本實用新型涉及物理測試設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種以水泥為主要膠結(jié)材料的類巖石試樣制作模具，具體為一種提高試樣質(zhì)量且便于脫模的試模。

背景技術(shù)：

在油氣田勘探開發(fā)過程中，巖心分析具有重要的意義。但在實際工程中，常常遇到巖心樣品數(shù)量不足、完整性較差、擾動大以及費用昂貴等問題，因此，制作與實際目的層巖石力學參數(shù)相似的類巖石試樣是非常有必要的。以水泥為主要膠結(jié)材料的類巖石試樣具有抗壓強度高、耐久性好、試驗耗時短、費用少、樣品設計及制作簡單等優(yōu)點，已經(jīng)成為研究油氣儲層巖石力學特性的有效手段,并在巖石模擬領(lǐng)域得到廣泛的應用。

在制作類巖石試樣過程中，對試樣質(zhì)量的要求相比普通混凝土試樣更高，容許誤差范圍更小，試樣的質(zhì)量直接影響到實驗數(shù)據(jù)的可靠性，因此，試樣的制作就顯得尤為重要，而試模對試樣制作的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有的混凝土試模無法滿足對類巖石制作的精度要求。目前常用的制作類巖石試塊的試模主要由鑄鐵和塑料制成，鑄鐵試模每次使用時都需要組裝，脫模時又要進行拆卸，過程極為繁瑣，且使用過程中清洗不干凈極易造成試模表面試樣材料的堆積，從而嚴重影響試樣尺寸的標準性。在意識到鑄鐵試模極大的弊端之后，相對簡單易用的塑料試模受到了人們的青睞，目前的塑料試模通常在底部設有進氣孔，脫模時，通過高壓氣槍從試模底部注入壓縮氣體作用于試塊底部，通過高壓將試塊從試模中頂出，與鑄鐵試模一樣，在以水泥為主要膠結(jié)材料的試塊凝結(jié)時容易與塑料試模表面產(chǎn)生粘連，需要很高的氣體壓力才能將其頂出，然而，當氣體壓力過大，試塊凝結(jié)又不徹底時，很容易對試塊表面造成破壞，輕則影響實驗數(shù)據(jù)的準確性，重則需要重新制作試模。

綜上所述，現(xiàn)有的幾種常見試模都無法很好地同時解決試模質(zhì)量和脫模效率這兩個最普遍的問題，所以需要研發(fā)一種操作簡單且可以同時提高試模質(zhì)量和脫模效率的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型專利旨在對現(xiàn)有技術(shù)進行優(yōu)化改良，克服現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)缺陷，提出了一種塑料與有機玻璃板結(jié)合的試模制作思路，不僅能有效提高脫模效率，還能大幅度提高試塊的質(zhì)量。

本實用新型專利主要通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)：一種提高試塊質(zhì)量且便于脫模的試模，由試模內(nèi)層、試模外層、標準尺寸螺絲、外層邊緣螺絲孔、內(nèi)層邊緣螺絲孔、脫模槍卡槽、外層進氣孔、內(nèi)層進氣孔組成，外層用于保證試模的強度，確保試模在使用過程中不產(chǎn)生影響試塊質(zhì)量的形變，內(nèi)層用于提高以水泥為主要膠結(jié)劑的試塊的表面平整度以及降低試塊與試模壁面的粘連程度，試模外形可以為任何一種市面上常見的可用氣槍脫模的試模，采用的標準螺絲和螺絲孔也可以根據(jù)不同外形尺寸的試模而選擇。

所述試模的外層和內(nèi)層由兩種物理化學性能十分穩(wěn)定的材料構(gòu)成，其中外層的材料采用ABS塑料，ABS塑料具有較高的硬度，且不易變形，物化性能穩(wěn)定；內(nèi)層材料采用有機玻璃，有機玻璃易加工，柔韌性較好可以在試塊有輕微變形時不損壞，且其不易與以水泥為代表的材料產(chǎn)生粘連，在與試塊接觸的地方能形成類似鏡面的平面。

所述試模內(nèi)層外層采用嵌套的形式進行組合，便于拆洗和更換，且內(nèi)層應將外層的上側(cè)全部覆蓋，以保證層間不出現(xiàn)向上的間隙，避免澆筑時材料進入層間，造成試模的損壞。

所述試模內(nèi)外層外檐處設有螺絲連接孔，可以通過螺絲將內(nèi)層和外層固定在一起，以防脫模槍從底部噴射高壓空氣時有氣體進入內(nèi)外層層間，將內(nèi)外層分離開，從而可以避免因此而導致的脫模失敗。

相對于改良前的試模，本實用新型專利的優(yōu)點如下：本實用新型專利的試模壁由內(nèi)層有機玻璃，外層ABS塑料構(gòu)成，底部設有標準氣槍注氣孔，相對于鑄鐵試模，試模重量大幅減少，由于有機玻璃與ABS塑料密度相近，相對于純ABS塑料試模來說，在重量大體不變的情況下，脫模效率以及試塊質(zhì)量等指標有了很大提升；在使用時，因外層ABS塑料保證了試模的強度，內(nèi)層的有機玻璃減少了試模與試塊材料間的粘連，使得試模在脫模時的損傷降低，又由于內(nèi)層方便拆洗和更換，使得試?？梢苑磸投啻问褂?，延長了試模的使用壽命，且脫模時試塊與試模很容易分離，所需氣壓降低，很好的降低了因氣壓過高而損傷試塊的風險，同時，有機玻璃與試塊的接觸面光滑平整，類似鏡面，可以很好的保證對試塊進行試驗時，數(shù)據(jù)的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的外觀圖

圖2為內(nèi)層和外層分離時的示意圖

圖3為外層底部示意圖

圖4為內(nèi)層底部示意圖

附圖中標號所對應的名稱：1、試模外層，2、試模內(nèi)層，3、標準尺寸六角螺絲，4、外層邊緣螺絲孔，5、內(nèi)層邊緣螺絲孔，6、脫模槍卡槽，7、外層進氣孔，8、內(nèi)層進氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型專利進行詳細說明。

如附圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型采用150mm×150mm的類巖石試樣制作模具為實施例。整個模體包括外層1、內(nèi)層2、螺絲3、外層螺絲孔4、內(nèi)層螺絲孔5、脫模槍卡槽6、外層進氣孔7和內(nèi)層進氣孔8。外層1由市面上常見的ABS塑料制成，內(nèi)層2由有機玻璃制成。外層1具有和內(nèi)層2相同的幾何形狀，外層1內(nèi)部尺寸與內(nèi)層2外部尺寸相匹配，內(nèi)層2內(nèi)部尺寸與標準試模相同，且在使用時應將內(nèi)層2的螺絲孔5、進氣孔8與外層1的螺絲孔4進氣孔7對齊，并沿外層1內(nèi)四邊嵌入，直到外檐完全貼合，即內(nèi)層2完全嵌套入外層1中，用螺絲3將內(nèi)外層固定。脫模時，使用標準脫模搶，對準底部脫模槍卡槽6，使氣流通過外層進氣孔7、內(nèi)層進氣孔8即可實現(xiàn)脫模。使用完畢，對外層1外部和內(nèi)層2內(nèi)部清洗后，拆除螺絲3，將內(nèi)層2沿原路徑從外層1內(nèi)部抽出，可實現(xiàn)內(nèi)層2和外層1的分離和替換。

同時本實用新型專利還可推廣至其他尺寸的試模，所用螺絲，螺絲孔的尺寸也可以根據(jù)具體實施情況具體設計，原理與上面的實施例類似。