本實用新型涉及鋼筋強(qiáng)度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水利工程鋼筋強(qiáng)度檢測裝置。

背景技術(shù)：

水利工程是用于控制和調(diào)配自然界的地表水和地下水，達(dá)到除害興利目的而修建的工程。在建設(shè)水利工程時，鋼筋是必不可少的材料。

而鋼筋的拉伸強(qiáng)度是鋼筋的一個非常重要的技術(shù)指標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中通常是將待檢鋼筋取樣帶到實驗室進(jìn)行鋼筋的拉伸強(qiáng)度檢測。但是實驗室中的檢測裝置體積較大，攜帶不方便，在鋼筋施工過程中無法現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢測，并且現(xiàn)場檢測鋼筋強(qiáng)度的設(shè)備無法直觀的顯示出鋼筋強(qiáng)度數(shù)據(jù)。針對上述問題，在原有鋼筋強(qiáng)度檢測裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水利工程鋼筋強(qiáng)度檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出實驗室中的檢測裝置體積較大，攜帶不方便，在鋼筋施工過程中無法現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢測，并且現(xiàn)場檢測鋼筋強(qiáng)度的設(shè)備無法直觀的顯示出鋼筋強(qiáng)度數(shù)據(jù)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種水利工程鋼筋強(qiáng)度檢測裝置，包括第一液壓缸、數(shù)據(jù)顯示屏、壓力傳感器、上夾具、下夾具和工作臺，所述第一液壓缸的右側(cè)設(shè)置有中央處理器，且中央處理器的右側(cè)固定有第二液壓缸，所述數(shù)據(jù)顯示屏位于固定底座的外側(cè)，且固定底座的下端安裝有固定腳支撐，所述壓力傳感器位于左升降桿的下端，且左升降桿的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述左升降桿通過支撐板與右升降桿相互連接，所述上夾具位于支撐板的下端，且其上方固定有鎖緊旋鈕，所述下夾具位于導(dǎo)向桿之間，且其左右兩端安裝有距離探測裝置，所述工作臺位于下夾具的下方。

優(yōu)選的，所述第一液壓缸、壓力傳感器、距離探測裝置和第二液壓缸均與中央處理器為電性輸入連接，且中央處理器電性輸出連接有數(shù)據(jù)顯示屏。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器和距離探測裝置的個數(shù)均安裝有兩個。

優(yōu)選的，所述支撐板的個數(shù)為兩個，且其為上下分布結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述工作臺和支撐板的中心位置為同一垂直線，所述工作臺為向內(nèi)凹陷結(jié)構(gòu)，且其凹陷孔徑大小與鋼筋直徑大小在允許誤差范圍內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該水利工程鋼筋強(qiáng)度檢測裝置，相比于實驗室中的檢測裝置，整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，體積較小，集強(qiáng)度檢測和數(shù)據(jù)處理分析于一體，操作簡單，使用方便，可在鋼筋施工過程中現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢測，通過數(shù)據(jù)顯示屏可直觀的了解鋼筋強(qiáng)度數(shù)據(jù)，對稱安裝的壓力傳感器和距離探測裝置，更精準(zhǔn)的進(jìn)行強(qiáng)度檢測，交錯分布的升降桿和導(dǎo)向桿，便于進(jìn)行強(qiáng)度的檢測，凹陷結(jié)構(gòu)的工作臺，確保鋼筋在拉伸之前不會產(chǎn)生偏移。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)工作流程示意圖。

圖中：1、固定腳支撐，2、第一液壓缸，3、數(shù)據(jù)顯示屏，4、壓力傳感器，5、距離探測裝置，6、左升降桿，7、導(dǎo)向桿，8、支撐板，9、鎖緊旋鈕，10、上夾具，11、右升降桿，12、下夾具，13、工作臺，14、固定底座，15、第二液壓缸，16、中央處理器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種水利工程鋼筋強(qiáng)度檢測裝置，包括固定腳支撐1、第一液壓缸2、數(shù)據(jù)顯示屏3、壓力傳感器4、距離探測裝置5、左升降桿6、導(dǎo)向桿7、支撐板8、鎖緊旋鈕9、上夾具10、右升降桿11、下夾具12、工作臺13、固定底座14、第二液壓缸15和中央處理器16，第一液壓缸2的右側(cè)設(shè)置有中央處理器16，且中央處理器16的右側(cè)固定有第二液壓缸15，第一液壓缸2、壓力傳感器4、距離探測裝置5和第二液壓缸15均與中央處理器16為電性輸入連接，且中央處理器16電性輸出連接有數(shù)據(jù)顯示屏3，數(shù)據(jù)顯示屏3位于固定底座14的外側(cè)，且固定底座14的下端安裝有固定腳支撐1，壓力傳感器4位于左升降桿6的下端，且左升降桿6的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿7，左升降桿6通過支撐板8與右升降桿11相互連接，支撐板8的個數(shù)為兩個，且其為上下分布結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)行強(qiáng)度的檢測，上夾具10位于支撐板8的下端，且其上方固定有鎖緊旋鈕9，下夾具12位于導(dǎo)向桿7之間，且其左右兩端安裝有距離探測裝置5，壓力傳感器4和距離探測裝置5的個數(shù)均安裝有兩個，更精準(zhǔn)的進(jìn)行強(qiáng)度檢測，工作臺13位于下夾具12的下方，工作臺13和支撐板8的中心位置為同一垂直線，工作臺13為向內(nèi)凹陷結(jié)構(gòu)，且其凹陷孔徑大小與鋼筋直徑大小在允許誤差范圍內(nèi)，確保鋼筋在拉伸之前不會產(chǎn)生偏移。

工作原理：在使用該水利工程鋼筋強(qiáng)度檢測裝置時，先對該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，首先將待檢測的鋼筋一端穿過下夾具12放置在工作臺13的凹陷孔徑中，使得鋼筋保持垂直狀態(tài)，此時打開下降開關(guān)，由第一液壓缸2和第二液壓缸15分別帶動左升降桿6和右升降桿11往下移動，同時支撐板8帶動上夾具10在升降桿上往下移動，直至鋼筋的另一端位于上夾具10中，此時關(guān)閉下降開關(guān)，分別擰緊上下支撐板8上的鎖緊旋鈕9，使得上夾具10和下夾具11固定住鋼筋，接著打開上升開關(guān)和檢測開關(guān)，同理液壓缸帶動升降桿往上移動，連接在升降桿上的支撐板8不斷往上移動，在這一過程中鋼筋不斷的被拉伸，直至鋼筋斷裂，在斷裂時距離探測裝置5將鋼筋拉伸的距離、壓力傳感器4將壓力數(shù)據(jù)通過電信號傳遞輸入至中央處理器16中，同時液壓缸將斷裂信息反饋至中央處理器16中，由中央處理器16開始對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，分析后的強(qiáng)度信息輸出至數(shù)據(jù)顯示屏3上顯示，這就是該水利工程鋼筋強(qiáng)度檢測裝置的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。