本實(shí)用新型涉及水面油膜和油層厚度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水面油膜的檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

日常生活和生產(chǎn)中，常需要檢測(cè)水表面是否有油，或是檢測(cè)油層的厚度。特別是在環(huán)保工藝中，油罐區(qū)的積水在排入公共區(qū)域時(shí)需要嚴(yán)格測(cè)量油層是否存在以及油層的厚度。目前，水面油膜的檢測(cè)測(cè)量系統(tǒng)存在很多問題，例如：誤報(bào)率高，精讀低，維護(hù)成本高，易被水垢、水生物附著而失效，易被強(qiáng)光、大霧、水汽、粉塵干擾，容易被雷電損壞等，因此，提高水面油膜檢測(cè)測(cè)量的精度、抗干擾能力以及延長(zhǎng)檢測(cè)系統(tǒng)的壽命等問題是一個(gè)具有重要意義的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種水面油膜的檢測(cè)系統(tǒng)，用于提高水面油膜的檢測(cè)精度、抗干擾能力和檢測(cè)系統(tǒng)的使用壽命等問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種水面油膜的檢測(cè)系統(tǒng)，包括：漂浮殼體和設(shè)置在所述漂浮殼體內(nèi)部的工作模塊；

所述漂浮殼體內(nèi)表面設(shè)有第一銅制天線和第二銅制天線；

所述工作模塊包括：工作模塊殼體及在其內(nèi)部的印制電路PCB板，其中，

所述印制電路PCB板包括：高頻電磁波發(fā)生器、高頻電磁波接收器、轉(zhuǎn)換放大電路、電源分配模塊、中央處理器和信號(hào)輸出模塊，其中，所述高頻電磁波發(fā)生器、所述高頻電磁波接收器、所述轉(zhuǎn)換放大電路、所述中央處理器和所述信號(hào)輸出模塊分別與所述電源分配模塊連接，所述高頻電磁波發(fā)生器的輸出端和所述高頻電磁波接收器的輸入端分別與所述第一銅制天線和所述第二銅制天線連接，所述高頻電磁波接收器的輸出端與所述轉(zhuǎn)換放大電路連接，所述轉(zhuǎn)換放大電路與所述中央處理器連接，所述中央處理器與所述信號(hào)輸出模塊連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用高頻電磁波發(fā)生器和高頻電磁波接收器，可根據(jù)高頻電磁波發(fā)生器發(fā)射并傳輸至第二銅制天線的高頻電磁波的能量值來判斷水面是否有油膜存在以及線性計(jì)算得到油膜的厚度，其中，高頻電磁波發(fā)生器和高頻電磁波接收器構(gòu)成高頻電磁波收發(fā)器。該檢測(cè)系統(tǒng)可極大提高水面油膜(即液態(tài)碳?xì)浠衔?的檢測(cè)精度和對(duì)環(huán)境的抗干擾能力，能夠檢測(cè)到油膜的最小油膜厚度可達(dá)0.25mm，并能連續(xù)測(cè)量油膜厚度達(dá)到30mm以上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述漂浮殼體，由聚四氟乙烯或聚丙烯或工業(yè)尼龍一體成型制得，且外表面涂有憎油憎水抗腐蝕的高分子材料。

進(jìn)一步，所述工作模塊殼體，由聚四氟乙烯或聚丙烯或工業(yè)尼龍一體成型制得，且外表面涂有憎油憎水抗腐蝕的高分子材料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的有益效果是：水面油膜檢測(cè)系統(tǒng)中漂浮殼體和工作模塊殼體均采用聚四氟乙烯或聚丙烯或工業(yè)尼龍一體成型，提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力。另外，殼體的外表面還均涂有憎油憎水抗腐蝕的高分子材料涂層，避免水垢和微生物的附著而降低檢測(cè)精度，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)對(duì)于環(huán)境的抗干擾能力。

進(jìn)一步，所述工作模塊還包括：超聲波振動(dòng)模塊；所述超聲波振動(dòng)模塊與所述電源分配模塊連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的有益效果是：中央處理器與電源分配模塊連接，電源分配模塊又與超聲波振動(dòng)模塊連接，通過中央處理器控制超聲波振動(dòng)模塊的工作，實(shí)現(xiàn)超聲波振動(dòng)模塊能夠定時(shí)開啟超聲振動(dòng)清洗模式，極大的減少了日常人工維護(hù)量。

進(jìn)一步，所述工作模塊通過O型圈和螺紋蓋固定于所述漂浮殼體的內(nèi)部，其中，所述螺紋蓋置于所述O型圈的外表面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的有益效果是：O型圈起著密封作用，螺紋蓋用于壓緊O型圈。該水面油膜的檢測(cè)系統(tǒng)中的工作模塊可以隨時(shí)取出和安裝，便于工作模塊的維護(hù)和更換，保障了檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量精度和工作效率。

進(jìn)一步，所述中央處理器包括：信號(hào)處理單元，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種水面油膜的檢測(cè)系統(tǒng)的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種水面油膜的檢測(cè)裝置的示意性結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為圖2中所述的一種水面油膜的檢測(cè)裝置的示意性結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的元件列表如下：1、漂浮殼體，2、工作模塊，3、第一銅制天線，4、第二銅制天線，5、印制電路PCB板，6、超聲波振動(dòng)模板，7、工作模塊殼體，8、高頻電磁波發(fā)生器，9、高頻電磁波接收器，10、轉(zhuǎn)換放大電路，11、電源分配模塊，12、中央處理器，13、信號(hào)輸出模塊，14、霍爾傳感器，15、裝置蓋子，16、電纜填料函，17、電纜，18、O型圈，19、pin陣，20、第一浮子，21、第二浮子，22、螺紋蓋，23、支架掛圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種水面油膜的檢測(cè)系統(tǒng)，包括：漂浮殼體1和設(shè)置在漂浮殼體1內(nèi)部的工作模塊2；該漂浮殼體1內(nèi)表面設(shè)有第一銅制天線3和第二銅制天線4；該工作模塊2包括：工作模塊殼體7及在其內(nèi)部的印制電路PCB板5，其中，印制電路PCB板5包括：高頻電磁波發(fā)生器8、高頻電磁波接收器9、轉(zhuǎn)換放大電路10、電源分配模塊11、中央處理器12和信號(hào)輸出模塊13，其中，高頻電磁波發(fā)生器8、高頻電磁波接收器9、轉(zhuǎn)換放大電路10、中央處理器12和信號(hào)輸出模塊13分別與電源分配模塊11連接，高頻電磁波發(fā)生器8的輸出端和高頻電磁波接收器9的輸入端分別通過銅制天線與第一銅制天線3和第二銅制天線4連接，高頻電磁波接收器9的輸出端與轉(zhuǎn)換放大電路10連接，轉(zhuǎn)換放大電路與中央處理器12連接，中央處理器12與信號(hào)輸出模塊13連接。

需要說明的是，高頻電磁波發(fā)生器8和高頻電磁波接收器9構(gòu)成高頻電磁波收發(fā)器；漂浮殼體1和工作模塊殼體7均是由聚四氟乙烯一體成型制得，且外表面均涂有憎油憎水抗腐蝕的高分子材料，其中，在該實(shí)施例中，憎油憎水抗腐蝕的高分子材料為特氟龍材料，該特氟龍材料由聚四氟乙烯制得，另外，工作模塊2還包括：超聲波振動(dòng)模塊6；該超聲波振動(dòng)模塊6與電源分配模塊11連接。

本系統(tǒng)采用高頻電磁波發(fā)生器和高頻電磁波接收器，可根據(jù)高頻電磁波發(fā)生器發(fā)射并傳輸至第二銅制天線的高頻電磁波的能量值來判斷水面是否有油膜存在以及線性計(jì)算得到油膜的厚度。該檢測(cè)系統(tǒng)可極大提高水面油膜(即液態(tài)碳?xì)浠衔?的檢測(cè)精度和對(duì)環(huán)境的抗干擾能力。其中，漂浮殼體和工作模塊殼體均采用聚四氟乙烯或聚丙烯或工業(yè)尼龍一體成型，提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力；殼體的外表面還均涂有特氟龍(聚四氟乙烯)涂層，避免水垢和微生物的附著而降低檢測(cè)精度，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)對(duì)于環(huán)境的抗干擾能力；中央處理器與電源分配模塊連接，電源分配模塊又與超聲波振動(dòng)模塊連接，通過中央處理器控制超聲波振動(dòng)模塊的工作，實(shí)現(xiàn)超聲波振動(dòng)模塊的定時(shí)開啟超聲振動(dòng)清洗模式，極大的減少了日常人工維護(hù)量。

如圖2所示的基于以上水面油膜檢測(cè)系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的一種水面油膜的檢測(cè)裝置，包括：漂浮殼體1、設(shè)置在漂浮殼體1內(nèi)部的工作模塊2、霍爾傳感器14、裝置蓋子15、電纜填料函16、四芯電纜17、O型圈18、pin陣19、第一浮子20，第二浮子21，螺紋蓋22和支架掛圈23。其中，

漂浮殼體1內(nèi)表面設(shè)有第一銅制天線3和第二銅制天線4，且漂浮殼體1上部有4個(gè)凹槽，該四個(gè)凹槽分別置有為整個(gè)裝置起著漂浮作用的第一浮子20、第二浮子21、第三浮子(圖中未示出)和第四浮子(圖中未示出)；工作模塊2包括：工作模塊殼體7及在其內(nèi)部的印制電路PCB板5，其中，印制電路PCB板5內(nèi)部包括的部件以及各部件之間的連接關(guān)系如圖1所示，印制電路PCB板5包括：高頻電磁波發(fā)生器8、高頻電磁波接收器9、轉(zhuǎn)換放大電路10、電源分配模塊11、中央處理器12和信號(hào)輸出模塊13，其中，高頻電磁波發(fā)生器8、高頻電磁波接收器9、轉(zhuǎn)換放大電路10、中央處理器12和信號(hào)輸出模塊13分別與電源分配模塊11連接，高頻電磁波發(fā)生器8的輸出端和高頻電磁波接收器9的輸入端分別通過銅制天線與第一銅制天線3和第二銅制天線4連接，高頻電磁波接收器9的輸出端與轉(zhuǎn)換放大電路10連接，轉(zhuǎn)換放大電路10與中央處理器12連接，中央處理器12與信號(hào)輸出模塊13連接；裝置蓋子15由金屬制成；霍爾傳感器14與轉(zhuǎn)換放大電路10連接，還與電源分配模塊11連接；電纜填料函16置于裝置蓋子15的中間位置的上部；四芯電纜17的一端與信號(hào)輸出模塊13連接，另一端穿過工作模塊殼體7和裝置蓋子15以及電纜填料函16與外部設(shè)備連接，電纜填料函16擰緊將電纜固定。

需要說明的是，高頻電磁波發(fā)生器8和高頻電磁波接收器9構(gòu)成高頻電磁波收發(fā)器；漂浮殼體1和工作模塊殼體7均是由聚四氟乙烯一體成型制得，且外表面涂有特氟龍(聚四氟乙烯)；工作模塊2，通過0型圈18密封和螺紋蓋22壓緊而固定于漂浮殼體1內(nèi)部，以便更換或維修；第一銅制天線3和第二銅制天線4，通過金屬pin針19穿過工作模塊殼體7，并分別與高頻電磁波發(fā)生器8的第一輸出端和高頻電磁波接收器9的輸入端連接；電纜填料函16為PG7型號(hào)；裝置蓋子15內(nèi)含有螺紋，用于固定于漂浮殼體1上；中央處理器12包括信號(hào)處理單元，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換；另外，在該實(shí)施例中，霍爾傳感器14也可以使用磁簧開關(guān)(干簧管Reed Sensor)來替換，支架掛圈23安裝于裝置蓋子15的邊緣，用于固定檢測(cè)裝置。

本系統(tǒng)采用高頻電磁波發(fā)生器和高頻電磁波接收器，可根據(jù)高頻電磁波發(fā)生器發(fā)射并傳輸至第二銅制天線的高頻電磁波的能量值來判斷水面是否有油膜存在以及線性計(jì)算得到油膜的厚度。該檢測(cè)系統(tǒng)可極大提高水面油膜(即液態(tài)碳?xì)浠衔?的檢測(cè)精度和對(duì)環(huán)境的抗干擾能力。另外，漂浮殼體采用聚四氟乙烯一體成型，提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力，殼體的外表面還均涂有憎油憎水抗腐蝕的高分子材料涂層，避免水垢和微生物的附著而降低檢測(cè)精度，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)對(duì)于環(huán)境的抗干擾能力。同時(shí)，中央處理器與電源分配模塊連接，電源分配模塊又與超聲波振動(dòng)模塊連接，通過中央處理器控制超聲波振動(dòng)模塊的工作，實(shí)現(xiàn)超聲波振動(dòng)模塊的定時(shí)開啟超聲振動(dòng)清洗模式，極大的減少了日常人工維護(hù)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。