本實(shí)用新型屬于油氣田井下開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝。

背景技術(shù)：

在油田壓裂技術(shù)領(lǐng)域，橋塞的順利坐封和密封是保證壓裂工藝實(shí)現(xiàn)的重要前提，隨著產(chǎn)量的提升，橋塞坐封條件的改變，從而對(duì)保護(hù)傘的加工精度以及檢測(cè)效率的要求有所提高。參見附圖1和附圖2，保護(hù)傘的結(jié)構(gòu)主要包括上面101、底面106、內(nèi)弧面102、外弧面113、定位凸臺(tái)110、上凹槽112、下凹槽111、右側(cè)面二104、右側(cè)面一105、左側(cè)面二107和左側(cè)面一108；標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)傘1的各面之間的角度關(guān)系為：內(nèi)弧面102與外弧面夾角為a；底面106與水平面夾角為b；左側(cè)面一108與右側(cè)面一105夾角為c；左側(cè)面一108與左側(cè)面二107夾角為d；右側(cè)面一105與右側(cè)面二104夾角為e；定位凸臺(tái)110與左側(cè)面一108、右側(cè)面一105夾角均為f。

目前橋塞的零部件保護(hù)傘在檢測(cè)過程中，僅用游標(biāo)卡尺、角度尺等檢具進(jìn)行測(cè)量，這種檢測(cè)方式繁瑣，效率過低，且誤差大，檢驗(yàn)精度差，從而導(dǎo)致裝配效率低，并保證不了零件質(zhì)量，從而達(dá)不到大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝，解決現(xiàn)有保護(hù)傘檢測(cè)過程中存在的檢測(cè)效率低、誤差大和檢測(cè)精度差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝包括一個(gè)一體式的檢測(cè)工裝本體，所述檢測(cè)工裝本體包括弧形的階梯狀后背板、L型的擋板、階梯型的下底板和斜梁；

所述后背板前端面為弧面，檢測(cè)時(shí)，所述后背板的前端面和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的外弧面貼合，所述前端面與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘上的上凹槽和下凹槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，后背板的上平面一和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的上面位于同一平面，后背板的右側(cè)端面二和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的右側(cè)面二位于同一平面，上平面二和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的右側(cè)平臺(tái)位于同一平面；

所述擋板位于后背板的左側(cè)，和后背板的左側(cè)端面一接觸，檢測(cè)時(shí)，擋板內(nèi)側(cè)的端面一和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的左側(cè)面一貼合，端面二和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的左側(cè)面二貼合，內(nèi)弧面二和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的內(nèi)弧面位于同一弧面；

所述下底板位于后背板下部右側(cè)，檢測(cè)時(shí)，下底板的斜面一和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的底面貼合，斜面二和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的定位凸臺(tái)下端面貼合，端面三和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的定位凸臺(tái)的側(cè)面貼合，右側(cè)端面一和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的右側(cè)面一貼合，內(nèi)弧面一和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的內(nèi)弧面位于同一弧面，左側(cè)端面二和擋板的端面二位于同一面上；

所述斜梁一端和所述后背板的上平面一靠近上平面二的一端固定，另一端和所述下底板的內(nèi)弧面一固定，檢測(cè)時(shí)，所述斜梁的內(nèi)側(cè)面和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘的內(nèi)弧面貼合。

檢測(cè)工裝本體與保護(hù)傘各面貼合采用間隙配合，間隙在0.1-0.25mm之間。

所述上凸臺(tái)的右端和下凸臺(tái)的右端加工有R0.5mm的圓角。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝通過各弧面、端面、凹槽、凸臺(tái)配合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過程中通過將保護(hù)傘從該檢驗(yàn)工裝的右側(cè)旋進(jìn)工裝內(nèi)，通過觀察待檢測(cè)的保護(hù)傘與檢驗(yàn)工裝各面重合情況來檢測(cè)保護(hù)傘外形尺寸是否合格，且保護(hù)傘與檢驗(yàn)工裝各個(gè)對(duì)應(yīng)貼合面均設(shè)計(jì)了間隙配合，保證檢驗(yàn)過程保護(hù)傘輕松旋進(jìn)旋出，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，尺寸約束精準(zhǔn)、節(jié)約成本，節(jié)省人力，提高了工作效率的目的，為量產(chǎn)化提供必要保障。

附圖說明

圖1為標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)傘結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)傘結(jié)構(gòu)后視圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝結(jié)構(gòu)軸測(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型的一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝用于檢測(cè)保護(hù)傘時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的一種用于保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝用于檢測(cè)保護(hù)傘時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、保護(hù)傘，101、上面，102、內(nèi)弧面，103、斜邊一，104、右側(cè)面二，105、右側(cè)面一，106、底面，107、左側(cè)面二，108、左側(cè)面一，109、斜邊二，110、定位凸臺(tái)，111、下凹槽，112、上凹槽，113、外弧面，2、檢測(cè)工裝本體，201、前端面，202、上凸臺(tái)，203、斜梁，204、右側(cè)端面二，205、下凸臺(tái)，206、右側(cè)端面一，207、內(nèi)弧面一，208、左側(cè)端面二，209、內(nèi)弧面二，210、左側(cè)端面一，211、擋板，212、上平面一，213、斜面一，214、斜面二，215、上平面二，216、端面一，217、端面二，218、端面三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

參見附圖3-附圖5，本實(shí)用新型的一種用于標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘尺寸檢測(cè)的工裝包括一個(gè)一體式的檢測(cè)工裝本體1，所述檢測(cè)工裝本體1包括弧形的階梯狀后背板、L型的擋板211、階梯型的下底板和斜梁203；

所述后背板前端面201為弧面，檢測(cè)時(shí)，所述后背板的前端面201和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的外弧面113貼合，所述前端面201與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1上的上凹槽111和下凹槽112對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有上凸臺(tái)202和下凸臺(tái)205，后背板的上平面一212和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的上面101位于同一平面，后背板的右側(cè)端面二204和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的右側(cè)面二104位于同一平面，上平面二215和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的右側(cè)平臺(tái)位于同一平面；

所述擋板211位于后背板的左側(cè)，和后背板的左側(cè)端面一210接觸，檢測(cè)時(shí)，擋板211內(nèi)側(cè)的端面一216和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的左側(cè)面一108貼合，端面二217和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的左側(cè)面二107貼合，內(nèi)弧面二209和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的內(nèi)弧面102重合；

所述下底板位于后背板下部右側(cè)，檢測(cè)時(shí)，下底板的斜面一213和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的底面106貼合，斜面二214和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的定位凸臺(tái)110下端面貼合，端面三218和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的定位凸臺(tái)110的側(cè)面貼合，右側(cè)端面一206和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的右側(cè)面一105貼合，內(nèi)弧面一207和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的內(nèi)弧面102位于同一弧面，左側(cè)端面二208和擋板211的端面二217位于同一面上；

所述斜梁203一端和所述后背板的上平面一212靠近上平面二215的一端固定，另一端和所述下底板的內(nèi)弧面一207固定，檢測(cè)時(shí)，所述斜梁203的內(nèi)側(cè)面和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘1的內(nèi)弧面102貼合。

檢測(cè)工裝本體2與保護(hù)傘1各面貼合采用間隙配合，間隙在0.1-0.25mm之間。

所述上凸臺(tái)202的右端和下凸臺(tái)205的右端加工有R0.5mm的圓角。

本實(shí)用新型的后背板的前端面201與保護(hù)傘外弧面113配合；內(nèi)弧面一207、內(nèi)弧面二209均與保護(hù)傘內(nèi)弧面102對(duì)應(yīng)；左側(cè)端面一210、左側(cè)端面二208、右側(cè)端面一206、右側(cè)端面二204分別與保護(hù)傘左側(cè)面一108、左側(cè)面二107、右側(cè)面一105、右側(cè)面二104各面對(duì)應(yīng)重合且各夾角均與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)傘各面夾角相等；上凸臺(tái)202、下凸臺(tái)205分別與保護(hù)傘上凹槽112、下凹槽111對(duì)應(yīng)配合；斜面一213與水平面夾角為b，對(duì)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)傘底面106配合；斜面二214與水平面夾角也為b，對(duì)應(yīng)與保護(hù)傘定位凸臺(tái)110底面配合；端面一216、端面二217分別對(duì)應(yīng)保護(hù)傘的左側(cè)面一108、左側(cè)面二107起到限位作用；端面三218對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)傘定位凸臺(tái)110左側(cè)端面也起到限位作用；斜梁203內(nèi)側(cè)面為與保護(hù)傘的內(nèi)弧面102弧度相等的弧面，在檢測(cè)過程中保護(hù)傘經(jīng)過斜梁通過觀察保護(hù)傘通過情況以及斜梁203內(nèi)側(cè)面與保護(hù)傘內(nèi)弧面102的貼合情況判定保護(hù)傘任意截面角度是否合格。

參見附圖6，將保護(hù)傘1從檢驗(yàn)工裝本體2的右側(cè)端面一206處滑進(jìn)檢驗(yàn)工裝，如果各項(xiàng)尺寸合格或不超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸最終將達(dá)到圖7所示狀態(tài)。各貼合面及配合均采用間隙配合，且保證間隙在0.1-0.25mm之間，且凸臺(tái)202、205右側(cè)均加工了R0.5mm圓角，確保合格保護(hù)傘能輕松滑進(jìn)滑出檢驗(yàn)工裝。如果保護(hù)傘各尺寸合格，此時(shí)保護(hù)傘1的左側(cè)面108與左側(cè)端面一210重合且斜邊二109在內(nèi)弧面二209上；內(nèi)弧面102與內(nèi)弧面一207、內(nèi)弧面二209重合；左側(cè)面二107與左側(cè)端面二208重合；上面101與上平面一212重合；定位凸臺(tái)110左端面與端面三218重合；定位凸臺(tái)110與斜面二214重合；保護(hù)傘1的右側(cè)面二104與檢測(cè)工裝本體2的右側(cè)端面二204重合且斜邊一103在斜梁203右側(cè)面上；底面106與斜面一213重合；上平面二215與保護(hù)傘1右側(cè)平臺(tái)重合；保護(hù)傘1的右側(cè)面一105與檢測(cè)工裝本體2的右側(cè)端面一206重合；上凹槽112、下凹槽111分別對(duì)應(yīng)與上凸臺(tái)202、下凸臺(tái)205配合。在實(shí)際檢測(cè)過程中通過觀察各貼合面及各相應(yīng)配合情況分心判定保護(hù)傘1外形尺寸是否達(dá)標(biāo)。