本實用新型涉及氣霧噴嘴測試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣霧噴嘴流量特性測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氣霧噴嘴經(jīng)常應(yīng)用在冶金冷卻設(shè)備上，其作用是將水進行霧化，并噴射到鋼坯上進行冷卻，噴射的水量多少直接影響冷卻效果，而水量的多少是靠調(diào)節(jié)水的壓力實現(xiàn)的，壓力和流量之間的關(guān)系即是氣霧噴嘴的壓力-流量特性。近年來，連鑄速度不斷提高，要求氣霧噴嘴具有優(yōu)越的壓力-流量特性，而這些對噴嘴的流量特性測試也提出了新的要求，即測量數(shù)據(jù)要求準確、直觀，測試裝置使用簡單方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種氣霧噴嘴流量特性測試系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使測試系統(tǒng)使用起來簡單方便，測試過程準確、直觀。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供了一種氣霧噴嘴流量特性測試系統(tǒng)，包括：水泵、第一電動調(diào)節(jié)閥、第一流量閥、第一壓力傳感器、空壓機、第二電動調(diào)節(jié)閥、第二流量閥、第二壓力傳感器、噴嘴座、儲水槽、升降平臺、攝像機和控制單元。

所述噴嘴座設(shè)有進水口、進氣口和噴嘴安裝口，所述噴嘴安裝口豎直朝下設(shè)置，用于安裝待測噴嘴。

所述水泵、所述第一電動調(diào)節(jié)閥、所述第一流量閥和所述進水口依次連接，所述第一壓力傳感器設(shè)置在所述第一流量閥至所述進水口之間的管路上。

所述空壓機、所述第二電動調(diào)節(jié)閥、所述第二流量閥和所述進氣口依次連接，所述第二壓力傳感器設(shè)置在所述第二流量閥至所述進氣口之間的管路上。

所述儲水槽為正方形，設(shè)置在所述噴嘴座正下方，且置于所述升降平臺之上。

所述攝像機的取景口朝向所述噴嘴座和儲水槽之間，用于記錄待測噴嘴的噴射過程。

所述攝像機、所述水泵、所述第一電動調(diào)節(jié)閥、所述第一流量閥、所述第一壓力傳感器、所述空壓機、所述第二電動調(diào)節(jié)閥、所述第二流量閥和所述第二壓力傳感器均與所述控制單元電連接。

優(yōu)選的，所述第一流量閥和所述第一壓力傳感器之間設(shè)有第一單向閥，所述第二流量閥和所述第二壓力傳感器之間設(shè)有第二單向閥。

優(yōu)選的，所述水泵和所述第一電動調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有安全閥。

優(yōu)選的，所述噴嘴座和所述儲水槽之間的間距為10-500mm。

優(yōu)選的，所述所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器靠近所述噴嘴座。

優(yōu)選的，所述控制單元能夠調(diào)節(jié)所述第一電動調(diào)節(jié)閥和所述第二電動調(diào)節(jié)閥的開度。

優(yōu)選的，所述攝像機的取景口的背景中設(shè)有角度尺，所述角度尺的零點與待測噴嘴的噴水在所述攝像機錄制的視頻中重合。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本實用新型采用電動調(diào)節(jié)閥替換傳統(tǒng)的手動截止閥，使系統(tǒng)的供水和供氣壓力可以更方便調(diào)節(jié)，且系統(tǒng)的穩(wěn)定性更高，本實用新型采用攝像機記錄噴嘴噴射的全過程，使噴射過程測試起來更方便直觀，更有利于對噴嘴的水霧形狀的研究。此外，本實用新型還采用了流量閥和壓力傳感器將測試的水壓及流量、氣壓及流量的數(shù)據(jù)直接反饋給控制單元加以記錄分析，簡化了測試過程，使系統(tǒng)使用更簡單方便。本實用新型還采用了升降平臺用以控制待測的水霧噴嘴和儲水槽之間的距離，使系統(tǒng)更方便研究不同的的噴射距離對壓力-流量特性和水霧形狀的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型公開的氣霧噴嘴流量特性測試系統(tǒng)組成示意圖；

其中，1-水泵，2-安全閥，3-空壓機，4-第一電動調(diào)節(jié)閥，5-第二電動調(diào)節(jié)閥，6-第二流量閥，7-第一流量閥，8-第二單向閥，9-第一單向閥，10-第二壓力傳感器，11-第一壓力傳感器，12-噴嘴座，13-噴嘴，14-儲水槽，15-升降平臺，16-攝像機，17-控制單元。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種氣霧噴嘴流量特性測試系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使測試系統(tǒng)使用起來簡單方便，測試過程準確、直觀。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：如圖1所示，本實施例提供了一種氣霧噴嘴流量特性測試系統(tǒng)，包括：水泵1、第一電動調(diào)節(jié)閥4、第一流量閥7、第一壓力傳感器11、空壓機3、第二電動調(diào)節(jié)閥5、第二流量閥6、第二壓力傳感器10、噴嘴座12、儲水槽14、升降平臺15、攝像機16和控制單元17。

所述噴嘴座12設(shè)有進水口、進氣口和噴嘴安裝口，所述噴嘴安裝口豎直朝下設(shè)置，用于安裝待測噴嘴13。

所述水泵1、所述第一電動調(diào)節(jié)閥4、所述第一流量閥7和所述進水口依次連接，所述第一壓力傳感器11設(shè)置在所述第一流量閥7至所述進水口之間的管路上。

所述空壓機3、所述第二電動調(diào)節(jié)閥5、所述第二流量閥6和所述進氣口依次連接，所述第二壓力傳感器10設(shè)置在所述第二流量閥6至所述進氣口之間的管路上。

所述儲水槽14為正方形，設(shè)置在所述噴嘴座12正下方，且置于所述升降平臺15之上，所述噴嘴座12和所述儲水槽14之間的間距在10-500mm之間可調(diào)。

所述攝像機16的取景口朝向所述噴嘴座12和儲水槽14之間，用于記錄待測噴嘴13的噴射過程。

所述攝像機16、所述水泵1、所述第一電動調(diào)節(jié)閥4、所述第一流量閥7、所述第一壓力傳感器11、所述空壓機3、所述第二電動調(diào)節(jié)閥5、所述第二流量閥6和所述第二壓力傳感器10均與所述控制單元17電連接?？刂茊卧?7為由電腦、PLC和繼電器組成的控制電路，能夠控制水泵1和空壓機3的開啟，調(diào)節(jié)第一電動調(diào)節(jié)閥4和第二電動調(diào)節(jié)閥5的開度，接收和記錄第一流量閥7、第一壓力傳感器11、第二流量閥6和第二壓力傳感器10的測量信號，并加以分析處理，得出待測噴嘴13的壓力-流量特性曲線。

本實施例的使用過程為：將待測的噴嘴13安裝到噴嘴座12的噴嘴安裝口中，通過控制單元17發(fā)出指令，開啟水泵1、第一電動調(diào)節(jié)閥4、空壓機3和第二電動調(diào)節(jié)閥5，根據(jù)待測的噴嘴13的測試要求逐漸調(diào)節(jié)第一電動調(diào)節(jié)閥4和第二電動調(diào)節(jié)閥5，當?shù)谝粔毫鞲衅?1和第二壓力傳感器10穩(wěn)定在待測的噴嘴13所要求的壓力后，開啟攝像機16(攝像機16也可以提前開啟)記錄噴嘴13噴射的水霧形狀，第一流量閥7、所述第一壓力傳感器11、所述第二流量閥6和所述第二壓力傳感器10將測量的數(shù)據(jù)實時反饋給控制單元17，并由控制單元17記錄并做分析?？刂茊卧?7調(diào)節(jié)第一電動調(diào)節(jié)閥4或第二電動調(diào)節(jié)閥5，使待測的噴嘴13分別在不同水路和氣路壓力下進行噴射，經(jīng)過多次測量后，得出待測噴嘴13的壓力-流量特性曲線及水霧形狀圖。

本實施例采用電動調(diào)節(jié)閥替換傳統(tǒng)的手動截止閥，使系統(tǒng)的供水和供氣壓力可以更方便調(diào)節(jié)，且系統(tǒng)的穩(wěn)定性更高，本實用新型采用攝像機16記錄噴嘴13噴射的全過程，使噴射過程測試起來更方便直觀，更有利于對噴嘴13的水霧形狀的研究。此外，本實施例還采用了流量閥和壓力傳感器將測試的水壓及流量、氣壓及流量的數(shù)據(jù)直接反饋給控制單元17加以記錄分析，簡化了測試過程，使系統(tǒng)使用起來更簡單方便。本實施例還采用了升降平臺15用以控制待測的水霧噴嘴13和儲水槽14之間的距離，使系統(tǒng)更方便研究不同的噴射距離對壓力-流量特性及水霧形狀的影響。

實施例2：本實施例作為對實施例1的進一步改進，具有實施例1的全部技術(shù)特征和技術(shù)效果，具體改進如下：

所述第一流量閥7和所述第一壓力傳感器11之間設(shè)有第一單向閥9，所述第二流量閥6和所述第二壓力傳感器10之間設(shè)有第二單向閥8。所述水泵1和所述第一電動調(diào)節(jié)閥4之間設(shè)有安全閥2，提高水泵1的安全性。循環(huán)水中可以添加一定量的染色劑，使水霧形狀更易分辨。所述所述第一壓力傳感器11和所述第二壓力傳感器10靠近所述噴嘴座12，提高對水路和氣路壓力測量的準確性。所述攝像機16的取景口的背景中設(shè)有角度尺，所述角度尺的零點與待測噴嘴13的噴水在所述攝像機16錄制的視頻中重合，以使待測噴嘴13的噴射角度在視頻中即可直接觀察出來。可以理解的是，攝像機16還可以設(shè)置多個，均布在待測噴嘴13的周圍，也可以在待測噴嘴13的正上方設(shè)置一攝像機16，以便多角度、全方位地觀察待測噴嘴13噴射的水霧形狀。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。