本實(shí)用新型屬于吸聲材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置。

背景技術(shù)：

噪聲污染已經(jīng)成為繼空氣污染、水污染之后，對人類危害較大的污染源之一，目前針對噪聲污染主要的、有效的防治措施為設(shè)置聲屏障。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，聲屏障已由傳統(tǒng)的隔聲材料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槲?隔聲復(fù)合型。在聲屏障面向聲源一側(cè)增加吸聲材料，是目前聲屏障常采用的方式，這就涉及到對吸聲材料吸聲系數(shù)的測試。目前測試吸聲系數(shù)的方法主要有兩種，一種是混響室法，一種是駐波管法。兩種方法各有優(yōu)劣之處。目前該方面的模具主要存在以下問題：(1)現(xiàn)有國家規(guī)范中尚未對駐波管法測試試件的制樣方法與模具進(jìn)行明確要求；(2)現(xiàn)有模具尺寸是一定的，如需研究尺寸效應(yīng)對吸聲材料吸聲系數(shù)的影響，需配置較多數(shù)量的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種簡易方便的駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述試件成型裝置包括外層套筒7、內(nèi)腔體3和承臺1；所述承臺1呈圓柱體狀，其上表面在離圓心一定距離處挖有同心的環(huán)形空腔2；所述內(nèi)腔體3呈厚壁的圓筒狀，其上表面在距離內(nèi)壁和外壁一定距離處設(shè)有環(huán)形上凹4，其下表面在對應(yīng)環(huán)形上凹 4處設(shè)有環(huán)形下凸5；所述外層套筒7套在內(nèi)腔體3外，內(nèi)腔體3通過環(huán)形下凸5 嵌合在承臺1的環(huán)形空腔2上。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述試件成型裝置質(zhì)地為鋼材，其內(nèi)腔體3內(nèi)表面用聚四氟乙烯噴涂處理。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述承臺1直徑為150mm，高度為25mm，距離平臺中心點(diǎn)50mm處設(shè)有寬度為4mm 的環(huán)形空腔2。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述內(nèi)腔體3≥1個(gè)，半徑及高度不同，從而能形成多層內(nèi)腔體疊加結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述內(nèi)腔體3的高度為10～50mm，環(huán)形上凹4和環(huán)形下凸5高度均為4mm。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述內(nèi)腔體3由兩個(gè)半片式內(nèi)腔體6通過楔式咬合組合成。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述半片式內(nèi)腔體6的內(nèi)徑為100mm。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述外層套筒7為呈圓形環(huán)的鋼套筒，高度為10mm，內(nèi)徑為108mm。

本實(shí)用新型所述的一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，所述外層套筒7分為圓筒狀的上部分和下部分；上部分的頂部外壁去除一定厚度，并設(shè)有多個(gè)插銷孔；下部分的底部內(nèi)壁去除一定厚度，并設(shè)有多個(gè)插銷孔；上部分和下部分通過插銷剛好套接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置通過改變內(nèi)腔體的層數(shù)，來實(shí)現(xiàn)對模具高度的控制，解決因試件裁剪、切割等對試件造成的損傷，導(dǎo)致聲學(xué)測試的不準(zhǔn)確，同時(shí)也可考察試件長度變化帶來的尺寸效應(yīng)對聲學(xué)性能的影響。

附圖說明

圖1為承臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為內(nèi)腔體組合示意圖；圖3為內(nèi)腔體分開示意圖；圖4為外層套筒上部分示意圖；圖5為外層套筒下部分示意圖；承臺-1、環(huán)形空腔-2、內(nèi)腔體-3、環(huán)形上凹-4、環(huán)形下凸-5、半片式內(nèi)腔體-6、外層套筒-7、插銷孔-8、插銷-9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所述試件成型裝置做進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1

一種駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置，包括外層套筒7、內(nèi)腔體3和承臺1；所述承臺1呈圓柱體狀，其上表面在離圓心一定距離處挖有同心的環(huán)形空腔2；所述內(nèi)腔體3呈厚壁的圓筒狀，其上表面在距離內(nèi)壁和外壁一定距離處設(shè)有環(huán)形上凹4，其下表面在對應(yīng)環(huán)形上凹4處設(shè)有環(huán)形下凸5；所述外層套筒 7套在內(nèi)腔體3外，內(nèi)腔體3通過環(huán)形下凸5嵌合在承臺1的環(huán)形空腔2上。所述試件成型裝置質(zhì)地為鋼材，其內(nèi)腔體3內(nèi)表面用聚四氟乙烯噴涂處理。所述承臺1 直徑為150mm，高度為25mm，距離平臺中心點(diǎn)50mm處設(shè)有寬度為4mm的環(huán)形空腔2。所述內(nèi)腔體3有兩個(gè)，半徑及高度不同，從而能形成多層內(nèi)腔體疊加結(jié)構(gòu)。兩個(gè)內(nèi)腔體3的高度分別為10、50mm，環(huán)形上凹4和環(huán)形下凸5高度均為4mm。所述內(nèi)腔體3由兩個(gè)半片式內(nèi)腔體6通過楔式咬合組合成。所述半片式內(nèi)腔體6 的內(nèi)徑為100mm。所述外層套筒7為呈圓形環(huán)的鋼套筒，高度為10mm，內(nèi)徑為 108mm。所述外層套筒7分為圓筒狀的上部分和下部分；上部分的頂部外壁去除一定厚度，并設(shè)有多個(gè)插銷孔；下部分的底部內(nèi)壁去除一定厚度，并設(shè)有多個(gè)插銷孔；上部分和下部分通插銷剛好套接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的駐波管法測試聲屏障吸聲系數(shù)時(shí)的試件成型裝置通過改變內(nèi)腔體的層數(shù)，來實(shí)現(xiàn)對模具高度的控制，解決因試件裁剪、切割等對試件造成的損傷，導(dǎo)致聲學(xué)測試的不準(zhǔn)確，同時(shí)也可考察試件長度變化帶來的尺寸效應(yīng)對聲學(xué)性能的影響。