本實用新型涉及一種鋁箔軋制噴淋系統(tǒng)噴嘴閥檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋁箔用戶日益提升的品質(zhì)要求，各鋁箔生產(chǎn)商越來越關(guān)注生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)控制，其中對鋁箔板形優(yōu)化尤為重視。良好的鋁箔板形能滿足后續(xù)工序的連續(xù)性，減少鋁箔斷帶，提升成品率。板形控制除了要有精良的檢測裝置和軟件之外，還要有高效精確的執(zhí)行控制軋輥輥形的噴淋系統(tǒng)。在高速無輥縫軋制中，加強對影響軋輥熱凸度的冷卻液的控制，讓其迅速響應(yīng)板形輥的信號指令，即能產(chǎn)出較好的鋁箔板型。然而眾多的噴嘴閥其每個彈簧的作用力不一致，容易出現(xiàn)噴嘴閥關(guān)不嚴(yán)或打不開或開口度不均等現(xiàn)象，造成輥形控制偏離目標(biāo)，導(dǎo)致鋁箔板形差。鋁箔板形差，鋁箔軋機勢必停機維修，更換有問題的噴嘴閥。然而由于彈簧力與密封阻力不穩(wěn)定的因素，未經(jīng)檢測的噴嘴閥上機后經(jīng)常出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)、打不開、噴油量小等問題，又得重新更換，常常為了一個噴嘴閥浪費了生產(chǎn)時間（影響生產(chǎn)時間52小時/臺/年），板形差的損失更是無法估算。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是要提供一種鋁箔軋制噴淋系統(tǒng)噴嘴閥檢測裝置，它可以保證所有經(jīng)過檢測過的噴嘴閥完全符合使用要求，實現(xiàn)零返修，節(jié)約停機維修時間，提高設(shè)備利用率，而且在生產(chǎn)過程中，保證鋁箔板形得到精準(zhǔn)控制。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，所述一種鋁箔軋制噴淋系統(tǒng)噴嘴閥檢測裝置，它由進(jìn)油管路、進(jìn)氣管路、測試套筒組成；所述進(jìn)油管路為：油源進(jìn)口、球閥、壓力表、軟管出口經(jīng)油管順序連接；所述進(jìn)氣管路為：氣源進(jìn)口、減壓閥、壓力表、換向閥、壓力表、軟管出口經(jīng)氣管順序連接；所述測試套筒為：它能恰好裝入噴嘴閥；測試套筒的一側(cè)設(shè)有進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔的位置與裝入的噴嘴閥進(jìn)油口相連通，該進(jìn)油孔與進(jìn)油管路的軟管出口相連接；測試套筒一側(cè)的端口還設(shè)有噴嘴閥鎖定板；測試套筒的底部設(shè)有一進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔的位置對準(zhǔn)裝入的噴嘴閥閥芯底座，該進(jìn)氣孔與進(jìn)氣管路的軟管出口相連接；測試套筒的另一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄；測試套筒另一側(cè)端口設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)移動底座的閥芯位移百分表。

本實用新型的有益效果是，經(jīng)過測試的噴嘴閥，安裝后零返修，百分百符合要求，節(jié)省反復(fù)維修時間，提高軋輥冷卻液受控精度和提高軋機設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視示意圖。

圖2為本實用新型測試噴嘴閥的剖視示意圖。

圖3為本實用新型所述測試套筒從閥芯位移百分表往底部方向的俯視示意圖。

圖4為本實用新型所述測試套筒的剖視示意圖。

圖5為當(dāng)壓縮空氣關(guān)閉時測試套筒內(nèi)的噴嘴閥的剖示圖。

圖6為當(dāng)壓縮空氣開啟時測試套筒內(nèi)的噴嘴閥的剖示圖。

圖中：1.油源進(jìn)口，2.球閥，3.壓力表，4.油管，5.軟管出口，6.測試套筒，7.噴嘴閥鎖定板，8.噴嘴閥，9. 閥芯, 10. 閥芯位移百分表，11.底座，12.旋轉(zhuǎn)手柄，13.換向閥，14.減壓閥，15.氣源進(jìn)口，16.壓力表，17.壓力表，18.軟管出口，19.氣管，20.進(jìn)油孔，21.進(jìn)氣孔，22. 閥芯底座，23.彈簧，24.密封墊，25. 噴嘴閥進(jìn)油口。

具體實施方式

本實用新型所述一種鋁箔軋制噴淋系統(tǒng)噴嘴閥檢測裝置，如圖1－6所示，它由進(jìn)油管路、進(jìn)氣管路、測試套筒組成；所述進(jìn)油管路為：油源進(jìn)口1、球閥2、壓力表3、軟管出口5經(jīng)油管4順序連接；所述進(jìn)氣管路為：氣源進(jìn)口15、減壓閥14、壓力表16、換向閥13、壓力表17、軟管出口18經(jīng)氣管19順序連接；所述測試套筒6為：它能恰好裝入噴嘴閥8；測試套筒6的一側(cè)設(shè)有進(jìn)油孔20，該進(jìn)油孔20的位置與裝入的噴嘴閥進(jìn)油口25相連通，該進(jìn)油孔20與進(jìn)油管路的軟管出口5相連接；測試套筒6一側(cè)的端口還設(shè)有噴嘴閥鎖定板7；測試套筒6的底部設(shè)有一進(jìn)氣孔21，該進(jìn)氣孔21的位置對準(zhǔn)裝入的噴嘴閥閥芯底座22，該進(jìn)氣孔21與進(jìn)氣管路的軟管出口18相連接；測試套筒6的另一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄12；測試套筒6另一側(cè)端口設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)移動底座11的閥芯位移百分表10。

下面結(jié)合圖2對使用本實用新型對噴嘴閥的檢測作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，連接油源1和氣源15，關(guān)閉球閥2，橫置測試套筒6（為了安裝方便而橫置測試套筒6），將噴嘴閥8安裝在測試套筒6上，扳動噴嘴閥鎖定板7，確認(rèn)安全鎖定噴嘴閥，再扳動換向閥13兩次，確認(rèn)噴嘴閥的開口度，即查看閥芯位移百分表10，并記錄數(shù)值。豎置測試套筒 6（為了防止油液飛濺而豎置測試器），打開球閥2，確認(rèn)噴嘴閥8的啟閉性能。最后關(guān)閉球閥2，排空余油，橫置測試套筒 6，打開噴嘴閥鎖定板7，取出噴嘴閥8，將開口度數(shù)值記錄于噴嘴閥8上，檢測完成。 如果再安裝上噴嘴閥8，可以觀察噴嘴閥8的噴油形狀。

實際工作證明，通過本實用新型可以測試噴嘴閥8多項性能：開啟度，密封性能，射流形狀，射流角度等。

圖5、圖6為未安裝閥芯位移百分表10的測試器套筒6的兩種狀態(tài)：關(guān)閉壓縮空氣和開啟壓縮空氣狀態(tài)。當(dāng)壓縮空氣停供時，如圖5所示，彈簧23推動閥芯底座22關(guān)閉軋輥冷卻油。當(dāng)壓縮空氣供給時，如圖6所示，壓縮空氣克服彈簧23力推動閥芯9向右側(cè)位移，軋輥冷卻油隨即打開流向噴嘴。此時閥芯9開口度的大小直接決定軋輥冷卻油的流量，而軋輥冷卻油的流量多少又直接決定鋁箔板形的好壞。因此本實用新型的成功應(yīng)用使得檢測噴嘴閥8完好率達(dá)100%，并節(jié)約52小時/臺/年的維修工時。圖5、6中的箭頭表示軋輥冷卻油的走向。圖5、圖6中還標(biāo)有密封墊24。