本實用新型涉及一種曲軸檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸多油孔位置度同時檢測裝置。

背景技術(shù)：

壓縮機氣缸曲軸，由于高速運動，需要潤滑油潤滑，所以需要在曲軸上鉆油孔來提供潤滑油，這些油孔的存在，會在一定程度上改善了曲軸的抗疲勞強度。

現(xiàn)有曲軸上一般具有三個油孔，為了保證其三個油孔相互之間的位置度。目前用于位置度檢具一般采用三坐標(biāo)檢測機，三坐標(biāo)檢測機存在使用復(fù)雜，檢測費時，檢測一個至少30分鐘，在產(chǎn)品批量連續(xù)加工生產(chǎn)過程需經(jīng)常進(jìn)行孔位檢測，三坐標(biāo)檢測機檢測效率低。故而需要設(shè)計一種專用檢測裝置，以滿足曲軸技術(shù)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供一種曲軸多油孔位置度同時檢測裝置，可滿足檢測要求且操作簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種曲軸多油孔位置度同時檢測裝置，其特征在于：包括底板(1)，該底板(1)中部設(shè)置有兩個定位塊(2)，該兩個定位塊(2)左右分布且其上部均設(shè)有V型定位槽(21)；所述底板(1)左側(cè)設(shè)置上油孔檢測組件(3)；所述底板(1)右側(cè)設(shè)置軸向定位座(6)，該軸向定位座(6)上設(shè)置有曲軸軸向定位用的第一鋼球(61)；所述底板(1)前側(cè)設(shè)置有中油孔檢測組件(4)和徑向定位座(7)，該徑向定位座(7)上設(shè)置有曲軸徑向定位用的第二鋼球(71)；該底板(1)后側(cè)設(shè)置下油孔檢測組件(5)和曲軸壓緊用的快速夾鉗(8)。

進(jìn)一步地，所述上油孔檢測組件(3)包括第一支板(31)，該第一支板(31) 上豎向插裝有用于檢測曲軸上油孔檢測的第一檢測桿(32)。

進(jìn)一步地，所述第一支板(31)上開設(shè)兩個豎向的第一穿孔(310)，該兩個第一穿孔(310)左右分布且其內(nèi)均裝有第一導(dǎo)套(33)；檢測時，所述第一檢測桿(32)插裝在該其中一個第一導(dǎo)套(33)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一支板(31)通過第一定位銷(34)與底板(1)定位連接。

進(jìn)一步地，所述中油孔檢測組件(4)包括第二支板(41)，該第二支板(41) 上水平插裝有用于檢測曲軸中油孔檢測的第二檢測桿(42)。

進(jìn)一步地，所述第二支板(41)上開設(shè)有水平的第二穿孔(410)，該第二穿孔(410)內(nèi)裝有第二導(dǎo)套(43)；檢測時，所述第二檢測桿(42)插裝在該第二導(dǎo)套(43)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第二支板(41)通過第二定位銷(44)與所述底板(1)定位連接。

進(jìn)一步地，所述下油孔檢測組件(5)包括第三支板(51)，該第三支板(51) 上水平插裝用于檢測曲軸下油孔檢測的第三檢測桿(52)。

進(jìn)一步地，所述第三支板(51)固裝有第三導(dǎo)向塊(53)，該第三導(dǎo)向塊(53) 上開設(shè)有水平的兩個第三穿孔(530)且該兩個第三穿孔(530)左右分布；檢測時，所述第三檢測桿(52)插裝在該其中一個第三穿孔(530)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述兩個定位塊(2)通過橫向方鍵(11)與所述底板(1)定位連接。

具體地，所述快速夾鉗(8)型號為GH-22502-B。

本實用新型的有益效果是：

第一，采用上油孔檢測組件、中油孔檢測組件及下油孔檢測組件分別用于對三個油孔的同時檢測，當(dāng)三個檢測桿的檢測頭同時能插入三個油孔內(nèi)時，該曲軸才算合格，本檢測裝置檢測要求與曲軸實際安裝要求為一致，能保證一次性精準(zhǔn)測量；由于不需要重復(fù)檢測，因此操作簡單，節(jié)省操作時間，提高了操作的效率，能滿足了待測產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

第二，由于采用第一鋼球?qū)ηS一端面實現(xiàn)軸向定位，接觸方式為點接觸，可避免接觸面太大而加大定位誤差，因而定位更加精準(zhǔn)。同理，采用第二鋼球?qū)ηS扁面實現(xiàn)徑向定位而防其曲軸旋轉(zhuǎn)，也使得定位更加精準(zhǔn)。

第三，由于檢測桿長期摩擦，磨損嚴(yán)重后會影響檢測結(jié)果，由于設(shè)置有導(dǎo)套，便于磨損后更換，較少維護(hù)成本。

第四，各油孔檢測組件上的支板均與底板定位連接，可避免其安裝位置發(fā)送偏移，以減少檢測誤差。

第五，由于上油孔檢測組件和下油孔檢測組件上均配置有兩個且用于不同位置時檢測桿檢測用的插裝孔，可滿足對至少兩種型號曲軸進(jìn)行檢測，提高了通用性和實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖3是圖1中A-A的向視圖。

圖4是曲軸的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1-3，一種曲軸多油孔位置度同時檢測裝置，包括底板1，該底板1 中部設(shè)置有兩個定位塊2，該兩個定位塊2左右分布且其上部均設(shè)有V型定位槽 21；所述底板1左側(cè)設(shè)置上油孔檢測組件3；所述底板1右側(cè)設(shè)置軸向定位座6，該軸向定位座6上設(shè)置有曲軸軸向定位用的第一鋼球61；所述底板1前側(cè)設(shè)置有中油孔檢測組件4和徑向定位座7，該徑向定位座7上設(shè)置有曲軸徑向定位用的第二鋼球71；該底板1后側(cè)設(shè)置下油孔檢測組件5和曲軸壓緊用的快速夾鉗 8。

參見圖1-3，所述上油孔檢測組件3包括第一支板31，該第一支板31上豎向插裝有用于檢測曲軸上油孔檢測的第一檢測桿32。

參見圖1-3，具體地，該第一支板31下部為豎板，其上部為平板，其上部開設(shè)兩個豎向的第一穿孔310，該兩個第一穿孔310左右分布且其內(nèi)均裝有第一導(dǎo)套33；檢測時，所述第一檢測桿32插裝在該其中一個第一導(dǎo)套33內(nèi)。

參見圖1-3，所述第一支板31下部第一定位銷34與底板1定位連接后，再通過第一螺釘35與該底板1固定連接。

參見圖1-3，所述中油孔檢測組件4包括第二支板41，該第二支板41上水平插裝有用于檢測曲軸中油孔檢測的第二檢測桿42。

參見圖1-3，具體地，該第二支板41為豎板且其上開設(shè)有水平的第二穿孔410，該第二穿孔410內(nèi)裝有第二導(dǎo)套43；檢測時，所述第二檢測桿42插裝在該第二導(dǎo)套43內(nèi)；所述第二支板41通過第二定位銷44與所述底板1定位連接后再通過第二螺釘45與該底板1固定連接。

參見圖1-3，所述下油孔檢測組件5包括第三支板51，該第三支板51上水平插裝用于檢測曲軸下油孔檢測的第三檢測桿52。

參見圖1-3，具體地，所述第三支板51固裝有第三導(dǎo)向塊53，該第三導(dǎo)向塊53上開設(shè)有水平的兩個第三穿孔530且該兩個第三穿孔530左右分布；檢測時，所述第三檢測桿52插裝在該其中一個第三穿孔530內(nèi)；該第三支板51下端通過第三螺釘55與該底板1固定連接。

參見圖1-3，所述底板1中部開設(shè)橫向鍵槽111，所述兩個定位塊2通過橫向方鍵11與所述底板1定位連接后再通過螺釘固定連接。

參見圖1-3，具體地，所述快速夾鉗8型號為GH-22502-B，其為臺灣嘉手股份有限公司生產(chǎn)制造或其他公司生產(chǎn)。

本實用新型檢測的曲軸10，參見圖4，其曲軸上依次具有上油孔101，中油孔102及下油孔103。

參見圖1-3，使用時，將其待測曲軸水平放在兩個定位塊2的兩個V型定位槽21內(nèi)，曲軸右端面與該軸向定位座6的第一鋼球61保持接觸，該曲軸扁面與徑向定位座7上的第二鋼球71保持接觸，該待測曲軸不會向右軸向移動和沿其軸心旋轉(zhuǎn)運動，此時，可分別插裝該第一檢測桿32、第二檢測桿42及第三檢測桿52(其順序可任意)，以實現(xiàn)檢測三個油孔位置是否合格。其判斷標(biāo)準(zhǔn)為只要其中任意一個檢測桿不能正常插入，即為不合格。

本實用新型的有益效果是：

第一，采用上油孔檢測組件、中油孔檢測組件及下油孔檢測組件分別用于對三個油孔的同時檢測，當(dāng)三個檢測桿的檢測頭同時能插入三個油孔內(nèi)時，該曲軸才算合格，本檢測裝置檢測要求與曲軸實際安裝要求為一致，能保證一次性精準(zhǔn)測量；由于不需要重復(fù)檢測，因此操作簡單，節(jié)省操作時間，提高了操作的效率，能滿足了待測產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

第二，由于采用第一鋼球?qū)ηS一端面實現(xiàn)軸向定位，接觸方式為點接觸，可避免接觸面太大而加大定位誤差，因而定位更加精準(zhǔn)。同理，采用第二鋼球?qū)ηS扁面實現(xiàn)徑向定位而防其曲軸旋轉(zhuǎn)，也使得定位更加精準(zhǔn)。

第三，由于檢測桿長期摩擦，磨損嚴(yán)重后會影響檢測結(jié)果，由于設(shè)置有導(dǎo)套，便于磨損后更換，較少維護(hù)成本。

第四，各油孔檢測組件上的支板均與底板定位連接，可避免其安裝位置發(fā)送偏移，以減少檢測誤差。

第五，由于上油孔檢測組件和下油孔檢測組件上均配置有兩個且用于不同位置時檢測桿檢測用的插裝孔，可滿足對至少兩種型號曲軸進(jìn)行檢測，提高了通用性和實用性。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。