本實(shí)用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥壓件檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，汽車的使用量逐年增多。車輛與人類的關(guān)系越來越密不可分，而車輛制造商、車輛零組件制造商與駕駛?cè)碎g，不但追求車輛本身的性能，安全性以及其省油的效果，而且對(duì)于汽車的組件也越來越注重。

隨著對(duì)汽車安全性能要求的提高，汽車零部件的生產(chǎn)和檢測也隨之越來越先進(jìn)，精度越來越高。輥壓件型面復(fù)雜、三維空間尺寸多，其要求的各種安裝空位尺寸都要保證在允許的尺寸公差范圍內(nèi)，它的精度直接影響著汽車的性能。

現(xiàn)在汽車輥壓件的常用檢具一般一次只能檢測一件輥壓件，此類檢具檢測輥壓件所花的時(shí)間長，測量效率低，難以滿足生產(chǎn)要求?，F(xiàn)在亟需一種能夠更高效率的實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓件進(jìn)行檢測，同時(shí)成本較低的輥壓件檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種輥壓件檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一件輥壓件檢具一次只能檢測一件輥壓件，效率較低，成本較高的問題，本實(shí)用新型的輥壓件檢測裝置可以通過緊湊的結(jié)構(gòu)有效實(shí)現(xiàn)4種不同規(guī)格產(chǎn)品的精度檢測工作，克服了測量效率低、難以滿足生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，而且可以節(jié)約操作空間，降低工裝開發(fā)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種輥壓件檢測裝置，包括底座和固定在底座上的左檢具、右檢具；所述左檢具和所述右檢具均設(shè)有前本體、中本體、后本體、切換塊和檢測塊；所述中本體位于所述前本體和所述后本體之間，所述切換塊與所述中本體可拆卸固接；所述檢測塊與所述后本體的端部抵接，所述檢測塊與所述底座固定連接。

優(yōu)選地，所述左檢具和所述右檢具互為鏡像結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述左檢具和所述右檢具關(guān)于所述底座的中心線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述切換塊通過螺釘與所述中本體可拆卸固接。

優(yōu)選地，包括兩個(gè)切換塊存放臺(tái)，所述切換塊存放臺(tái)位于所述左檢具和所述右檢具的外側(cè)，與所述底座固定連接。

優(yōu)選地，所述左檢具和所述右檢具均設(shè)有定位部，所述定位部與所述底座固定連接，輥壓件的端部與所述定位部抵接。

優(yōu)選地，所述左檢具和所述右檢具均包括夾鉗組合機(jī)構(gòu)，所述夾鉗組合機(jī)構(gòu)位于所述左檢具和所述右檢具的外側(cè)，所述夾鉗組合機(jī)構(gòu)與所述底座固定連接。

優(yōu)選地，所述左檢具和所述右檢具各設(shè)有3組夾鉗組合機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，包括兩個(gè)通止規(guī)，所述通止規(guī)位于所述左檢具和所述右檢具的外側(cè)，所述通止規(guī)與所述底座固定連接。

優(yōu)選地，包括四個(gè)基準(zhǔn)，所述基準(zhǔn)位于所述底座的四個(gè)角處。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的輥壓件檢測裝置，包括底座和固定在底座上的左檢具、右檢具，左檢具和右檢具均包括前本體、中本體、后本體、切換塊以及檢測塊。本實(shí)用新型通過在底座上設(shè)置左右兩副檢具，可同時(shí)檢測兩種輥壓件，每副檢具又均設(shè)置有切換塊和檢測塊，通過調(diào)整切換塊，使切換塊和檢測塊分別發(fā)揮檢測作用，每副檢具又可檢測兩種不同長度的輥壓件，與現(xiàn)有技術(shù)中一套檢具只能檢測一種輥壓件的情況相比，本實(shí)用新型的輥壓件檢測裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)四種不同規(guī)格的輥壓件進(jìn)行檢測，不僅節(jié)約操作空間，降低工裝開發(fā)成本，而且可以提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥壓件檢測裝置的第一角度的安裝使用效果圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的輥壓件檢測裝置檢測左側(cè)單排輥壓件的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的輥壓件檢測裝置檢測左側(cè)排半輥壓件的示意圖；

圖4為圖2中A部分的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥壓件檢測裝置的第二角度的安裝使用效果圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥壓件檢測裝置的第三角度的安裝使用效果圖。

附圖標(biāo)記說明：

圖1-圖6：1-底座，2-左檢具，3-右檢具，4-前本體，5-切換塊，6-后本體，7-檢測塊，8-螺釘，9-切換塊存放臺(tái)，10-定位部，11-夾鉗組合機(jī)構(gòu)，12-通止規(guī)，13-基準(zhǔn)，14-左側(cè)單排輥壓件，15-右側(cè)單排輥壓件，16-左側(cè)排半輥壓件，17-銷盒存放臺(tái)，18-中本體。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥壓件檢測裝置，包括底座1和固定在底座1上的左檢具2、右檢具3；所述左檢具2和所述右檢具3均設(shè)有前本體4、中本體18、后本體6、切換塊5和檢測塊7；所述中本體18位于所述前本體4和所述后本體6之間，所述切換塊5與所述中本體18可拆卸固接；所述檢測塊7與所述后本體6的端部抵接，所述檢測塊7與所述底座1固定連接。

在本實(shí)施例提供的輥壓件檢測裝置中，切換塊5的設(shè)置使得每個(gè)檢具能檢測不同長度的輥壓件，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，在檢測左側(cè)單排輥壓件14時(shí)和右側(cè)單排輥壓件15時(shí)，將切換塊5與中本體18固定連接，之后將左側(cè)單排輥壓件14放在前本體4和中本體18上，接著將左側(cè)單排輥壓件14進(jìn)行可靠的定位，約束住左側(cè)單排輥壓件14的自由度，最后通過直尺和間隙尺等輔助工具在前本體4和切換塊5上進(jìn)行具體量化檢測；請(qǐng)參照?qǐng)D3，在檢測左側(cè)排半輥壓件16時(shí)，將切換塊5從中本體18上拆除并實(shí)現(xiàn)分離，之后將左側(cè)排半輥壓件16放在前本體4、中本體18和后本體6上，對(duì)左側(cè)排半輥壓件16進(jìn)行固定，約束其自由度后，通過直尺和間隙尺等輔助工具在前本體4、中本體18、后本體6和檢測塊7上進(jìn)行具體量化檢測。

本實(shí)施例的輥壓件檢測裝置的左檢具2和右檢具3可以同時(shí)檢測兩種不同的輥壓件，切換塊5的設(shè)置使得每個(gè)檢具又能檢測不同長度的輥壓件，從而本實(shí)施例的輥壓件檢測裝置就可以對(duì)四種不同規(guī)格的輥壓件進(jìn)行檢測，相比于現(xiàn)有技術(shù)的一套檢具只能檢測一種輥壓件的情況，大大提高了工作效率，降低工裝開發(fā)的成本，節(jié)約操作空間。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述左檢具2和所述右檢具3互為鏡像結(jié)構(gòu)，不僅有利于本實(shí)施例的輥壓件檢測裝置的安裝效率，而且適用于檢測具有鏡像結(jié)構(gòu)的輥壓件，較為實(shí)用，通用性較高。

為了使本實(shí)施的結(jié)構(gòu)更加緊湊，請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述左檢具2和所述右檢具3關(guān)于所述底座1的中心線對(duì)稱設(shè)置。

如圖1所示，所述切換塊5優(yōu)選通過螺釘8與所述中本體18可拆卸固接，螺釘連接不僅結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠，而且裝拆方便。

如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的輥壓件檢測裝置包括兩個(gè)切換塊存放臺(tái)9，所述切換塊存放臺(tái)9位于所述左檢具2和所述右檢具3的外側(cè)，與所述底座1固定連接，切換塊存放臺(tái)9的設(shè)置有利于切換塊5的保護(hù)，提高工作效率，延長切換塊5的壽命。同理，本實(shí)施例還優(yōu)選設(shè)有銷盒存放臺(tái)17，所述銷盒存放臺(tái)17位于所述左檢具2和所述右檢具3的外側(cè)，與所述底座1固定連接。

為了提高輥壓件的檢測精度，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖6，所述左檢具2和所述右檢具3均設(shè)有定位部10，所述定位部10與所述底座1固定連接，輥壓件的端部與所述定位部10抵接，定位部10的設(shè)置有利于提高輥壓件的定位精度，從而提高檢測的準(zhǔn)確度。

為了進(jìn)一步提高輥壓件的定位精度，如圖1和圖3所示，所述左檢具2和所述右檢具3均包括夾鉗組合機(jī)構(gòu)11，所述夾鉗組合機(jī)構(gòu)11位于所述左檢具2和所述右檢具3的外側(cè)，所述夾鉗組合機(jī)構(gòu)11與所述底座1固定連接。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖6所示，所述左檢具2和所述右檢具3優(yōu)選設(shè)有3組夾鉗組合機(jī)構(gòu)11，有利于保證前本體4、中本體18和后本體6的受力均勻，定位可靠度。

如圖2所示，本實(shí)施例的輥壓件檢測裝置包括兩個(gè)通止規(guī)12，所述通止規(guī)12位于所述左檢具2和所述右檢具3的外側(cè)，所述通止規(guī)12與所述底座1固定連接，有利于提高檢測精度，增大檢測范圍，提高本實(shí)施例的通用性。

如圖1所示，包括四個(gè)基準(zhǔn)13，所述基準(zhǔn)13位于所述底座1的四個(gè)角處，有利于降低輥壓件的定位難度，提高檢測精度。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。