本實用新型涉及一種測試裝置，具體涉及一種礦渣棉熱荷重測試裝置。

背景技術：

礦渣棉熱荷重測試為：在固定的載荷作用下，以一定的升溫速率，加熱試樣，達到規(guī)定的厚度收縮率，通過計算，用內(nèi)插法求出熱荷重收縮溫度。

現(xiàn)有技術中，礦渣棉熱荷重測試裝置存在以下缺陷：

1、測厚尺與荷重棒固定在分別的支架上，易晃動，不穩(wěn)定，讀數(shù)不便，容易出現(xiàn)誤差；

2、測厚尺位于荷重棒頂端，測量荷重棒頂端的高度，測試過程中荷重棒容易觸碰到測厚尺，對測厚尺造成磨損，導致讀數(shù)不準；

3、熱電偶通過爐蓋深入到爐膛中，測試過程中取放試樣需要開合爐蓋，必然會導致需要多次調(diào)整熱電偶的位置，不利于熱電偶的保護，熱電偶使用壽命短。

開發(fā)一種能夠解決上述問題的礦渣棉熱荷重測試裝置，成為亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種礦渣棉熱荷重測試裝置，結(jié)構設置合理，讀數(shù)穩(wěn)定，測量結(jié)果準確，熱電偶使用壽命長。

本實用新型所述的礦渣棉熱荷重測試裝置，包括爐蓋、爐膛、爐體和支架，爐體側(cè)面設開孔，熱電偶穿過開孔伸入到爐膛內(nèi)部，熱電偶外部設套管，套管與開孔之間的空隙中填充有石棉，爐膛底部中心位置設試樣臺，試樣臺上方設加熱容器，對應于加熱容器設置與加熱容器相匹配的荷重板；

支架上固定有垂直于支架的橫梁，橫梁的一端安裝有能夠上下滑動的荷重棒，荷重棒下端固定在荷重板的頂部中心位置，荷重棒能夠帶動荷重板上下滑動；

橫梁上設有與支架相垂直的滑槽，滑槽上滑動安裝有測厚尺。在不需要測量時，將測厚尺滑動至靠近支架的一端，防止測試過程觸碰到對其造成的磨損。需要測量時，將測厚尺滑動至靠近荷重棒的一端，距離近，讀數(shù)更準確。

其中：

爐體側(cè)面設開孔，熱電偶穿過開孔伸入到爐膛內(nèi)部，取放試樣時不需要移動熱電偶，熱電偶的位置一般不需要移動，能夠延長熱電偶的使用壽命。熱電偶外部設套管，能夠進一步保護熱電偶。套管與開孔之間的空隙中填充有石棉，能夠很好的起到保溫作用，防止熱量散失。

所述的橫梁的一端設滑套，滑套套裝在荷重棒外側(cè)。即荷重棒安裝在滑套內(nèi)，荷重棒在滑套中上下滑動。

所述的荷重棒上均布有刻痕。測試過程中，選定荷重棒上的一個刻痕作為基準點進行測量，能夠避免現(xiàn)有技術中試樣不規(guī)范時對荷重棒頂端高度進行測量超出量程后，需要重新固定測量尺位置的問題。針對不同規(guī)格試樣，只要選定合適的刻痕作為基準點就能保證一直處在測量尺量程內(nèi)，測量更加方便。

所述的橫梁為上下對應的兩個，對測厚尺的固定更加穩(wěn)定，兩個橫梁長度相等且相互平行，兩個橫梁上的滑套上下對應。

所述的荷重板的形狀和尺寸與加熱容器的上開口的形狀和尺寸相匹配。測試過程中，放置試樣時，拉動荷重棒帶動荷重板移動至加熱容器上方，放入試樣后，松開荷重棒，荷重板下降至加熱容器內(nèi)部貼合到試樣上方。

所述的滑套可拆卸連接在橫梁上。當發(fā)生損壞時，便于更換，避免整體更換，節(jié)約成本。

所述的荷重棒與支架相互平行。

所述的荷重棒與荷重板相互垂直。

所述的熱電偶的熱端在垂直方向上位于加熱容器的中心部位，在水平方向上距加熱容器外表面20mm處。

工作原理如下：

使用時，將支架放置在水平平面上，將試樣放入加熱容器中，其上加荷重板和荷重棒，使試樣上達到490Pa的壓力，選定荷重棒上的一個刻痕作為基準點利用測厚尺測量其高度。開始加熱，升溫速率為5℃/min，每隔10min測量一次爐膛內(nèi)溫度和選定的基準點的高度。當溫度升到比預定的熱荷重收縮溫度低約200℃時，升溫速率為3℃/min，每隔3min測量一次，直至試樣厚度收縮率超過10％。停止升溫，記錄有無冒煙、顏色變化以及氣味等現(xiàn)象。結(jié)果計算方法同GB/T11835-2007。

綜上所述，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構設置合理，讀數(shù)穩(wěn)定，測量結(jié)果準確，熱電偶使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝置圖；

圖2是本實用新型橫梁的結(jié)構示意圖；

圖中：1、爐蓋；2、爐膛；3、爐體；4、開孔；5、套管；6、熱電偶；7、石棉；8、支架；9、橫梁；10、滑槽；11、荷重棒；12、荷重板；13、測厚尺；14、加熱容器；15、試樣臺；16、刻痕；17、滑套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1-2所示，所述的礦渣棉熱荷重測試裝置，包括爐蓋1、爐膛2、爐體3和支架8，爐體3側(cè)面設開孔4，熱電偶6穿過開孔4伸入到爐膛2內(nèi)部，熱電偶6外部設套管5，套管5與開孔4之間的空隙中填充有石棉7，爐膛2底部中心位置設試樣臺15，試樣臺15上方設加熱容器14，對應于加熱容器14設置與加熱容器14相匹配的荷重板12；

支架8上固定有垂直于支架8的橫梁9，橫梁9的一端安裝有能夠上下滑動的荷重棒11，荷重棒11下端固定在荷重板12的頂部中心位置，荷重棒11能夠帶動荷重板12上下滑動；

橫梁9上設有與支架8相垂直的滑槽10，滑槽10上滑動安裝有測厚尺13。在不需要測量時，將測厚尺13滑動至靠近支架8的一端，防止測試過程觸碰到對其造成的磨損。需要測量時，將測厚尺13滑動至靠近荷重棒11的一端，距離近，讀數(shù)更準確。

其中：

爐體3側(cè)面設開孔4，熱電偶6穿過開孔4伸入到爐膛2內(nèi)部，取放試樣時不需要移動熱電偶6，熱電偶6的位置一般不需要移動，能夠延長熱電偶6的使用壽命。熱電偶6外部設套管5，能夠進一步保護熱電偶6。套管5與開孔4之間的空隙中填充有石棉7，能夠很好的起到保溫作用，防止熱量散失。

所述的橫梁9的一端設滑套17，滑套17套裝在荷重棒11外側(cè)。即荷重棒11安裝在滑套17內(nèi)，荷重棒11在滑套17中上下滑動。

所述的荷重棒11上均布有刻痕16。測試過程中，選定荷重棒11上的一個刻痕16作為基準點進行測量，能夠避免現(xiàn)有技術中試樣不規(guī)范時對荷重棒11頂端高度進行測量超出量程后，需要重新固定測量尺位置的問題。針對不同規(guī)格試樣，只要選定合適的刻痕16作為基準點就能保證一直處在測量尺量程內(nèi)，測量更加方便。

所述的橫梁9為上下對應的兩個，對測厚尺13的固定更加穩(wěn)定，兩個橫梁9長度相等且相互平行，兩個橫梁9上的滑套17上下對應。

所述的荷重板12的形狀和尺寸與加熱容器14的上開口的形狀和尺寸相匹配。測試過程中，放置試樣時，拉動荷重棒11帶動荷重板12移動至加熱容器14上方，放入試樣后，松開荷重棒11，荷重板12下降至加熱容器14內(nèi)部貼合到試樣上方。

所述的滑套17可拆卸連接在橫梁9上。當發(fā)生損壞時，便于更換，避免整體更換，節(jié)約成本。

所述的荷重棒11與支架8相互平行。

所述的荷重棒11與荷重板12相互垂直。

所述的熱電偶6的熱端在垂直方向上位于加熱容器14的中心部位，在水平方向上位于距加熱容器14外表面20mm處。

使用時，將支架8放置在水平平面上，將試樣放入加熱容器14中，其上加荷重板12和荷重棒11，使試樣上達到490Pa的壓力，選定荷重棒11上的一個刻痕16作為基準點利用測厚尺13測量其高度。開始加熱，升溫速率為5℃/min，每隔10min測量一次爐膛2內(nèi)溫度和選定的基準點的高度。當溫度升到比預定的熱荷重收縮溫度低約200℃時，升溫速率為3℃/min，每隔3min測量一次，直至試樣厚度收縮率超過10％。停止升溫，記錄有無冒煙、顏色變化以及氣味等現(xiàn)象。結(jié)果計算方法同GB/T11835-2007。