zhuǎn)立軸25與堵頭28之間設(shè)施由旋轉(zhuǎn)密封27?；貕汗芫€24穿過堵頭28，一端與實驗巖心216內(nèi)部的空腔連通，另一端設(shè)置有回壓閥26，用于控制旋轉(zhuǎn)立軸25與試驗巖心216內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間的壓力，回壓管線24與堵頭28之間設(shè)置有環(huán)形密封。隨鉆防漏堵漏工具211螺紋連接于旋轉(zhuǎn)立軸25的下端；壓力傳感器21位于旋轉(zhuǎn)立軸25的上端，用于測量進入巖心釜218中的堵漏液的壓力。三相電機22與轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)23連接，固定安裝在最上層模擬器托盤213上。

實施例2

本實施例隨鉆防漏堵漏試驗裝置在實施例1的基礎(chǔ)上，所述控制測量系統(tǒng)包括：與進油口連通的油壓泵，所述油壓泵連接有測量進入堵漏液儲罐上部空間的油壓的油壓測量裝置；與壓力傳感器連接，測量進入巖心釜中的堵漏液的壓力的泵壓測量裝置；與進液口連通為堵漏模擬器中的試驗巖心提供圍壓的圍壓泵；測量試驗的圍壓的圍壓測量裝置；與堵漏模擬器中的溫壓傳感器連接，測量試驗的溫度的溫度測量裝置；堵漏模擬器的三相電機連接的調(diào)速裝置，調(diào)速裝置上安裝有測量旋轉(zhuǎn)立軸的旋轉(zhuǎn)速度的轉(zhuǎn)速測量裝置和測量旋轉(zhuǎn)立軸下放速度鉆速測量裝置。

控制和測量系統(tǒng)3包括油壓泵34，油壓測量裝置35，泵壓測量裝置36，圍壓泵31，圍壓測量裝置32，溫度測量裝置33，調(diào)速裝置37，轉(zhuǎn)速測量裝置38，鉆速測量裝置39。油壓泵34上安裝有油壓測量裝置35，用于測量進入堵漏液儲罐1上部空間的油壓，油壓泵34與進油口12連通；泵壓測量裝置36與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)4和壓力傳感器21連接，用于測量進入巖心釜218中的堵漏液的壓力。圍壓泵31與進液口214連通，為堵漏模擬器2中的試驗巖心216提供圍壓，圍壓測量裝置32與溫度測量裝置33與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)4和堵漏模擬器2中的溫壓傳感器214連接，用于測量試驗的溫度和圍壓。調(diào)速裝置37上安裝有轉(zhuǎn)速測量裝置38和鉆速測量裝置39與堵漏模擬器2的三相電機22連接，用于測量旋轉(zhuǎn)立軸25的旋轉(zhuǎn)速度和下放速度。

實施例3

本實施例隨鉆防漏堵漏試驗裝置在實施例2的基礎(chǔ)上，還包括與所述的油壓測量裝置，泵壓測量裝置，圍壓測量裝置，溫度測量裝置，轉(zhuǎn)速測量裝置，鉆速測量裝置相連的獲取測量試驗的相應(yīng)數(shù)據(jù)進行后續(xù)分析、處理的數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)。所述數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)包括計算機和相關(guān)軟件。

上述各實施例中，為了防止漏油，所述旋轉(zhuǎn)立軸與堵頭之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封；所述堵漏液出口與儲罐外筒之間、進油口與儲罐頂蓋之間、回壓管線與堵頭之間、進液口與巖心釜外壁之間分別設(shè)置有環(huán)形密封。

上述各實施例的工作原理如下：

試驗開始時，首先將配置好的堵漏鉆井液體系倒入堵漏液儲罐1中，安裝好活塞13和儲罐頂蓋11。將連接有隨鉆防漏堵漏工具211的旋轉(zhuǎn)立軸25和堵頭28裝配完畢；將制備好的(或漏失層取樣)的試驗巖心216放置在堵漏模擬器2的高溫高壓膠筒210中。將裝配好的帶有旋轉(zhuǎn)立軸25和回壓管道24的堵頭28安裝在巖心釜218的頂端，利用高溫高壓膠筒210，堵頭28和巖心釜底蓋215對試驗巖心216進行固定。在旋轉(zhuǎn)立軸25頂端安裝壓力傳感器，在巖心釜218底部安裝溫壓傳感器，連接相關(guān)的線路及管道。打開控制和測量系統(tǒng)3與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)4，計算機設(shè)定試驗所需要的溫度與圍壓，開啟圍壓泵31，將液壓油注入高溫高壓膠筒210與巖心釜218之間的環(huán)形空間為試驗巖心216施加圍壓；同時打開電加熱器29，對試驗巖心216施加溫度。當溫壓和溫度達到所需值后，打開三相電機22，打開調(diào)速裝置37，設(shè)定旋轉(zhuǎn)立軸25的轉(zhuǎn)速與下放速度；同時設(shè)置驅(qū)替油壓，打開油壓泵34，液壓油推動活塞13向下運動將堵漏液儲罐1中的堵漏鉆井液驅(qū)替進入旋轉(zhuǎn)立軸25，堵漏鉆井液經(jīng)隨鉆防漏堵漏工具211的側(cè)向噴嘴噴出。隨著旋轉(zhuǎn)立軸25的不端旋轉(zhuǎn)下放，堵漏鉆井液在試驗巖心216的內(nèi)壁形成“人造巖心”完成堵漏過程。在整個過程中控制和測量系統(tǒng)3中的油壓測量裝置35，泵壓測量裝置36，圍壓測量裝置32，溫度測量裝置33，轉(zhuǎn)速測量裝置38，鉆速測量裝置39能夠?qū)ο嚓P(guān)數(shù)據(jù)進行記錄，存儲，便于后續(xù)實驗的分析。

實施例4

本實施例隨鉆防漏堵漏試驗方法，采用上述實施例所述的隨鉆防漏堵漏試驗裝置進行試驗，其中，

將配置好的堵漏鉆井液體系倒入堵漏液儲罐中，安裝好活塞和儲罐頂蓋；

將連接有隨鉆防漏堵漏工具的旋轉(zhuǎn)立軸和堵頭裝配完畢；將制備好的的試驗巖心放置在堵漏模擬器的高溫高壓膠筒中；

將裝配好的帶有旋轉(zhuǎn)立軸和回壓管道的堵頭安裝在巖心釜的頂端，利用高溫高壓膠筒，堵頭和巖心釜底蓋對試驗巖心進行固定；

在旋轉(zhuǎn)立軸頂端安裝壓力傳感器，在巖心釜底部安裝溫壓傳感器，連接相關(guān)的線路及管道；

打開控制和測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)，計算機設(shè)定試驗所需要的溫度與圍壓，開啟圍壓泵，將液壓油注入高溫高壓膠筒與巖心釜之間的環(huán)形空間為試驗巖心施加圍壓；同時打開電加熱器，對試驗巖心施加溫度；

當溫壓和溫度達到所需值后，打開三相電機，打開調(diào)速裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)立軸的轉(zhuǎn)速與下放速度；同時設(shè)置驅(qū)替油壓，打開油壓泵，液壓油推動活塞向下運動將堵漏液儲罐中的堵漏鉆井液驅(qū)替進入旋轉(zhuǎn)立軸，堵漏鉆井液經(jīng)隨鉆防漏堵漏工具的側(cè)向噴嘴噴出；

隨著旋轉(zhuǎn)立軸的不端旋轉(zhuǎn)下放，堵漏鉆井液在試驗巖心的內(nèi)壁形成“人造巖心”完成堵漏過程；

在整個過程中控制和測量系統(tǒng)3中的油壓測量裝置，泵壓測量裝置，圍壓測量裝置，溫度測量裝置，轉(zhuǎn)速測量裝置，鉆速測量裝置能夠?qū)ο嚓P(guān)數(shù)據(jù)進行記錄，存儲。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。