本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品表面平整度檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種平整度檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

CNC產(chǎn)品制作完成后，需要進(jìn)行表面平整度的檢測，現(xiàn)有技術(shù)需要將位于下模內(nèi)的產(chǎn)品逐一取出，然后將產(chǎn)品的表面經(jīng)過人工用高度規(guī)一一測量，逐一判定產(chǎn)品表面的平整度是否達(dá)標(biāo)，其檢測占用大量的人工，檢測效率低，而且人工容易出現(xiàn)疲勞導(dǎo)致漏檢現(xiàn)象，造成不良品外流，造成客戶投訴，嚴(yán)重影響企業(yè)效益及品牌形象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種平整度檢測機(jī)，其通過3D激光掃描器快速掃描下模內(nèi)的多個(gè)產(chǎn)品，同時(shí)快速檢測，提高了檢測效率，且確保了檢測的精度。

一種平整度檢測機(jī)，其特征在于：其包括底座、上部檢測支架，所述上部檢測支架通過兩側(cè)立板支承于所述底座的上端面，所述底座的上端面和所述上部檢測支架的底端面間留有檢測空腔，所述底座的上端面中心位置設(shè)置有Y移動軸，檢測載具的底部卡裝于所述Y移動軸的上端面，檢測載具沿著Y移動軸直線方向行進(jìn)，所述Y移動軸平行于所述立板的長度方向布置，所述檢測載具用于安裝制造產(chǎn)品的下模板，所述下模板的長度方向垂直于所述Y移動軸布置，所述下模板長度方向排布有N個(gè)直線排列的產(chǎn)品，所述上部檢測支架的內(nèi)部設(shè)置有X移動軸，所述X移動軸垂直于所述Y移動軸布置，3D激光掃描器的上部安裝座卡裝于所述X移動軸的直線導(dǎo)向槽內(nèi)，所述3D激光掃描器沿著X移動軸直線方向行進(jìn)，3D激光掃描器的檢測頭朝向下布置，所述3D激光掃描器位于所述下模板的上方布置，所述上部檢測支架的上端設(shè)置外露的輸入和輸出設(shè)備，所述上部檢測支架的側(cè)部設(shè)置有N排指示燈，每排指示燈包括有序列號、合格燈、不合格燈。

其進(jìn)一步特征在于：所述底座的上端面位于所述Y移動軸兩側(cè)的區(qū)域分別為待檢測區(qū)、已檢測區(qū)，所述待檢測區(qū)用于放置待檢測的下模板，所述已檢測區(qū)放置已經(jīng)檢測完成的下模板，該布置使得工人取放料方便、快捷；

所述底座的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有電控模塊，所述底座的側(cè)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇；

所述底座的底部四角分別設(shè)置有萬向移動輪，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)移動方便；

所述輸入和輸出設(shè)備具體為顯示屏、鍵盤、鼠標(biāo)，其用于輸入數(shù)據(jù)、顯示對應(yīng)的成像和結(jié)果；

所述X移動軸的一側(cè)端設(shè)置有X軸伺服電機(jī)，所述X軸伺服電機(jī)的輸出端固裝有X軸絲桿，所述3D激光掃描器的上部安裝座上固裝有X軸絲桿螺母，所述X軸絲桿貫穿X軸絲桿螺母、且螺紋連接，X軸伺服電機(jī)驅(qū)動3D激光掃描器沿著X移動軸做直線運(yùn)動；

所述Y移動軸的內(nèi)端設(shè)置有Y軸伺服電機(jī)，所述Y軸伺服電機(jī)的輸出端固裝有Y軸絲桿，所述檢測載具的底部固裝有Y軸絲桿螺母，所述Y軸絲桿貫穿Y軸絲桿螺母、且螺紋連接，Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動檢測載具沿著Y移動軸做直線運(yùn)動。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，制造形成的N個(gè)直線排列的產(chǎn)品位于下模板內(nèi)，下模板被直接轉(zhuǎn)運(yùn)至檢測載具上，檢測載具帶動下模板沿著Y移動軸進(jìn)入到對應(yīng)的檢測位置，3D激光掃描器沿著X移動軸移動到下模板的一側(cè)，之后3D激光掃描器沿著X移動軸逐漸移動到下模板的另一側(cè)，3D激光掃描器快速掃描下模內(nèi)的N個(gè)產(chǎn)品，根據(jù)原有存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，判斷1-N號產(chǎn)品是否合格，信息直接反饋至對應(yīng)的指示燈，其單次能檢測N個(gè)產(chǎn)品；綜上，其通過3D激光掃描器快速掃描下模內(nèi)的多個(gè)產(chǎn)品，同時(shí)快速檢測，提高了檢測效率，且確保了檢測的精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

底座1、上部檢測支架2、立板3、檢測空腔4、Y移動軸5、檢測載具6、下模板7、產(chǎn)品8、X移動軸9、3D激光掃描器10、序列號11、合格燈12、不合格燈13、待檢測區(qū)14、已檢測區(qū)15、電控模塊16、散熱風(fēng)扇17、萬向移動輪18、顯示屏19、鍵盤20、鼠標(biāo)21。

具體實(shí)施方式

一種平整度檢測機(jī)，見圖1、圖2：其包括底座1、上部檢測支架2，上部檢測支架2通過兩側(cè)立板3支承于底座1的上端面，底座1的上端面和上部檢測支架2的底端面間留有檢測空腔4，底座1的上端面中心位置設(shè)置有Y移動軸5，檢測載具6的底部卡裝于Y移動軸5的上端面，檢測載具6沿著Y移動軸5直線方向行進(jìn)，Y移動軸5平行于立板3的長度方向布置，檢測載具6用于安裝制造產(chǎn)品的下模板7，下模板7的長度方向垂直于Y移動軸5布置，下模板7長度方向排布有5個(gè)直線排列的產(chǎn)品8，上部檢測支架2的內(nèi)部設(shè)置有X移動軸9，X移動軸9垂直于Y移動軸5布置，3D激光掃描器10的上部安裝座卡裝于X移動軸9的直線導(dǎo)向槽內(nèi)，3D激光掃描器10沿著X移動軸9直線方向行進(jìn)，3D激光掃描器10的檢測頭朝向下布置，3D激光掃描器10位于下模板7的上方布置，上部檢測支架2的上端設(shè)置外露的輸入和輸出設(shè)備，上部檢測支架2的側(cè)部設(shè)置有5排指示燈，每排指示燈包括有序列號11、合格燈12、不合格燈13。

底座1的上端面位于Y移動軸5兩側(cè)的區(qū)域分別為待檢測區(qū)14、已檢測區(qū)15，待檢測區(qū)14用于放置待檢測的下模板7，已檢測區(qū)15放置已經(jīng)檢測完成的下模板7，該布置使得工人取放料方便、快捷；

底座1的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有電控模塊16，底座1的側(cè)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇17；

底座1的底部四角分別設(shè)置有萬向移動輪18，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)移動方便；

輸入和輸出設(shè)備具體為顯示屏19、鍵盤20、鼠標(biāo)21，其用于輸入數(shù)據(jù)、顯示對應(yīng)的成像和結(jié)果；

X移動軸9的一側(cè)端設(shè)置有X軸伺服電機(jī)，X軸伺服電機(jī)的輸出端固裝有X軸絲桿，3D激光掃描器10的上部安裝座上固裝有X軸絲桿螺母，X軸絲桿貫穿X軸絲桿螺母、且螺紋連接，X軸伺服電機(jī)驅(qū)動3D激光掃描器10沿著X移動軸9做直線運(yùn)動(該連接結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)、圖中未畫出細(xì)節(jié))；

Y移動軸5的內(nèi)端設(shè)置有Y軸伺服電機(jī)，Y軸伺服電機(jī)的輸出端固裝有Y軸絲桿，檢測載具6的底部固裝有Y軸絲桿螺母，Y軸絲桿貫穿Y軸絲桿螺母、且螺紋連接，Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動檢測載具6沿著Y移動軸做直線運(yùn)動(該連接結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)、圖中未畫出細(xì)節(jié))。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。