本實用新型涉及網版檢測設備技術領域，具體涉及一種太陽能網版切線自動識別檢測系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的隔斷電極比緊湊，由于隔斷電極間距比較小，機械裝置調節(jié)間距無法精 確到 2 mm 以下，更別說 0.25mm。 因此沒有專門的檢測儀。目前在光伏領域，無論是網版供應商，還是光伏企業(yè)，對于正電極網版切線的檢驗，一般為人工目測檢驗方式，存在著視覺疲勞與漏檢的隱患，成為了網版生產及使用效率提升的瓶頸。開發(fā)網版切線自動識別檢測系統(tǒng)，對制版企業(yè)來說，就能有效解決檢驗人員的視覺疲勞，及由此引起的檢驗漏失，不僅可以大幅度提升檢驗效率，而且能有效控制產品的不良。對光伏企業(yè)來說，印刷電池片的斷線幾率將大大減少。將對制版行業(yè)及光伏電池企業(yè)的發(fā)展起到顯著的推動作用。

因此，針對上述問題，本實用新型提出了一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動化程度高，檢測精度高，降低了相關的檢測人員，提高了檢測效率，降低了不良率，提高了經濟效益的太陽能網版切線自動識別檢測系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種太陽能網版切線自動識別檢測系統(tǒng)，包括支撐架、控制柜、伺服電機、驅動平臺、光學顯微鏡、檢測平臺、圖像采集器和圖像傳輸裝置，所述支撐架上設有檢測平臺，所述檢測平臺上方設有驅動平臺，所述驅動平臺與固定安裝在支撐架一側的伺服電機相配合，所述驅動平臺上安裝有檢測探針，所述檢測探針通過驅動平臺在X、Y方向直線移動，所述檢測探針上固定安裝在支撐架頂端的光學顯微器相連接，所述光學顯微器一側分別設有圖像采集器和圖像傳輸裝置，所述圖像采集器和圖像傳輸裝置與固定安裝在支撐架一側的控制柜相配合。

進一步地，所述驅動平臺包括第一導軌、第二導軌、第一滑塊和第二滑塊，所述第二導軌通過第一滑塊與兩側的第一導軌相連接，所述第二導軌上設有第二滑塊，所述檢測探針設于第二滑塊下端，所述檢測探針通過第二導軌、第二滑塊、第一導軌和第一滑塊實現(xiàn)X、Y方向的直線移動。

進一步地，所述檢測探針與第二滑塊之間設有位移位感器。

進一步地，所述檢測平臺上設有定位槽。

進一步地，所述檢測平臺下端設有導光板，所述導光板內安裝有若干個LED燈。

進一步地，所述導光板下端設有擋光板。

進一步地，所述檢測探針、光學顯微鏡、圖像采集器、圖像傳輸裝置和控制柜之間相互配合。

本實用新型的有益效果是：本檢測系統(tǒng)自動化程度，與人工檢測相比，大大提高了工作效率，以及提高了檢測精度，保證了產品的合格率，同時，通過檢測探針、光學顯微鏡、圖像采集器、圖像傳輸裝置之間的配合，能自動標識位置并存儲位置，提高了檢測的方便性，從而降低了相關的成本投入，并避免了因視覺疲勞與漏檢，大幅度提升了檢驗效率，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中驅動平臺的結構示意圖。

其中：1、支撐架，2、控制柜，3、檢測平臺，4、驅動平臺，5、檢測探針，6、圖像采集器，7、光學顯微鏡，8、圖像傳輸裝置，9、伺服電機，10、定位槽，11、導光板，12、LED燈，13、擋光板，14、第一導軌，15、第一滑塊，16、第二導軌，17、第二滑塊，18、位移位感器。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本實用新型做進一步地說明。

如圖1所示，一種太陽能網版切線自動識別檢測系統(tǒng)，包括支撐架1、控制柜2、伺服電機8、驅動平臺4、光學顯微鏡7、檢測平臺3、圖像采集器6和圖像傳輸裝置8，支撐架1上設有檢測平臺3，檢測平臺3上方設有驅動平臺4，驅動平臺4與固定安裝在支撐架1一側的伺服電機9相配合，驅動平臺4上安裝有檢測探針5，檢測探針5通過驅動平臺4在X、Y方向直線移動，檢測探針5上固定安裝在支撐架1頂端的光學顯微器7相連接，光學顯微器7一側分別設有圖像采集器6和圖像傳輸裝置8，圖像采集器6和圖像傳輸裝置8與固定安裝在支撐架1一側的控制柜2相配合。

如圖2所示，驅動平臺4包括第一導軌14、第二導軌16、第一滑塊15和第二滑塊17，第二導軌16通過第一滑塊15與兩側的第一導軌14相連接，第二導軌16上設有第二滑塊17，檢測探針5設于第二滑塊17下端，檢測探針5通過第二導軌16、第二滑塊17、第一導軌14和第一滑塊15實現(xiàn)X、Y方向的直線移動。

在本實施例中，檢測探針5與第二滑塊17之間設有位移位感器18。

在本實施例中，檢測平臺3上設有定位槽10。

在本實施例中，檢測平臺3下端設有導光板11，導光板11內安裝有若干個LED燈12。

在本實施例中，導光板11下端設有擋光板13。

在本實施例中，檢測探針5、光學顯微鏡7、圖像采集器6、圖像傳輸裝置8和控制柜2之間相互配合。

本檢測系統(tǒng)自動化程度，與人工檢測相比，大大提高了工作效率，以及提高了檢測精度，保證了產品的合格率，同時，通過檢測探針、光學顯微鏡、圖像采集器、圖像傳輸裝置之間的配合，能自動標識位置并存儲位置，提高了檢測的方便性，從而降低了相關的成本投入，并避免了因視覺疲勞與漏檢，大幅度提升了檢驗效率，提高了經濟效益。

以上僅是本實用親型的實施例，并非是對本實用親型作任何其他形式的限制，對于本領域的技術人員來說，本實用親型可以有各種更改和變化。凡在本實用親型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用親型的保護范圍之內。