本實用新型涉及稱重裝置，具體地說是一種皮帶輸送機稱重裝置。

背景技術(shù)：

目前，皮帶輸送機中通常采用傳感器來進行稱重?，F(xiàn)有的一種皮帶輸送機稱重裝置具有稱重段支架、基礎(chǔ)支撐梁及懸臂式稱重傳感器，其構(gòu)成結(jié)構(gòu)為：懸臂式稱重傳感器的底端與稱重段支架聯(lián)接、上端與基礎(chǔ)支撐梁聯(lián)接?，F(xiàn)有的這種皮帶輸送機稱重裝置在使用中，它的懸臂式稱重傳感器的受力應(yīng)變軸線所處的方向往往與皮帶輸送機的輸送方向達不到合理的配合。當皮帶輸送機有一定的傾斜角度時，物料對皮帶正壓力（或者說皮帶對物料的支持力）與該傾斜角度有關(guān)。鑒于這種情況，上述現(xiàn)有的皮帶輸送機稱重裝置在使用中，它的懸臂式稱重傳感器的受力受皮帶輸送機傾斜角的度影響較大，由此會造成稱重不準確的欠缺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機稱重裝置，該稱重裝置在使用中，受皮帶輸送機傾斜角的度影響較小。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下方案：一種皮帶輸送機稱重裝置，該稱重裝置具有稱重段支架、基礎(chǔ)支撐梁及懸臂式稱重傳感器，懸臂式稱重傳感器的一端與稱重段支架聯(lián)接、另一端與基礎(chǔ)支撐梁聯(lián)接，在稱重段支架上設(shè)有一只以上的支承滾筒，支承滾筒的回轉(zhuǎn)軸線與懸臂式稱重傳感器的受力應(yīng)變軸線平行。

本實用新型提供的皮帶輸送機稱重裝置在使用時，基礎(chǔ)支撐梁的兩端與皮帶機的機架聯(lián)接，皮帶機的皮帶由支承滾筒支承，懸臂式稱重傳感器與稱重儀表相接。由于支承滾筒的回轉(zhuǎn)軸線與懸臂式稱重傳感器的受力應(yīng)變軸線平行，懸臂式稱重傳感器的受力應(yīng)變軸線則與皮帶行進方向垂直，當皮帶機呈一定的傾斜角度時，皮帶上的物料對懸臂式稱重傳感器的作用力受皮帶機傾斜角度的影響較小，進而可使得懸臂式稱重傳感器獲得的稱重信號較精確，從而保證稱量精度。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理、獲取稱重信號精確可靠，它在使用中，其稱重精度受皮帶輸送機傾斜角度的影響較小。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1所示實施例的使用狀態(tài)示意圖；

圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及附圖進一步說明本實用新型。

參見圖1、圖2

本實用新型提供的皮帶輸送機稱重裝置具有稱重段支架1、基礎(chǔ)支撐梁2及懸臂式稱重傳感器4，懸臂式稱重傳感器4的一端與稱重段支架1通過螺栓6聯(lián)接，懸臂式稱重傳感器4的另一端與基礎(chǔ)支撐梁2通過螺栓3聯(lián)接聯(lián)接，在稱重段支架1上設(shè)有一只以上的支承滾筒5，支承滾筒5的回轉(zhuǎn)軸線與懸臂式稱重傳感器4的受力應(yīng)變軸線平行。

本實施例中，稱重段支架1由一橫梁1a與兩縱梁1b相接構(gòu)成“工”字型，懸臂式稱重傳感器4的底端與橫梁1a聯(lián)接，支承滾筒5為成對設(shè)置，支承滾筒5設(shè)置在兩縱梁1b上。另外，基礎(chǔ)支撐梁2為罩殼結(jié)構(gòu)的空腹梁，且基礎(chǔ)支撐梁2將懸臂式稱重傳感器4罩住。

參見圖1、圖3

本實用新型提供的皮帶輸送機稱重裝置在使用時，基礎(chǔ)支撐梁2的兩端與皮帶機的機架7聯(lián)接，稱重段支架1呈懸空狀態(tài)，皮帶機的皮帶8由支承滾筒5支承，且支承滾筒5的回轉(zhuǎn)軸線與皮帶8的行進方向垂直，懸臂式稱重傳感器4與稱重儀表相接。由于支承滾筒5的回轉(zhuǎn)軸線與懸臂式稱重傳感器4的受力應(yīng)變軸線平行，懸臂式稱重傳感器4的受力應(yīng)變軸線則與皮帶8行進方向垂直，當皮帶機呈一定的傾斜角度時，皮帶8上的物料對懸臂式稱重傳感器4的作用力受皮帶機傾斜角度的影響較小，進而可使得懸臂式稱重傳感器4獲得較精確的稱重信號，確保稱重信號傳輸給稱重儀表處理后得到精度較好的稱量數(shù)據(jù)。

由圖4可見，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)形式相同，在安裝使用時，基礎(chǔ)支撐梁2的兩端與皮帶機的機架聯(lián)接，本實施例與實施例一所不同的是，稱重段支架1處在上方，基礎(chǔ)支撐梁2處在下方。