本實(shí)用新型涉及卡具領(lǐng)域，尤其針對難裝卡的微小型圓形截面拉伸試樣。

背景技術(shù)：

金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的實(shí)驗(yàn)方法。利用拉伸實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。金屬材料的拉伸性能在材料的選用過程中起著決定性的作用，但在進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，因試樣本身?xiàng)l件限制導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)機(jī)鉗口不能直接對試樣夾持，如淬火試樣硬度過高，試樣在拉伸過程中存在打滑現(xiàn)象，甚至將鉗口防滑紋拉平，導(dǎo)致鉗口失效；又如因試樣夾持段尺寸太小，不滿足試驗(yàn)機(jī)使用規(guī)范，這些因素都會限制拉伸實(shí)驗(yàn)正常進(jìn)行，使試樣的安裝變得很困難，從而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)難度增大，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種設(shè)計(jì)簡單、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、容易加工的拉伸實(shí)驗(yàn)的卡具，克服了現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，能夠較好地滿足小尺寸夾持困難的圓形截面拉伸試樣的安裝要求，適用于斜面鉗口的萬能試驗(yàn)機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種組合式圓形截面試樣拉伸卡具，包括卡具本體，壓板，緊固螺釘，楔形塊。所述的卡具本體上加工有與圓形截面拉伸試樣相配合的試樣槽，在試樣槽的兩側(cè)上加工有螺紋孔，所述的壓板上加工有與試樣相配合的凹槽，凹槽兩側(cè)加工有定位孔，卡具本體上的螺紋孔與壓板上的定位孔相互對應(yīng)，通過緊固螺釘連接，壓緊試樣；所述的卡具本體上加工有與楔形塊相互配合的卡具卡頭，所述的楔形塊上加工有與卡具本體相互配合的卡具槽，用一對楔形塊將卡具本體扣住，通過楔形塊和卡具卡頭將卡具本體卡住，利用斜面鎖緊的原理裝卡在萬能試驗(yàn)機(jī)的鉗口內(nèi)，試樣兩端對稱安裝，完成裝卡，操作簡單。

與現(xiàn)有的拉伸裝置相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：解決了小尺寸拉伸試樣的夾持段過小，不能滿足試驗(yàn)機(jī)的使用規(guī)范的問題，同時(shí)適用于在斜面鉗口的萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的卡具本體的立體示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的壓板的立體示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的緊固螺釘?shù)牧Ⅲw示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的楔形塊的立體示意圖。

圖中1.卡具本體(1-1.卡具卡頭，1-2.試樣槽，1-3.螺紋孔)，2.壓板(2-1.凹槽，2-2.定位孔)，3.緊固螺釘，4.楔形塊，(4-1.卡具槽)。

具體實(shí)施方式

通過附圖可見，本實(shí)用新型是一種組合式微型圓形截面試樣拉伸卡具，包括卡具本體1、壓板2、緊固螺釘3、楔形塊4，在附圖2中，卡具本體1上加工有與楔形塊4相互配合的卡具卡頭1-1和用于安裝圓形截面拉伸試樣的試樣槽1-2，在試樣槽1-2的兩側(cè)上加工有螺紋孔1-3；在附圖3中，壓板2上加工有與試樣相配合的凹槽2-1，在凹槽2-1兩側(cè)加工有定位孔2-2；在附圖4中，楔形塊4上加工有與卡具本體1相互配合的卡具槽4-1；在附圖1中，將試樣的一端安放在試樣槽1-2中，壓板2上的定位孔2-2與卡具本體上的螺紋孔1-3相互對應(yīng)，通過緊固螺釘3連接，壓緊試樣，用一對楔形塊4將卡具本體1扣住，通過楔形塊4和卡具卡頭1-1將卡具本體1卡住，利用萬能試驗(yàn)機(jī)鉗口處的斜面將楔形塊4卡住，兩端對稱安裝，完成實(shí)驗(yàn)，操作簡單。