本實用新型涉及工程檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工程質(zhì)量檢測用切芯制樣設(shè)備。

背景技術(shù)：

工程中經(jīng)常需要對已經(jīng)施工完成的工程進行質(zhì)量檢測，工程中的水泥混凝土結(jié)構(gòu)、瀝青混凝土路面比較多，在對這些結(jié)構(gòu)進行鉆芯取樣操作后，取出的試樣因為是通過鉆芯機取出，難免大小不一，兩端不夠平整，不能滿足質(zhì)量檢測的要求，在實際檢測時，往往需要將試樣帶至能切割石頭或大理石的地方來完成切割，來回往返時間，不僅降低了試樣的檢測效率，增加了各種成本的支出，而且切割石頭的設(shè)備是粗加工型的，切出的試樣往往也不盡人意，拿回來后需要打磨才能滿足質(zhì)量檢測的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種工程質(zhì)量檢測用切芯制樣設(shè)備，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，不僅制樣后滿足質(zhì)量檢測的要求，而且節(jié)省了制樣時間，有效提高了質(zhì)量檢測的效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種工程質(zhì)量檢測用切芯制樣設(shè)備，包括機架和分別設(shè)于所述機架上的切割機構(gòu)、進給機構(gòu)及動力機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括設(shè)于所述機架上部的轉(zhuǎn)動軸和套接于所述轉(zhuǎn)動軸上的兩個切割刀盤；所述進給機構(gòu)包括設(shè)于所述切割刀盤下方的基座，所述基座表面設(shè)有進給槽，所述進給槽內(nèi)部設(shè)有與所述基座一端相接的進給絲杠，所述進給絲杠延伸至所述基座外部還連接有轉(zhuǎn)盤，所述基座上方還設(shè)有送料盤，所述送料盤表面設(shè)有定位機構(gòu)，所述進給絲杠的另一端與所述送料盤的底部連接，手搖轉(zhuǎn)盤時，所述送料盤通過所述進給絲杠的帶動在所述基座上方滑動；所述動力機構(gòu)包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸一端的皮帶輪和設(shè)于所述機架底部的電機，所述電機通過皮帶連接所述皮帶輪驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動；所述切割機構(gòu)的上方還設(shè)有防護罩，所述防護罩表面設(shè)有與所述切割刀盤對應(yīng)設(shè)置的冷卻水管。

優(yōu)選的是，所述定位機構(gòu)包括固定在所述送料盤一端的固定塊和穿接于所述固定塊的定位絲杠，所述定位絲杠的一端設(shè)有與所述定位絲杠長度方向垂直的擰緊桿，另一端設(shè)有第一弧形夾板，所述送料盤上還設(shè)有與所述第一弧形夾板相對應(yīng)的第二弧形夾板。

所述轉(zhuǎn)動軸在與所述切割刀盤套接處設(shè)有螺紋，兩所述切割刀盤通過螺紋能調(diào)節(jié)間距。

所述基座通過緊固件固定在所述機架上，且所述基座在所述切割刀盤下方的設(shè)置高度能通過緊固件進行調(diào)節(jié)。

所述轉(zhuǎn)動軸兩端還通過套接有軸承座設(shè)于所述機架上部。

所述機架底部在所述切割刀盤下方對應(yīng)處還設(shè)有冷卻水槽，所述冷卻水槽與所述冷卻水管相連接。

所述冷卻水管與所述冷卻水槽內(nèi)部設(shè)有的供水泵相連接。

本實用新型在使用時，將從工程上取回的粗樣放入定位機構(gòu)中，通過擰緊桿的轉(zhuǎn)動，將粗樣夾緊在所述第一弧形夾板和所述第二弧形夾板之間，啟動電機，轉(zhuǎn)動軸帶動切割刀盤旋轉(zhuǎn)，此時手順時針緩緩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，所述進給絲杠推動送料盤上的粗樣至所述切割刀盤處進行切割，切割過程中，所述冷卻水管開啟保證切割的順利進行，冷卻水起到冷卻作用后流入下方冷卻水槽中，所述冷卻水槽內(nèi)部設(shè)有的水泵供給水源給冷卻水管，起到冷卻水循環(huán)利用的目的，切割完成后，手轉(zhuǎn)逆時針緩緩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，所述進給絲杠拉動送料盤上的粗樣住進離開所述切割刀盤處，待完全離開，松開定位絲杠，取出滿足要求的成品試樣。

本實用新型通過上述技術(shù)方案，制得符合要求的試樣，免去了尋找切割設(shè)備切割粗樣的時間，提高了制樣效率，并且制得的試樣平整，滿足質(zhì)量檢測的要求；本實用新型中的切割刀盤能調(diào)節(jié)間距，可以滿足不同長度要求下的制樣；所述基座在所述切割刀盤下方的設(shè)置高度能夠調(diào)節(jié)，滿足較大直徑和較小直徑粗樣的切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實用性強，為水利工程質(zhì)量檢測時的制樣工作帶來方便，不僅有效提高了制樣效率，而且能保證制得試樣滿足質(zhì)量檢測的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)及特征作進一步描述。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1中，1.機架，2.轉(zhuǎn)動軸，3.冷卻水管，4.防護罩，5.軸承座，6.切割刀盤，7.第二弧形夾板，8.第一弧形夾板，9.固定塊，10.定位絲杠，11.皮帶，12.送料盤，13.基座，14.轉(zhuǎn)盤，15.進給絲杠，16.電機，17.冷卻水槽，18.皮帶輪，19.進給槽。

具體實施方式

參看附圖1中，一種工程質(zhì)量檢測用切芯制樣設(shè)備，包括機架1和分別設(shè)于所述機架1上的切割機構(gòu)、進給機構(gòu)及動力機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括設(shè)于所述機架1上部的轉(zhuǎn)動軸2和套接于所述轉(zhuǎn)動軸2上的兩個切割刀盤6；所述進給機構(gòu)包括設(shè)于所述切割刀盤6下方的基座13，所述基座13表面設(shè)有進給槽19，所述進給槽19內(nèi)部設(shè)有與所述基座13一端相接的進給絲杠15，所述進給絲杠15延伸至所述基座13外部還連接有轉(zhuǎn)盤14，所述基座13上方還設(shè)有送料盤12，所述送料盤12表面設(shè)有定位機構(gòu)，所述進給絲杠15的另一端與所述送料盤12的底部連接，手搖轉(zhuǎn)盤時，所述送料盤12通過所述進給絲杠15的帶動在所述基座13上方滑動；所述動力機構(gòu)包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸2一端的皮帶輪18和設(shè)于所述機架1底部的電機16，所述電機16通過皮帶11連接所述皮帶輪18驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸2的轉(zhuǎn)動；所述切割機構(gòu)的上方還設(shè)有防護罩4，所述防護罩4表面設(shè)有與所述切割刀盤6對應(yīng)設(shè)置的冷卻水管3。

優(yōu)選的是，所述定位機構(gòu)包括固定在所述送料盤12一端的固定塊9和穿接于所述固定塊9的定位絲杠10，所述定位絲杠10的一端設(shè)有與所述定位絲杠10長度方向垂直的擰緊桿，另一端設(shè)有第一弧形夾板8，所述送料盤12上還設(shè)有與所述第一弧形夾板8相對應(yīng)的第二弧形夾板7。

所述轉(zhuǎn)動軸2在與所述切割刀盤6套接處設(shè)有螺紋，兩所述切割刀盤6通過螺紋能調(diào)節(jié)間距。

所述基座13通過緊固件固定在所述機架1上，且所述基座13在所述切割刀盤6下方的設(shè)置高度能通過緊固件進行調(diào)節(jié)。

所述轉(zhuǎn)動軸2兩端還通過套接有軸承座5設(shè)于所述機架1上部。

所述機架1底部在所述切割刀盤6下方對應(yīng)處還設(shè)有冷卻水槽17，所述冷卻水槽17與所述冷卻水管3相連接。

所述冷卻水管3與所述冷卻水槽17內(nèi)部設(shè)有的供水泵相連接。

本實用新型在使用時，將從工程上取回的粗樣放入定位機構(gòu)中，通過擰緊桿的轉(zhuǎn)動，將粗樣夾緊在所述第一弧形夾板和所述第二弧形夾板之間，啟動電機，轉(zhuǎn)動軸帶動切割刀盤旋轉(zhuǎn)，此時手順時針緩緩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，所述進給絲杠推動送料盤上的粗樣至所述切割刀盤處進行切割，切割過程中，所述冷卻水管開啟保證切割的順利進行，冷卻水起到冷卻作用后流入下方冷卻水槽中，所述冷卻水槽內(nèi)部設(shè)有的水泵供給水源給冷卻水管，起到冷卻水循環(huán)利用的目的，切割完成后，手轉(zhuǎn)逆時針緩緩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，所述進給絲杠拉動送料盤上的粗樣住進離開所述切割刀盤處，待完全離開，松開定位絲杠，取出滿足要求的成品試樣。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實用性強，為水利工程質(zhì)量檢測時的制樣工作帶來方便，不僅有效提高了制樣效率，而且能保證制得試樣滿足質(zhì)量檢測的要求。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。