本實(shí)用新型涉及燃?xì)獗砑夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜式燃?xì)獗砑捌溆?jì)量機(jī)芯。

背景技術(shù)：

目前，膜式燃?xì)獗碓诩矣眉肮ど虡I(yè)燃?xì)庥?jì)量領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位，每年在國內(nèi)產(chǎn)量超過2000萬臺。膜式燃?xì)獗碇凶铌P(guān)鍵的部件即是燃?xì)獗淼挠?jì)量機(jī)芯，膜式燃?xì)獗淼挠?jì)量性能取決于機(jī)芯的性能，機(jī)芯的性能及結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要性顯得非常突出。

請參照圖1至圖4，目前，國內(nèi)使用的燃?xì)獗淼挠?jì)量機(jī)芯主要包括以下四種：

如圖1所示，第一種為點(diǎn)對稱平行滑閥結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于工商業(yè)表結(jié)構(gòu)，由于存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度不容易保證的缺陷，在家用表中，該種型號已經(jīng)被淘汰。如圖2和3所示，第二種為點(diǎn)對稱旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)方式，第三種為平行對稱旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)方式，這兩種結(jié)構(gòu)均是采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的滑閥結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品主要零件集成度高，具有制造精度高，便于大批量高效率的裝配，產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于滑閥小，驅(qū)動力矩要求不大，長期運(yùn)行可靠。相對于平行滑閥或直線滑閥結(jié)構(gòu)，滑閥變形小，精度更容易保證，所以，以上兩種結(jié)構(gòu)普遍應(yīng)用于家用表中。如圖4所示，第四種為交叉直線滑閥結(jié)構(gòu)。主要存在于小部分家用燃?xì)獗懋a(chǎn)品中。該型號產(chǎn)品具有驅(qū)動力臂長，滑閥驅(qū)動力大的優(yōu)點(diǎn)，但也有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，滑閥變形控制較為困難的缺點(diǎn)，所以，實(shí)際使用的已經(jīng)較少。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于上述應(yīng)用最多的第三種計(jì)量機(jī)芯的布置方式如圖5所示，可見，計(jì)量機(jī)芯主要包括機(jī)芯體01、側(cè)蓋02、支架03、過渡輪04、輸出輪05、中心輪06和出氣管07，其中，側(cè)蓋02為計(jì)量室的蓋板，支架03為各個(gè)傳動齒輪的安裝支架，過渡輪04是中心輪06與輸出輪05之間的中間傳動齒輪，輸出輪05是從機(jī)芯體01內(nèi)部向外部計(jì)數(shù)器輸出轉(zhuǎn)動的輸出齒輪，中心輪06則作為該計(jì)量機(jī)芯的雙曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)動中心。

從圖5明顯可以看出，輸出輪05與機(jī)芯體01中心之間存在偏心，該偏心導(dǎo)致的結(jié)果是，儀表的輸出不能居中，為后續(xù)的設(shè)計(jì)和加工帶來很大的困難：要么加大燃?xì)獗硗鈿?，使輸出?5在儀表外殼上居中，便于燃?xì)獗盹@示機(jī)構(gòu)的安裝；要么在輸出輪05之后增加過渡齒輪來解決燃?xì)獗盹@示機(jī)構(gòu)的安裝問題。然而，這兩種方式都帶來了成本的上升，而且使燃?xì)獗眢w積更大，零件更多，不便于各零件的布置。

因此，如何使膜式燃?xì)獗淼挠?jì)量機(jī)芯更加便于布置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種計(jì)量機(jī)芯，便于各零件的布置，降低成本。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種包括上述計(jì)量機(jī)芯的膜式燃?xì)獗怼?/p>

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種膜式燃?xì)獗淼挠?jì)量機(jī)芯，包括機(jī)芯體、過渡輪和輸出輪，所述輸出輪的中心和所述過渡輪的中心均位于所述機(jī)芯體的豎直中心面上。

優(yōu)選地，在上述計(jì)量機(jī)芯中，所述輸出輪的中心位于所述機(jī)芯體的豎直中心線上。

優(yōu)選地，在上述計(jì)量機(jī)芯中，所述過渡輪為直齒輪。

優(yōu)選地，在上述計(jì)量機(jī)芯中，所述輸出輪包括圓盤體，所述圓盤體的盤面與所述過渡輪的盤面垂直布置，所述圓盤體的一側(cè)設(shè)有與所述過渡輪嚙合的齒且另一側(cè)設(shè)有輸出桿。

一種膜式燃?xì)獗?，包括如上任一?xiàng)所述的計(jì)量機(jī)芯。

本實(shí)用新型提供的膜式燃?xì)獗淼挠?jì)量機(jī)芯，包括機(jī)芯體、過渡輪和輸出輪，本方案將輸出輪的中心和過渡輪的中心均設(shè)置于機(jī)芯體的豎直中心面上，如此設(shè)置，可以使膜式燃?xì)獗淼妮敵鲚喚又校溯敵鲚喤c機(jī)芯體中心之間的偏心量，因此，可以使燃?xì)獗碚w體積大大減小，而且還更加便于燃?xì)獗盹@示機(jī)構(gòu)的安裝。本方案無需設(shè)置多余的過渡輪等零件，不僅降低了制造成本，而且更加便于各零件的安裝布置。

本實(shí)用新型還提供了一種包括上述計(jì)量機(jī)芯的膜式燃?xì)獗怼Ｔ撃な饺細(xì)獗懋a(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述計(jì)量機(jī)芯帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種計(jì)量機(jī)芯的布置方式示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種計(jì)量機(jī)芯的布置方式示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中第三種計(jì)量機(jī)芯的布置方式示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中第四種計(jì)量機(jī)芯的布置方式示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)量機(jī)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的計(jì)量機(jī)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5中：

01-機(jī)芯體、02-側(cè)蓋、03-支架、04-過渡輪、05-輸出輪、06-中心輪、07-出氣管。

圖6中：

1-機(jī)芯體、2-側(cè)蓋、3-支架、4-過渡輪、5-輸出輪、6-中心輪、7-出氣管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心在于提供一種計(jì)量機(jī)芯，便于各零件的布置，降低成本。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參照圖6，圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的計(jì)量機(jī)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例方案中，本實(shí)用新型提供了一種膜式燃?xì)獗淼挠?jì)量機(jī)芯，該計(jì)量機(jī)芯具體包括機(jī)芯體1、側(cè)蓋2、支架3、過渡輪4、輸出輪5、中心輪6和出氣管7，其中，側(cè)蓋2為計(jì)量室的蓋板，支架3為各個(gè)傳動齒輪的安裝支架，過渡輪4安裝在支架3的端部，過渡輪4是中心輪6與輸出輪5之間的中間傳動齒輪，輸出輪5是從機(jī)芯體1內(nèi)部向外部計(jì)數(shù)器輸出轉(zhuǎn)動的輸出齒輪，中心輪6則作為該計(jì)量機(jī)芯的雙曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)動中心。

本實(shí)用新型對計(jì)量機(jī)芯的輸出輪5和過渡輪4等的布置進(jìn)行了改進(jìn)，具體為將輸出輪5的中心和過渡輪4的中心均設(shè)置于機(jī)芯體1的豎直中心面上。如此設(shè)置，可以使膜式燃?xì)獗淼妮敵鲚?居中，消除了輸出輪5與機(jī)芯體1中心之間的偏心量，因此，可以使燃?xì)獗碚w體積大大減小，而且還更加便于燃?xì)獗盹@示機(jī)構(gòu)的安裝。本方案無需設(shè)置多余的過渡輪等零件，不僅降低了制造成本，而且更加便于各零件的安裝布置。

如圖6所示，機(jī)芯體1的豎直中心面是指計(jì)量機(jī)芯中心的豎直面，中心輪6的豎直中心線也在機(jī)芯體1的豎直中心面上。進(jìn)一步地，在一種優(yōu)選實(shí)施例方案中，本方案將輸出輪5的中心設(shè)置于機(jī)芯體1的豎直中心線上，機(jī)芯體1的豎直中心線是指計(jì)量機(jī)芯中心所在的豎直線，如圖6所示，如此設(shè)置，可以更加便于燃?xì)獗盹@示機(jī)構(gòu)的安裝。

需要說明的是，由于出氣管7中心與輸出輪5中心的間距是固定值，因此，在將輸出輪5移動至機(jī)芯體1的豎直中心線上時(shí)，需要同時(shí)調(diào)整出氣管7的設(shè)置位置。具體的，請參照圖5和圖6，通過將本方案結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)對比可見，現(xiàn)有技術(shù)中的出氣管7位于出氣管安裝座靠左側(cè)邊緣的位置，并且出氣管7的管口中心位于雙曲柄連桿機(jī)構(gòu)的兩個(gè)搖桿固定鉸接端的內(nèi)側(cè)位置；經(jīng)過本方案的改進(jìn)之后，本方案將出氣管7移動至了出氣管安裝座靠右側(cè)邊緣的位置，并且使出氣管7的管口中心位于雙曲柄連桿機(jī)構(gòu)的兩個(gè)搖桿固定鉸接端的外側(cè)位置。

需要說明的是，本方案為了將輸出輪5中心移動至機(jī)芯體1的豎直中心線上，還將用于安裝過渡輪4的支架3進(jìn)行了延伸設(shè)計(jì)，也就是說，將支架3用于安裝過渡輪4的端部延伸至了中心輪6的正下方，如圖6所示。另外，由于本方案將過渡輪4的中心也移動至了機(jī)芯體1的豎直中心面上，而中心輪6的正下方位置較小，因此，本方案同時(shí)將過渡輪4的尺寸適當(dāng)減小，以使其適應(yīng)中心輪6與輸出輪5之間的傳動。

需要說明的是，本方案中的過渡輪4和輸出輪5可以為多種齒輪形式，優(yōu)選地，本方案中的過渡輪4為直齒輪，輸出輪5則為圓盤狀齒輪，具體的，輸出輪5包括圓盤體，圓盤體的盤面與過渡輪4的盤面垂直布置，圓盤體的一側(cè)設(shè)有與過渡輪4嚙合的齒且另一側(cè)設(shè)置有輸出桿，輸出桿則與計(jì)數(shù)器的傳動機(jī)構(gòu)相連。

本實(shí)用新型還提供了一種包括上述計(jì)量機(jī)芯的膜式燃?xì)獗?。該膜式燃?xì)獗懋a(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述計(jì)量機(jī)芯帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。