本實(shí)用新型涉及變送器，具體而言，涉及一種整體式差壓變送器。

背景技術(shù)：

差壓變送器是測(cè)量變送器兩端壓力之差的變送器；所測(cè)量的結(jié)果是壓力差，差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個(gè)壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負(fù)壓端，一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應(yīng)大于負(fù)壓段壓力才能測(cè)量；測(cè)量介質(zhì)正負(fù)兩端的壓力差，轉(zhuǎn)化成可以反應(yīng)壓力差的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，壓力差通過連通在高壓端和低壓端之間的差壓傳感器進(jìn)行壓力的傳送，以獲得兩端進(jìn)氣口之間壓力差，現(xiàn)有的差壓變送器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且不利于差壓變送器的整體加工，增加了制造成本，導(dǎo)致差壓變送器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于高效率的加工生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體式差壓變送器以達(dá)到簡(jiǎn)化差壓變送器的整體結(jié)構(gòu)、增加差壓變送器的測(cè)量精確度以及降低制造成本的目的，解決現(xiàn)有的差壓變送器組合結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工成本高以及測(cè)量精確度較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種整體式差壓變送器，其特征在于，包括主體和與主體頂端相匹配的密封蓋板，所述主體呈矩形體狀，主體的頂端開設(shè)有信號(hào)處理腔和壓力測(cè)量腔；所述主體的側(cè)端開設(shè)有差壓測(cè)量腔，差壓測(cè)量腔的一端與壓力測(cè)量 腔連通，另一端設(shè)有與其相匹配的密封塞；所述主體的底端設(shè)有分別與壓力測(cè)量腔和差壓測(cè)量腔連通的高壓端口和低壓端口；所述差壓測(cè)量腔體內(nèi)設(shè)有差壓傳感器，差壓傳感器的兩端均連接有管道，管道上均套設(shè)有與差壓測(cè)量腔體相匹配的密封元件；所述信號(hào)處理腔內(nèi)還開設(shè)有位于密封元件之間的通線孔。

進(jìn)一步地，所述壓力測(cè)量腔體內(nèi)設(shè)有與其相匹配的壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器與壓力測(cè)量腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈A；所述信號(hào)處理腔內(nèi)設(shè)有電路板，電路板設(shè)有信號(hào)傳輸接口，信號(hào)傳輸接口與密封蓋板之間通過螺紋固定連接；所述差壓傳感器和壓力感應(yīng)器均與電路板電連接。

進(jìn)一步地，所述密封塞與差壓測(cè)量腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈B。

進(jìn)一步地，所述壓力測(cè)量腔體內(nèi)還設(shè)有限位擋塊，限位擋塊的一端抵在壓力感應(yīng)器的端部，另一端抵在密封蓋板上。

進(jìn)一步地，所述密封元件包括與差壓傳感器相匹配的限位筒A；所述限位筒A的端部內(nèi)壁套設(shè)有限位筒B，限位筒B與管道之間還套設(shè)有套筒，套筒的一端抵在差壓傳感器上，另一端抵在限位筒B上；所述限位筒A和限位筒B的端面開設(shè)有與管道相匹配的通孔。

進(jìn)一步地，所述限位筒A和限位筒B的外壁與差壓測(cè)量腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈C，限位筒A和限位筒B的通孔與管道的外壁之間設(shè)有密封圈D。

進(jìn)一步地，所述限位筒A的外壁上開設(shè)有與通線孔相對(duì)應(yīng)的通槽。

進(jìn)一步地，所述差壓傳感器的內(nèi)部設(shè)有應(yīng)變片。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請(qǐng)采用整體式的差壓變送器且其外形采用矩形體結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)的變送器的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、安裝方便快捷而且節(jié)省工廠加工成本和加工難度；整體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及腔體內(nèi)多處布置有密封圈，具有更好的密封性，對(duì)于準(zhǔn)確測(cè)量壓力差有了更可靠的保證；

2、本申請(qǐng)的差壓變送器相對(duì)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，由于其各個(gè)面均是平面，便于工廠準(zhǔn)確快速的加工，也有利于差壓變送器在安裝時(shí)的準(zhǔn)確定位，節(jié)約加工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種整體式差壓變送器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種整體式差壓變送器的仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種整體式差壓變送器的圖2所示中A-A向剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的一種整體式差壓變送器的密封元件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3及圖4出示了本實(shí)用新型提供的一種整體式差壓變送器的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括主體1和與主體1頂端相匹配的密封蓋板9，所述主體1呈矩形體狀，主體1的頂端開設(shè)有信號(hào)處理腔和壓力測(cè)量腔；所述主體1的側(cè)端開設(shè)有差壓測(cè)量腔，差壓 測(cè)量腔的一端與壓力測(cè)量腔連通，另一端設(shè)有與其相匹配的密封塞10；所述主體1的底端設(shè)有分別與壓力測(cè)量腔和差壓測(cè)量腔連通的高壓端口2和低壓端口3；所述差壓測(cè)量腔體內(nèi)設(shè)有差壓傳感器5，差壓傳感器5的兩端均連接有管道6，管道6上均套設(shè)有與差壓測(cè)量腔體相匹配的密封元件；所述信號(hào)處理腔內(nèi)還開設(shè)有位于密封元件之間的通線孔18；

所述主體1采用矩形體的結(jié)構(gòu)，便于工廠加工；所述主體1的內(nèi)部開設(shè)有相互連通的差壓測(cè)量腔體和壓力測(cè)量腔體，差壓測(cè)量腔體和壓力測(cè)量腔體分別與低壓端口3和高壓端口2連通；所述差壓測(cè)量腔體內(nèi)設(shè)有差壓傳感器5，差壓傳感器5的兩端分別設(shè)有與高壓端口2和低壓端口3連通的管道6，管道6上均套設(shè)有與差壓測(cè)量腔體相匹配的密封元件；所述密封元件將管道的外側(cè)壁與差壓測(cè)量腔體的內(nèi)壁密封連接，從而使低壓端口和高壓端口的氣體能夠進(jìn)入到管道中；所述壓力測(cè)量腔體內(nèi)設(shè)有與其相匹配的壓力感應(yīng)器7，壓力感應(yīng)器7與壓力測(cè)量腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈A8；所述差壓傳感器5和壓力感應(yīng)器7均與電路板4電連接。

所述主體1的上端連接有用于密封壓力測(cè)量腔體的密封蓋板9；所述差壓測(cè)量腔體的端口設(shè)有密封塞10，密封塞10與差壓測(cè)量腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈B11，密封塞10通過螺紋連接固定在主體1上。

所述壓力測(cè)量腔體內(nèi)還設(shè)有限位擋塊12，限位擋塊12的一端抵在壓力感應(yīng)器7的端部，另一端抵在密封蓋板9上，限位擋塊12實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力感應(yīng)器7的定位。

所述密封元件包括與差壓傳感器5相匹配的限位筒A13；所述限位筒A13的端部內(nèi)壁套設(shè)有限位筒B14，限位筒B14與管道6之間還套設(shè)有套筒15，套筒15的一端抵在差壓傳感器5上，另一端抵在限位筒B14上，套筒15實(shí)現(xiàn)對(duì)差壓傳感器5的限位；所述限位筒A13和限位筒B14的端面開設(shè)有與管道6相匹配的通孔，限位筒A13和限位筒B14活動(dòng)套設(shè)在管道6的外部。

所述限位筒A13和限位筒B14的外壁與差壓測(cè)量腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈C16，限位筒A13和限位筒B14的通孔與管道的外壁之間設(shè)有密封圈D17，保證從低壓端口3和高壓端口2進(jìn)入到管道6中的氣體處于一個(gè)密封的狀態(tài)。

所述差壓測(cè)量腔體上開設(shè)有通線孔18，限位筒A13的外壁上開設(shè)有與通線孔18相對(duì)應(yīng)的通槽，差壓傳感器5的接線穿過通線孔18與電路板4電連接。

所述差壓傳感器5的內(nèi)部設(shè)有應(yīng)變片；所述電路板4設(shè)有信號(hào)傳輸接口19，信號(hào)傳輸接口19與主體1之間通過螺紋固定連接；所述應(yīng)變片處于密封的狀態(tài)下，差壓傳感器5兩端的管道6與應(yīng)變片的密封空間相通，當(dāng)高壓端口2和低壓端口3進(jìn)入的氣體壓力不一樣時(shí)，應(yīng)變片會(huì)變形，從而引起電壓之類的變化，通過這個(gè)變化就可以換算出其差壓量。

本申請(qǐng)采用整體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及腔體內(nèi)多處布置有密封圈，具有更好的密封性，對(duì)于準(zhǔn)確測(cè)量壓力差有了更可靠的保證。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更 改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。