本實用新型涉及一種煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀，尤其涉及一種煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

粒子的濃度測量是一個廣泛的需求，例如，環(huán)保行業(yè)的煙塵濃度的測量、粉體加工及輸運過程中的顆粒相濃度的測量等。

煙粉塵濃度監(jiān)測儀是新一代在線監(jiān)測儀器，可在風、雨、雷電、粉塵、高低溫度等惡劣環(huán)境下長期連續(xù)不間斷地監(jiān)測污染源的煙塵排放情況。已經(jīng)廣泛應(yīng)用以下領(lǐng)域，如環(huán)保污染源煙塵排放監(jiān)測、除塵設(shè)備效率監(jiān)測、燃燒效率監(jiān)測、工業(yè)制造過程中粉塵濃度的測量、工礦企業(yè)職業(yè)健康保護粉塵監(jiān)測、生產(chǎn)車間、廠房的粉塵負荷監(jiān)控、科學研究、實驗現(xiàn)場測試等；涉及行業(yè)包括水泥、火電、鋼鐵、冶金、煉油、鋁業(yè)、石化、造紙、玻璃工業(yè)等。

但是，對于目前的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀缺少合理的對于引流的流路設(shè)置，在系統(tǒng)工作過程中，利用現(xiàn)有的儀器無法實現(xiàn)壓縮氣對被引流氣的引流，以及對被引流氣流量的閉環(huán)控制。

因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有監(jiān)測裝置進行合理的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型提供一種穩(wěn)定可靠、可實現(xiàn)壓縮氣對被引流氣的引流、可實現(xiàn)對被引流氣流量閉環(huán)控制的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)，由高壓引出嘴、低壓力導管、高壓力導管、引流氣導管、噴射泵連接嘴、壓縮氣罐組成，所述壓縮氣罐固定安裝于機體內(nèi)腔底部，該壓縮氣罐頂部安裝流量控制器，其中的流量控制器通過引流氣導管連接至機體內(nèi)部噴射泵連接嘴，此噴射泵連接嘴與具有噴射泵芯的噴射泵內(nèi)腔連通；所述噴射泵上端入口與節(jié)流流量測量腔相連通，該節(jié)流流量測量腔帶有兩個側(cè)端口，這兩個側(cè)端口依次分別連接低壓力引出嘴、高壓引出嘴，這兩個引出嘴依次分別通過低壓力導管、高壓力導管連接至壓差傳感器。

相應(yīng)地，儀器機體內(nèi)部的絕熱保溫層形成一個封閉的保溫腔體并且該腔體將儀器分為加熱保溫部分與不加熱部分，該保溫腔體所經(jīng)過儀器內(nèi)的中心部位安裝絕熱連接件，該絕熱連接件其中一端連接冷卻室。

采用抽氣連接件里端與石英腔體相接，抽氣連接件通過抽氣連接管與節(jié)流流量測量腔連通。

本實用新型所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)的有益效果為：

⑴該系統(tǒng)由被引流氣體流量檢測部分與引流氣流量控制部分組成，在被引流氣體流量檢測部分，節(jié)流流量測量腔通過低壓力引出嘴、高壓力引出嘴，然后分別通過低壓力導管、高壓力導管連接到壓差傳感器上，通過壓差的測量，由信號及流路控制單元解算出流量信號；在引流氣流量控制部分，壓縮氣罐中的壓縮氣，通過流量控制器，再通過引流氣導管將引流壓縮氣通過噴射泵連接嘴與噴射泵連接，實現(xiàn)壓縮氣對被引流氣的引流；

⑵系統(tǒng)通過被引流氣體流量檢測部分測量的壓差信號，通過信號及流路控制單元解算出流量信號，與設(shè)定流量或外部接入流量要求進行比較，通過流量控制器控制壓縮空氣的流量，實現(xiàn)對被引流氣流量的閉環(huán)控制。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)運行示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)示意圖。

圖中：

3、冷卻室；6、絕熱連接件；8、抽氣連接件；12、石英腔體；13、抽氣連接管；

17、高壓引出嘴；18、低壓力導管；19、高壓力導管；21、壓差傳感器； 25、信號及流路控制單元；27、引流氣導管；30、流量控制器；31、低壓力引出嘴；32、節(jié)流流量測量腔；33、噴射泵芯；36、噴射泵連接嘴；40、機體； 42、壓縮氣罐；49、絕熱保溫層。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)，由高壓引出嘴17、低壓力導管18、高壓力導管19、引流氣導管27、噴射泵連接嘴36、壓縮氣罐42組成，所述壓縮氣罐42固定安裝于機體40內(nèi)腔底部，該壓縮氣罐42頂部安裝流量控制器30，其中的流量控制器30通過引流氣導管27連接至機體40內(nèi)部噴射泵連接嘴36，此噴射泵連接嘴36與具有噴射泵芯33的噴射泵內(nèi)腔連通；

相應(yīng)地，所述噴射泵上端入口與節(jié)流流量測量腔32相連通，該節(jié)流流量測量腔32帶有兩個側(cè)端口，這兩個側(cè)端口依次分別連接低壓力引出嘴31、高壓引出嘴17，這兩個引出嘴依次分別通過低壓力導管18、高壓力導管19連接至壓差傳感器21，該壓差傳感器21固定設(shè)置在信號及流路控制單元25表面；

以上本實用新型實施例所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)，其應(yīng)用于如圖2所示的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀，絕熱保溫層49于儀器機體40內(nèi)部形成一個封閉的保溫腔體并且該腔體將儀器分為加熱保溫部分與不加熱部分，該保溫腔體所經(jīng)過儀器內(nèi)的中心部位安裝絕熱連接件6，該絕熱連接件6 其中一端連接冷卻室3，采用抽氣連接件8里端與石英腔體12相接，抽氣連接件8通過抽氣連接管13與節(jié)流流量測量腔32連通。

本實用新型實施例所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的引流流路系統(tǒng)，該系統(tǒng)由被引流氣體流量檢測部分與引流氣流量控制部分組成，在被引流氣體流量檢測部分，節(jié)流流量測量腔32通過低壓力引出嘴21、高壓力引出嘴17，然后分別通過低壓力導管18、高壓力導管19連接到壓差傳感器21上，通過壓差的測量，由信號及流路控制單元25解算出流量信號；在引流氣流量控制部分，壓縮氣罐42中的壓縮氣，通過流量控制器30，再通過引流氣導管27將引流壓縮氣通過噴射泵連接嘴36與噴射泵連接，實現(xiàn)壓縮氣對被引流氣的引流；

此外，系統(tǒng)通過被引流氣體流量檢測部分測量的壓差信號，通過信號及流路控制單元25解算出流量信號，與設(shè)定流量或外部接入流量要求進行比較，通過流量控制器30控制壓縮空氣的流量，實現(xiàn)對被引流氣流量的閉環(huán)控制。

上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改，例如，對于局部附加功能組件的增減、機體尺寸或體積的設(shè)置、各個連接管件的型號或尺寸等，若沒有產(chǎn)生超出本案之外的有益效果，則都應(yīng)該在本案的保護范圍內(nèi)。