本實用新型涉及校驗輔助工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝。

背景技術(shù)：

目前發(fā)動機行業(yè)的情況是生產(chǎn)需求巨大，每天生產(chǎn)數(shù)量較多，工作量較大，而每臺發(fā)動機需要裝配一臺冷卻器，操作員需要把調(diào)壓閥裝配在冷卻器上出廠。

在裝配時，因每臺冷卻器調(diào)壓閥都要測試是否能正常開啟，在測試時直接把調(diào)壓閥裝到冷卻器上，然后用一個彎折工裝通過冷卻器與調(diào)壓閥連接的孔慢慢移動去觸碰調(diào)壓閥彈簧以確定調(diào)壓閥能否正常開啟，如不能開啟就得拆下調(diào)壓閥重新試其它的調(diào)壓閥。

目前在安裝上存在的質(zhì)量問題：因為調(diào)壓閥是直接安裝在冷卻器上調(diào)試,若試安裝后不能正常開啟，就需要拆下調(diào)壓閥重新試安裝,這樣就有可能會損壞到冷卻器連接處的螺紋孔,并且影響到與調(diào)壓閥的密封效果，引起相關(guān)的質(zhì)量問題。

由于供應(yīng)商提供的冷卻器調(diào)壓閥不能保證100％開啟,當調(diào)壓閥調(diào)試不符合要求時，就需要把它拆下來再重新裝配及調(diào)試其它的調(diào)壓閥,這樣就形成了“裝配-調(diào)試-不合格-拆下-再裝配-再調(diào)試”的循環(huán)過程，造成調(diào)壓閥的安裝效率低，精確度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝，本工裝解決了在裝配發(fā)動機冷卻器調(diào)壓閥時帶來的安裝調(diào)試問題，從源頭上確保裝配零件質(zhì)量的穩(wěn)定受控，而且本工裝操作簡單快捷，從而進一步提高了工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝，包括可與多個待測調(diào)壓閥相適配并采用鑄鐵一體成型的校驗底座，所述校驗底座上開設(shè)有至少一列呈間隔分布的多個豎直方向的通孔，所述每個通孔為上大下小的階梯孔，位于該階梯孔上部的較大孔的直徑和深度分別與待測調(diào)壓閥的螺母外徑與螺母高度尺寸相適應(yīng)，位于所述較大孔底部的環(huán)形臺階面作為待測調(diào)壓閥的定位面；所述輔助工裝還包括與待測調(diào)壓閥的彈簧端相適配并與所述校驗底座上的通孔同軸布置的校驗手柄，所述的校驗手柄包括圓盤狀操作端和自其下表面垂直向下伸出的校驗桿。

作為本實用新型的進一步改進，所述的校驗底座與校驗手柄之間設(shè)有連接件。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的校驗手柄的校驗桿為細長的圓柱狀，所述校驗桿直徑小于待測調(diào)壓閥的彈簧端端面直徑。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的校驗桿上設(shè)有一個用于當校驗桿插入到調(diào)壓閥內(nèi)預(yù)設(shè)深度進行告警的告警器。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的告警器為套接在校驗桿表面的環(huán)狀盤，所述的環(huán)狀盤上設(shè)有蜂鳴器，所述的環(huán)狀盤的下表面設(shè)有用于當校驗桿插入到調(diào)壓閥內(nèi)預(yù)設(shè)深度時動作的行程開關(guān)，所述的蜂鳴器與行程開關(guān)相連。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的校驗桿表面設(shè)有外螺紋，所述的告警器上設(shè)有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1.該校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝結(jié)構(gòu)合理，并且能夠有效保證冷卻器的裝配質(zhì)量，解決發(fā)動機在校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟時帶來的難題，效率高。

2.操作簡單，工人不需要具體專業(yè)知識，即學即會；

3.工作效率高，操作員工在短時間內(nèi)就可以完成一臺發(fā)動機的調(diào)壓閥是否開啟的校驗，從而縮短了檢驗調(diào)壓閥的開啟到裝配的整個過程,比原來更加方便、快速和準確，從而進一步提高了工作效率。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝的校驗底座俯視圖；

圖2為一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝校驗底座截面圖；

圖3為一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝校驗手柄截面圖；

圖4為一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝校驗手柄俯視圖；

圖5為一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝操作示意圖之一；

圖6為一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝操作示意圖之二。

圖中，1、校驗底座；11、通孔；12、環(huán)形臺階面；2、調(diào)壓閥；21、螺母；3、校驗手柄；31、圓盤狀操作端；32、校驗桿；4、告警器；41、蜂鳴器；42、行程開關(guān)；5、連接件。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例。

實施例

本實用新型的具體實施方式如圖1至4所示，一種快速校驗冷卻器調(diào)壓閥是否開啟的輔助工裝，包括可與多個待測調(diào)壓閥2相適配并采用鑄鐵一體成型的校驗底座1，所述校驗底座1上開設(shè)有至少一列呈間隔分布的多個豎直方向的通孔11，所述每個通孔11為上大下小的階梯孔，位于該階梯孔上部的較大孔的直徑和深度分別與待測調(diào)壓閥2的螺母21外徑與螺母21高度尺寸相適應(yīng)，位于所述較大孔底部的環(huán)形臺階面12作為待測調(diào)壓閥2的定位面；所述輔助工裝還包括與待測調(diào)壓閥2的彈簧端相適配并與所述校驗底座1上的通孔11同軸布置的校驗手柄3，所述的校驗手柄3包括圓盤狀操作端31和自其下表面垂直向下伸出的校驗桿32。校驗底座1為長方體，規(guī)格為300×60×43(長×寬×高)(單位：mm)，其上設(shè)有的通孔11，通孔11的直徑為26mm，通孔11上設(shè)有的定位面為一環(huán)形臺階面12，環(huán)形臺階面12的外圓直徑為33mm，通孔11與環(huán)形臺階面12兩圓心重合，調(diào)壓閥2剛好能固定在此結(jié)構(gòu)上，這樣的孔有6個，排成一排，每個之間的圓心距離為48mm。

本實施例中如圖6所示，所述的校驗底座1與校驗手柄3之間可以設(shè)有連接件5，連接件5的設(shè)置是為了防止校驗底座1與校驗手柄3其中一個丟失，方便操作者使用。所述的校驗手柄3的校驗桿32為細長的圓柱狀，所述校驗桿32直徑小于待測調(diào)壓閥2的彈簧端端面直徑，校驗桿32為一圓柱鐵，其尺寸為長62mm，直徑8mm，圓盤狀操作端31的直徑為50mm，厚度為3mm；校驗桿32與圓盤狀操作端31的圓心焊接。

如圖5所示，所述的校驗桿32上設(shè)有一個用于當校驗桿32插入到調(diào)壓閥內(nèi)預(yù)設(shè)深度進行告警的告警器4。所述的告警器4為套接在校驗桿32表面的環(huán)狀盤，所述的環(huán)狀盤上設(shè)有蜂鳴器41，所述的環(huán)狀盤的下表面設(shè)有用于當校驗桿32插入到調(diào)壓閥2內(nèi)預(yù)設(shè)深度時動作的行程開關(guān)42，所述的蜂鳴器41與行程開關(guān)42相連。若調(diào)壓閥2的閥門開啟，則校驗桿32下降的深度會略深，這時，行程開關(guān)42被頂在調(diào)壓閥2上表面，蜂鳴器41報警。如果調(diào)壓閥2的閥門沒有開啟，則校驗桿32下降的深度為略淺，行程開關(guān)42不產(chǎn)生觸碰，蜂鳴器41不會報警。

所述的校驗桿32表面設(shè)有外螺紋，所述的告警器4上設(shè)有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。此設(shè)置目的是為了實現(xiàn)告警器4的高度可調(diào)，適應(yīng)于不同規(guī)格的調(diào)壓閥2。

如圖5所示，首先把調(diào)壓閥2固定在長方體的校驗底座1的環(huán)形臺階面12上，然后用校驗手柄3上的校驗桿32的軸心與調(diào)壓閥2的軸心重合，往下輕輕一壓就能檢驗調(diào)壓閥2是否開啟，若告警器4的蜂鳴器41響了，證明調(diào)壓閥2已經(jīng)開啟，若蜂鳴器41沒響，證明調(diào)壓閥2沒開啟。

以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。