本實用新型涉及一種測量裝置，具體說，涉及一種專用于身管變錐直徑的測量裝置。

背景技術(shù)：

身管變錐直徑測量通常采用傳統(tǒng)專用量規(guī)，每一個身管測量采用一專用量規(guī)，專用性極強；身管內(nèi)每個錐度需要至少兩個測量盤來完成，每個身管內(nèi)的錐度越多，需要使用的測量盤也越多，同時還需配有不同的測量桿，操作極不方便，且傳統(tǒng)專用量規(guī)制造工藝繁瑣、周期長、測量精度低，成本高；通過刻線判定孔內(nèi)各個錐度面的錐度是否合格，不能提供數(shù)據(jù)支持，對后續(xù)加工指導(dǎo)性不強，因此針對特殊身管變錐直徑的測量，需要采用一種柔性的、高精度的測量裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種專用于身管變錐直徑的測量裝置，具有通用性好、操作方便、測量精度高等特點。

技術(shù)方案如下：

一種專用于身管變錐直徑的測量裝置，包括卡爪、三點式測量頭、測量桿、定位盤、限位塊和數(shù)顯千分尺；三點式測量頭和數(shù)顯千分尺安裝在測量桿的兩端，定位盤和限位塊套裝在測量桿上，定位盤位于三點式測量頭一側(cè)；卡爪設(shè)置在三點式測量頭上，卡爪設(shè)置有測量頭，測量頭通過導(dǎo)線連接數(shù)顯千分尺。

進一步：三點式測量頭的三個測量頭所在的平面與測量桿垂直。

進一步：測量頭的形狀為球形。

進一步：卡爪上的測頭的伸縮高度為10～15mm。

進一步：測量桿上設(shè)有穿入孔，導(dǎo)線穿過穿入孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)效果包括：

本實用新型打破了傳統(tǒng)專用量規(guī)專一性的測量方式，為身管變錐直徑檢測提供柔性檢測平臺，具有通用性好、操作方便、測量精度高等特點。

通過該實用新型身管變錐直徑的測量裝置，由原來的線接觸測量方式改為點接觸測量，經(jīng)濟、高效地檢測身管變錐直徑的量化尺寸，為機械加工提供數(shù)據(jù)支持，解決傳統(tǒng)專用量規(guī)制造難、周期長、測量精度低等缺點，避免了傳統(tǒng)專用量規(guī)的專一性。

根據(jù)實際測量范圍選用不同范圍的三點式測量頭及限位塊來適應(yīng)不同錐度范圍的測量，通用性好，操作方便；通過不同零件孔的定位需求配選不同定位盤，測量穩(wěn)定，滿足精確定位測量。

附圖說明

圖1是本實用新型中測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中測量裝置的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面參考示例實施方式對本實用新型技術(shù)方案作詳細說明。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，是本實用新型中測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，是本實用新型中定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，是本實用新型中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

專用于身管變錐直徑的測量裝置包括：卡爪1、三點式測量頭2、測量桿3、定位盤4、限位塊5、數(shù)顯千分尺6。三點式測量頭2和數(shù)顯千分尺6安裝在測量桿3的兩端，定位盤4、限位塊5套裝在測量桿3上，定位盤4位于三點式測量頭2一側(cè)；卡爪1設(shè)置在三點式測量頭2上，卡爪1設(shè)置有測量頭，測量頭通過導(dǎo)線連接數(shù)顯千分尺6。

三點式測量頭2的三個測量頭所在的平面與測量桿3垂直。測量頭的形狀為球形?？ㄗ?上的測頭可以自由伸縮，伸縮高度為10～15mm。

測量桿3上設(shè)有穿入孔，導(dǎo)線穿過穿入孔。定位盤4及限位塊5在測量桿3上可以自由滑動，測量時定位盤4與待測零件接觸，限位塊5限位長度由待測零件測量的錐度深度確定。限位塊5可以設(shè)置多個。

定位盤4與待測零件配接后，測量桿3在定位盤4上的孔內(nèi)軸向移動時，具有導(dǎo)向功能，增強測量的穩(wěn)定性，減小人為誤差，為身管變錐直徑檢測提供基礎(chǔ)定位，滿足精確定位測量。測量桿3長度可用普通螺紋連接而成，保證錐度深度測量。

限位塊5克服了數(shù)顯千分尺6只能滿足直徑尺寸測量，無法顯示深度距離的缺陷，又滿足身管變錐直徑深度尺寸的測量要求。

如圖4所示，是本實用新型中測量裝置的工作狀態(tài)圖。

使用工作過程：

1、裝夾在深孔加工的數(shù)控機床上的深孔零件7加工完本工序后，將鐵屑等雜物清除干凈；

2、用校對規(guī)校對三點式測量頭2的初始尺寸，以調(diào)節(jié)測量頭測量范圍；

3、將定位盤4及限位塊5安裝在測量桿3上，定位盤4與深孔零件7配制，限位塊5根據(jù)深孔零件7實際深度尺寸配制限位塊5的長度，每個錐度需配置一到兩個不同深度的限位塊5；

4、將三點式測量頭2深入孔中，定位盤4與深孔零件7配緊，軸向移動，當限位塊5兩端分別與定位盤4和數(shù)顯千分尺6靠緊時，卡爪1的測量頭開始伸出，保證測量頭與零件表面接觸；

5、調(diào)整三點式測量頭2，數(shù)顯千分尺6數(shù)值輸出穩(wěn)定后，記錄此數(shù)值，完成對身管某一位置的錐度直徑及深度尺寸測量；

6、更換限位塊5，再次將三點式測量頭2深入孔中，依前次操作，再次記錄數(shù)顯千分尺6表數(shù)值，完成對孔中另一位置的錐度直徑及深度尺寸測量，通過兩次測量結(jié)果，經(jīng)計算得出深孔零件7的孔錐度。

本實用新型所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。