本實(shí)用新型屬于空氣顆粒物采樣器領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式多通道空氣顆粒物采樣器。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大氣顆粒物對(duì)大氣環(huán)境的影響越來(lái)越大。對(duì)顆粒物的監(jiān)測(cè)、分析和研究是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)。在環(huán)境監(jiān)測(cè)領(lǐng)域中，針對(duì)不同的研究對(duì)象，空氣顆粒物的監(jiān)測(cè)范圍主要包括總懸浮顆粒物TSP、可吸入顆粒物 PM10和細(xì)顆粒物PM2.5。為分析不同顆粒物的組成成分，需要對(duì)同一時(shí)段、同一地點(diǎn)環(huán)境空氣中的顆粒物進(jìn)行平行采樣。采用多臺(tái)采樣器實(shí)現(xiàn)平行采樣會(huì)增加工作成本，而且多個(gè)采樣器的性能差異會(huì)影響后續(xù)顆粒物分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，更顯而易見(jiàn)的是同時(shí)操作多臺(tái)采樣器進(jìn)行顆粒物采樣也是極不方便的。若采用多通道空氣顆粒物采樣方法，既可以節(jié)省產(chǎn)品成本又可以提高儀器操作的便利性。

申請(qǐng)?zhí)枮?01520768677.X的實(shí)用新型專利提出一種可快速拆卸切割器、濾膜夾的多通道空氣采樣器，包括可放置多個(gè)切割器的切割器板、可放置多個(gè)濾膜夾的濾膜夾板及固定設(shè)置的直線滑軌，膜夾板的底部設(shè)置有可推動(dòng)濾膜夾板沿直線滑軌上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的肘夾。通過(guò)推動(dòng)該多通道空氣采樣器的肘夾，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)切割器和濾膜夾的壓緊和松弛，省時(shí)省力。較原有的切割器和濾膜夾大都采用螺紋固定連接在氣路中，維護(hù)工作量大為降低。但由于采用直線滑軌將濾膜夾托盤或者切割器托盤滑出，需要同時(shí)兼顧前后和左右的定位精度，雖然維護(hù)方便，但是組裝調(diào)試?yán)щy，可靠性不夠高，尤其是直線滑軌長(zhǎng)時(shí)間使用后容易出現(xiàn)變形導(dǎo)致定位誤差增大，造成機(jī)械故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述多通道空氣采樣器組裝調(diào)試?yán)щy，易于變形的技術(shù)問(wèn)題，提出一種可快速定位、組裝方便、可靠性高的轉(zhuǎn)盤式多通道空氣顆粒物采樣器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種轉(zhuǎn)盤式多通道空氣顆粒物采樣器，包括上固定板、下固定板、多個(gè)切割器和濾膜夾，上、下固定板之間通過(guò)豎直光軸及中軸連接固定，所述中軸自上而下套裝有可旋轉(zhuǎn)的進(jìn)氣管托盤、切割器托盤及濾膜夾托盤，濾膜夾托盤下方設(shè)置可有沿光軸上下滑動(dòng)并固定的出氣管托盤。

作為優(yōu)選，所述切割器托盤沿圓周設(shè)置N個(gè)放置防止切割器的切割器安裝孔及一個(gè)取放缺口，N為自然數(shù)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣嘴托盤上間隔設(shè)置有N個(gè)進(jìn)氣管接頭和N個(gè)校準(zhǔn)管接頭，還設(shè)置有一取放缺口。

作為優(yōu)選，所述切割器托盤和濾膜夾托盤側(cè)壁上設(shè)置有定位孔，所述上、下底板之間連接有定位柱，定位柱上設(shè)置有與定位孔位置相對(duì)應(yīng)的彈簧定位銷。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管托盤上設(shè)置有兩限位凸起，限位凸起之間設(shè)置兩定位孔，所述定位柱上設(shè)置有切換定位銷，進(jìn)氣管托盤在亮限位凸起之間擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管接頭和校準(zhǔn)管接頭的切換。

作為優(yōu)選，所述出氣管托盤與底板之間設(shè)置有上下推拉出氣管托盤的推盤機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述推盤機(jī)構(gòu)包括四根連接及手柄，第一連桿一端與第二、第三連接鉸接，另一端與第四連桿和手柄鉸接，第二連桿另一端鉸接在出氣管托盤底面，第三、第四連桿另一端均鉸接在下底板上表面，上下推動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)出氣管托盤的上下滑動(dòng)及鎖緊。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管接頭和校準(zhǔn)管接頭下端設(shè)置有凸緣，上端套裝有擋圈，壓縮彈簧套裝在凸緣與擋圈之間。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管托盤、切割器托盤及濾膜夾托盤與中軸之間連接有滾珠軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：該轉(zhuǎn)盤式多通道空氣顆粒物采樣器組裝方便，定位快速精準(zhǔn)，適合生產(chǎn)。轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)及切割器和濾膜夾的合理排布，使切割器和濾膜夾的更換工作更方便，效率大為提高。進(jìn)氣管托盤設(shè)置進(jìn)氣管接頭和校準(zhǔn)接頭，且切換便捷，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型采樣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型采樣器切割器轉(zhuǎn)出狀態(tài)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型采樣器的松開(kāi)狀態(tài)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型采樣器的鎖緊狀態(tài)示意圖

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例做具體說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1、圖2所示，一種轉(zhuǎn)盤式多通道空氣顆粒物采樣器，可實(shí)現(xiàn)同一時(shí)段、同一地點(diǎn)平行采樣，其包括機(jī)箱、電控裝置、分流裝置，還包括平行設(shè)置的上固定板1 和下固定板2，上、下固定板四角通過(guò)四根豎直連接固定，上、下固定板中心連接有中軸。所述中軸上自上而下套裝有進(jìn)氣管托盤5、切割器托盤6及濾膜夾托盤7，以上三個(gè)托盤與中軸4之間均設(shè)置滾珠軸承41實(shí)現(xiàn)三者繞中軸4自由順滑旋轉(zhuǎn)，且在豎直方向固定并中心對(duì)齊，在水平方向無(wú)位移。濾膜夾托盤7下方設(shè)置出氣管托盤8，出氣管托盤8通過(guò)直線軸承31套裝在豎直光軸3上，可沿光軸上下滑動(dòng)。進(jìn)氣管托盤5上安裝有N個(gè)進(jìn)氣管接頭 51，N為自然數(shù)。鑒于實(shí)際采樣需求，本實(shí)施例選用6個(gè)，實(shí)現(xiàn)六通道平行采樣。為便于安裝進(jìn)氣管，上固定板1上設(shè)置進(jìn)氣管通孔12。所述切割器托盤6上設(shè)置有6個(gè)切割器安裝孔61，其內(nèi)可安裝6個(gè)切割器63。濾膜夾托盤7上設(shè)置有6個(gè)濾膜夾孔71，每個(gè)孔內(nèi)防置一個(gè)濾膜夾，出氣管托盤8上固定有6個(gè)出氣管接口。旋轉(zhuǎn)對(duì)中后，出氣管接頭81、切割器63、濾膜夾72和出氣管接頭81均中心同軸。為實(shí)現(xiàn)氣道密封，所述出氣管托盤8與底板之間設(shè)置有推盤機(jī)構(gòu)，通過(guò)推盤機(jī)構(gòu)可向上推動(dòng)出氣管托盤8，并將其鎖定。此時(shí)，濾膜夾72和切割器63在出氣管接頭81的推力下向上微動(dòng)，抵靠在進(jìn)氣管接頭51下方，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣端至出氣端的密封；通過(guò)推盤機(jī)構(gòu)也可向下拉下出氣管托盤8，濾膜夾72和切割器63下落，松弛狀態(tài)下，進(jìn)氣管接頭51、切割器63、濾膜夾72及出氣管接頭81之間均留有2- 3mm的空隙。

為便于更換切割器63和濾膜夾72，所述進(jìn)氣管托盤5均分為7等份，其中六個(gè)位置安裝有進(jìn)氣管接頭51，第7個(gè)位置設(shè)置為取放缺口62；切割器托盤6同樣設(shè)置為六個(gè)切割器63加一個(gè)取放缺口62，濾膜夾72和出氣管接頭81設(shè)置在與切割器63相對(duì)應(yīng)的位置。如此，當(dāng)需更換切割器63和濾膜夾72時(shí)，只需在松弛狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)濾膜夾托盤7使濾膜夾 72轉(zhuǎn)至切割器托盤6的缺口部，即可取出，方便快捷；同理取放切割器63也十分方便。

以上轉(zhuǎn)盤式多通道空氣顆粒物采樣器在生產(chǎn)安裝時(shí)，各托盤通過(guò)采用滾珠軸承41安裝在中軸4上，實(shí)現(xiàn)中心定位，水平方向無(wú)位移，定位精準(zhǔn)可靠，避免了直線滑軌式托盤需在三個(gè)方向上定位的復(fù)雜性。

為便于切割器托盤6和濾膜夾托盤7的定位，所述切割器托盤6和濾膜夾托盤7側(cè)壁上設(shè)置有定位槽，所述上、下底板之間連接有定位柱11，定位柱11上設(shè)置有與定位槽位置相對(duì)應(yīng)的彈簧定位銷111。當(dāng)彈簧定位銷111插入定位孔槽內(nèi)時(shí)，濾膜夾托盤7和切割器托盤6無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)實(shí)現(xiàn)切割器63、濾膜夾72和出氣管接頭81的中心在豎直方向同軸線。當(dāng)更換切割器63和濾膜夾72時(shí)，撥出彈簧定位銷111，即可自由旋轉(zhuǎn)切割器托盤6和濾膜夾托盤7。

為保證采樣精度，空氣顆粒物采樣器需進(jìn)行校準(zhǔn)。為便于校準(zhǔn)，所述進(jìn)氣管接頭51 旁邊還設(shè)置有6個(gè)校準(zhǔn)管接頭。所述進(jìn)氣管托盤5上設(shè)置有兩限位凸起，限位凸起之間設(shè)置兩定位孔，所述定位柱上設(shè)置有切換定位銷112。進(jìn)氣管托盤5只能在兩限位凸起之間擺動(dòng)，切換定位銷112插入不同的定位槽中，即實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管接頭51和校準(zhǔn)管接頭的切換，校準(zhǔn)時(shí)無(wú)需反復(fù)拔插進(jìn)氣管，效率大為提高，且避免損壞進(jìn)氣管。

如圖2、圖3所示，為便于鎖緊氣體通道，所述推盤機(jī)構(gòu)9包括四根連桿及手柄，第一連桿91一端與第二、第三連桿92、93鉸接，另一端與第四連桿94和手柄95鉸接，第二連桿92另一端鉸接在出氣管托盤8底面，第三、第四連桿另一端均鉸接在下底板上表面。向上推動(dòng)手柄95，第二、第三連桿均與第一連桿91垂直，出氣管托盤8向上移動(dòng)并鎖緊，實(shí)現(xiàn)氣體通道的密封。向下掰動(dòng)手柄，出氣管托盤8向下滑動(dòng)。

上下推動(dòng)手柄95實(shí)現(xiàn)出氣管托盤8的上下滑動(dòng)及鎖緊。所述出氣管托盤8和下固定板2上還設(shè)置有容納手柄95的手柄缺口73。該推盤機(jī)構(gòu)體積小，可靠性高，操作簡(jiǎn)便。當(dāng)手柄95放下時(shí)，手柄95會(huì)支撐箱體門，此時(shí)無(wú)法關(guān)閉箱體門，提醒操作人員采樣器未復(fù)位，避免操作失誤。

為保持氣體通道密封，所述進(jìn)氣管接頭51和校準(zhǔn)管接頭下端設(shè)置有凸緣511，上端套裝有擋圈512，壓縮彈簧套裝在凸緣511與擋圈512之間，當(dāng)推盤機(jī)構(gòu)位于鎖緊狀態(tài)時(shí)，濾膜夾72和切割器63上移，切割器63上緣壓緊進(jìn)氣管接頭51下緣，壓縮彈簧513始終保持壓緊狀態(tài)，保證氣體通道良好的密封性，防止漏氣。

綜上，本實(shí)施例所述的以上轉(zhuǎn)盤式多通道空氣顆粒物采樣器組裝方便，定位快速精準(zhǔn)，適合生產(chǎn)。轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)及切割器63和濾膜夾72的合理排布，使切割器63和濾膜夾72的更換工作更方便，效率大為提高。進(jìn)氣管托盤5設(shè)置進(jìn)氣管接頭51盒校準(zhǔn)接頭，且切換便捷，使用方便。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。