本實(shí)用新型涉及線束測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

線束性能檢測(cè)要求較高、且數(shù)量品種較多，單一的手工檢測(cè)和專用檢測(cè)設(shè)備已不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)拍的要求，測(cè)試不合格不會(huì)提示數(shù)量是否準(zhǔn)確，也不會(huì)提示線束中哪根線短路，需要員工一個(gè)一個(gè)確認(rèn)，非常不方便，且效率極低；員工每天需要檢測(cè)多種產(chǎn)品，需要更換不同的檢測(cè)設(shè)備，工作強(qiáng)度大，員工容易疲勞，容易出現(xiàn)漏檢的問(wèn)題；由于線束檢測(cè)設(shè)備是專用設(shè)備，隨著產(chǎn)品更新周期的縮短，造成的閑置設(shè)備越來(lái)越多，隨著品種的不斷增多，測(cè)試臺(tái)越做越多，造成了資源的大大浪費(fèi)，為此，我們提出一種具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置，包括底座，所述底座的上表面左右兩側(cè)設(shè)有支桿，所述底座的上表面的后側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述底座的下表面設(shè)有支架，所述支架的下端耳座上安裝有滾輪，所述支桿的上端通過(guò)銷軸安裝有旋轉(zhuǎn)箱體，所述旋轉(zhuǎn)箱體的側(cè)面設(shè)有測(cè)試面板，所述測(cè)試面板的表面設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有測(cè)試插口，所述電動(dòng)伸縮桿的上端設(shè)有橫板，所述橫板的上表面前側(cè)設(shè)有指示燈、控制器、打印機(jī)和顯示器，所述控制器和測(cè)試插口、指示燈、打印機(jī)和顯示器電連接。

優(yōu)選的，所述支架和滾輪的數(shù)量均為四個(gè)，且支架在底座的下表面均勻分布。

優(yōu)選的，所述支桿的數(shù)量為兩個(gè)，支桿位于旋轉(zhuǎn)箱體的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述測(cè)試面板的數(shù)量為六個(gè)，測(cè)試面板繞旋轉(zhuǎn)箱體的中心軸均勻排列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置，旋轉(zhuǎn)箱體上設(shè)置多個(gè)測(cè)試面板，解決了小批量、多品種線束性能檢測(cè)問(wèn)題；控制器通過(guò)檢測(cè)面板上的檢測(cè)插口對(duì)線束進(jìn)行檢測(cè)，若合格則直接通過(guò)打印機(jī)打印合格標(biāo)簽，若不合格通過(guò)顯示器提示短路線路的所在位置，控制器對(duì)線束計(jì)數(shù)，顯示器顯示線束數(shù)量，若數(shù)量不合格指示燈和顯示器提示員工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制和檢測(cè)，節(jié)省了人力，提高了工作效率，減少了人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2底座、3電動(dòng)伸縮桿、4支桿、5測(cè)試面板、6測(cè)試插口、7旋轉(zhuǎn)箱體、8橫板、9指示燈、10控制器、11打印機(jī)、12顯示器、13滾輪、14安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置，包括底座2，底座2的上表面左右兩側(cè)設(shè)有支桿4，底座2的上表面的后側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿3，底座2的下表面設(shè)有支架1，支架1的下端耳座上安裝有滾輪13，支架1和滾輪13的數(shù)量均為四個(gè)，且支架1在底座2的下表面均勻分布，支桿4的上端通過(guò)銷軸安裝有旋轉(zhuǎn)箱體7，支桿4的數(shù)量為兩個(gè)，支桿4位于旋轉(zhuǎn)箱體7的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)箱體7的側(cè)面設(shè)有測(cè)試面板5，測(cè)試面板5的數(shù)量為六個(gè)，測(cè)試面板5繞旋轉(zhuǎn)箱體7的中心軸均勻排列，測(cè)試面板5的表面設(shè)有安裝孔14，安裝孔14內(nèi)安裝有測(cè)試插口6，旋轉(zhuǎn)箱體7上設(shè)置多個(gè)測(cè)試面板5，解決了小批量、多品種線束性能檢測(cè)問(wèn)題；電動(dòng)伸縮桿3的上端設(shè)有橫板8，橫板8的上表面前側(cè)設(shè)有指示燈9、控制器10、打印機(jī)11和顯示器12，控制器10和測(cè)試插口6、指示燈9、打印機(jī)11和顯示器12電連接，控制器10通過(guò)檢測(cè)面板5上的檢測(cè)插口6對(duì)線束進(jìn)行檢測(cè)，若合格則直接通過(guò)打印機(jī)11打印合格標(biāo)簽，若不合格通過(guò)顯示器12提示短路線路的所在位置，控制器10對(duì)線束計(jì)數(shù)，顯示器12顯示線束數(shù)量，若數(shù)量不合格指示燈9提示員工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制和檢測(cè)，節(jié)省了人力，提高了工作效率，減少了人工成本。

工作原理：線束的接頭卡接在測(cè)試面板5上，控制器10通過(guò)檢測(cè)面板5上的檢測(cè)插口6對(duì)線束進(jìn)行檢測(cè)，若合格則通過(guò)打印機(jī)11打印合格標(biāo)簽，若不合格通過(guò)顯示器12提示短路線路的所在位置，控制器10對(duì)線束計(jì)數(shù)，顯示器12顯示線束數(shù)量，若數(shù)量不合格指示燈9提示員工；旋轉(zhuǎn)箱體7上設(shè)置多個(gè)測(cè)試面板5，解決了小批量、多品種線束性能檢測(cè)問(wèn)題；電動(dòng)伸縮桿3調(diào)節(jié)橫板8的高度，適應(yīng)不同身高的員工；底座2的下表面設(shè)有支架1和安裝在支架1下端耳座上的滾輪13，方便設(shè)備移動(dòng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。