本實用新型涉及測量裝置領域，尤其涉及一種拉伸試樣標距測量裝置。

背景技術：

拉伸試驗是拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力不斷作用下，以規(guī)定的試驗速率拉伸至試樣斷裂，并記錄下試樣拉伸過程中的應力和應變。通過拉伸試驗可以測定金屬材料的彈性性能、強度性能和延性性能等多方面的性能。斷后伸長率正是延性性能的一種，其測量的準確性關系到是否可以對金屬材料延性性能好壞做出評估與判定，標距的測量直接關系到斷后伸長率的準確性。

為了測定斷后伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣標距。目前在標距測量過程中通過把持試樣進行測量。導致測量誤差大且測量操作難度大。

技術實現要素：

本實用新型實施例通過提供一種拉伸試樣標距測量裝置，解決了現有拉伸試樣標距測量誤差大且測量操作難度大的技術問題。

本實用新型實施例提供的一種拉伸試樣標距測量裝置，包括：試樣容置槽體，第一擋板，第二擋板，端部定位機構，側面定位機構；所述第一擋板固定在所述試樣容置槽體的第一端，所述端部定位機構固定在所述試樣容置槽體上與所述第一端相對的第二端，所述第二擋板固定在所述端部定位機構上對著所述試樣容置槽體的第一端的一端，所述試樣容置槽體的一側壁上裝設有至少兩個所述側面定位機構。

優(yōu)選的，所述端部定位機構包括：第一螺紋導向桿，第一彈性元件，第三擋板；

所述第三擋板固定在所述試樣容置槽體的第二端，所述第一螺紋導向桿螺紋連接在所述第三擋板，所述第一彈性元件的一端固定在所述第一螺紋導向桿上，所述第一彈性元件的另一端與所述第二擋板固定。

優(yōu)選的，所述端部定位機構還包括：套設在所述第一彈性元件上的彈簧容置管，所述彈簧容置管固定在所述試樣容置槽體上。

優(yōu)選的，所述第一彈性元件為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

優(yōu)選的，所述端部定位機構還包括旋入所述第一螺紋導向桿的外固定螺母和旋入所述第一螺紋導向桿的內固定螺母；其中，所述外固定螺母和所述內固定螺母固定在所述第一螺紋導向桿上與所述試樣容置槽體的連接處。

優(yōu)選的，所述側面定位機構包括：第二彈性元件和端帽；

所述第二彈性元件的一端固定在所述試樣容置槽體的內側壁，所述端帽與所述第二彈性元件的另一端固定。

優(yōu)選的，所述側面定位機構還包括：第二螺紋導向桿；

所述第二螺紋導向桿螺紋的后端螺紋連接在所述試樣容置槽體的側壁開孔內，所述第二螺紋導向桿的前端位于所述端帽內。

優(yōu)選的，所述第二彈性元件為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

優(yōu)選的，所述第一擋板為第一凹槽形擋板，所述第一凹槽形擋板通過第一螺紋固定件固定在所述試樣容置槽體的所述第一端，所述第一凹槽形擋板的凹陷位置對著所述試樣容置槽體。

優(yōu)選的，所述第三擋板為第二凹槽形擋板，所述第二凹槽形擋板通過第二螺紋固定件固定在所述試樣容置槽體的所述第二端，所述第二凹槽形擋板的凹陷位置對著所述試樣容置槽體。

本實用新型實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

通過設置試樣容置槽體放置拉伸試樣，又通過第一擋板固定在試樣容置槽體的第一端，端部定位機構固定在試樣容置槽體上與第一端相對的第二端，第二擋板固定在端部定位機構上對著試樣容置槽體的第一端的一端，能夠使拉伸試樣的斷裂部位適當接觸，試樣容置槽體的一側壁上裝設有至少兩個側面定位機構，能夠使斷裂部位處于同一條直線上，避免錯開影響測量準確度，從而通過本實用新型提供的解決了現有拉伸試樣標距測量誤差大且測量操作難度大的技術問題，進而能夠簡單快速、準確的測量得到待測試樣斷后標距。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的拉伸試樣標距測量裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中端部定位機構的結構示意圖；

圖3為圖1中側面定位機構的結構示意圖；

圖4為圖1中第一擋板的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1～圖4所示，本實用新型實施例提供的一種拉伸試樣標距測量裝置，包括：試樣容置槽體1、第一擋板2、第二擋板3、端部定位機構4和側面定位機構5。

第一擋板2固定在試樣容置槽體1的第一端，端部定位機構4固定在試樣容置槽體1上與第一端相對的第二端，第二擋板3固定在端部定位機構4上對著試樣容置槽體1的第一端的一端，試樣容置槽體1的一側壁上裝設有至少兩個側面定位機構5。

具體的，端部定位機構4為頂緊機構。在一實施例中，端部定位機構4包括：第一螺紋導向桿41、第一彈性元件42和第三擋板43。

其中，第三擋板43固定在試樣容置槽體1的第二端，第一螺紋導向桿41螺紋連接在第三擋板43，第一彈性元件42的一端固定在第一螺紋導向桿41上，第一彈性元件42的另一端與第二擋板3固定。

具體來講，第三擋板43上開有與第一螺紋導向桿41適配的螺紋孔，第一螺紋導向桿41的螺紋桿部旋入第三擋板43的螺紋孔內。為了進一步固定第一螺紋導向桿41在第三擋板43，端部定位機構4還包括：旋入第一螺紋導向桿41上的且位于試樣容置槽體1內側的螺紋桿部的內固定螺母45、旋入第一螺紋導向桿41上的且位于試樣容置槽體1外側的螺紋桿部的外固定螺母46，從而在旋轉第一螺紋導向桿41調節(jié)第一彈性元件42的位置之后，通過內固定螺母45和外固定螺母46結合固定第一螺紋導向桿41在第三擋板43。從而實現在第一螺紋導向桿41的螺紋范圍內任意調節(jié)第一彈性元件42相對于第一擋板2的距離，以適應不同長度的拉伸試樣。

進一步的，為了避免第一彈性元件42的側向彎曲，在第一彈性元件42上套設有彈簧容置管44，彈簧容置管44的前端固定在第二擋板3。

具體的，第一彈性元件42為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

具體的，側面定位機構5為頂緊機構。在一具體實施例中，本實用新型包括兩個相同的側面定位機構5，從而通過一個側面定位機構5頂住拉伸試樣的一個斷裂部分，通過另一個側面定位機構5頂住拉伸試樣的另一個斷裂部分。當然，在具體實施過程中，還可以設置更多側面定位機構5。比如對應拉伸試樣的每個斷裂部分設置多個側面定位機構5。

具體的，側面定位機構5包括：第二彈性元件51和端帽52。第二彈性元件51的一端固定在試樣容置槽體1的側壁，端帽52與第二彈性元件51的另一端固定。通過一個側面定位機構5的端帽52在其第二彈性元件51的作用力下頂住拉伸試樣的一個斷裂部分，通過另一個側面定位機構5的端帽52在其第二彈性元件51的作用力下頂住拉伸試樣的另一個斷裂部分。使拉伸試樣的兩個斷裂部分都被頂試樣容置槽體1的側壁上，以確保拉伸試樣的兩個斷裂部分在同一直線上，實現對齊。

進一步的，為了避免第二彈性元件51的側向彎曲，側面定位機構5還包括第二螺紋導向桿53。第二螺紋導向桿53螺紋連接在試樣容置槽體1的側壁開孔內，第二螺紋導向桿53的前端位于端帽52內。

具體的，第二彈性元件52為螺旋壓縮彈簧或氣體彈簧。

具體的，如圖4所示，第一擋板2為第一凹槽形擋板，第一凹槽形擋板通過第一螺紋固定件固定在試樣容置槽體1的第一端，第一凹槽形擋板的凹陷位置對著試樣容置槽體1。從而如果測量較長試樣，可以更換凹槽深度更大的第一凹槽形擋板，結合端部定位機構4的調節(jié)，可以適應所有可能長度的拉伸試樣。

具體的，如圖1所示，第三擋板43為第二凹槽形擋板，第二凹槽形擋板通過第二螺紋固定件固定在試樣容置槽體1的第二端，第二凹槽形擋板的凹陷位置對著試樣容置槽體1，實現調節(jié)端部定位機構4的位置，進一步適應超出第一螺紋導向桿41螺紋范圍的拉伸試樣。

本實用新型中提供的一個或多個實施例，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

通過設置試樣容置槽體放置拉伸試樣，又通過第一擋板固定在試樣容置槽體的第一端，端部定位機構固定在試樣容置槽體上與第一端相對的第二端，第二擋板固定在端部定位機構上對著試樣容置槽體的第一端的一端，能夠使拉伸試樣的斷裂部位適當接觸，試樣容置槽體的一側壁上裝設有至少兩個側面定位機構，能夠使斷裂部位處于同一條直線上，避免錯開影響測量準確度，從而通過本實用新型提供的解決了現有拉伸試樣標距測量誤差大且測量操作難度大的技術問題，進而能夠簡單快速、準確的測量得到待測試樣斷后標距。

盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。