本實(shí)用新型涉及力學(xué)性能檢測器具領(lǐng)域，具體是一種電子式擺錘法撕裂儀。

背景技術(shù)：

擺錘式撕裂儀是一種基于勢能法來測試試樣撕裂力的儀器，廣泛運(yùn)用于織物、紙質(zhì)物等產(chǎn)品的撕裂力的測試中，現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械式擺錘式撕裂儀，需要實(shí)現(xiàn)將待測物切開一個(gè)裂口，然后放置到撕裂儀上夾緊，可能造成夾緊時(shí)，待測物不平整或擺錘運(yùn)動(dòng)撕裂的部位與裂口不在同一個(gè)位置，這樣就會(huì)出現(xiàn)測試誤差，不能準(zhǔn)確得到待測物的真實(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，另外使用現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械式擺錘撕裂儀，需要很仔細(xì)的觀察力，瞬間準(zhǔn)確讀取指針?biāo)甘镜目潭扔幸欢ǖ碾y度，需要培訓(xùn)專門的技術(shù)人員觀察記錄，而且誤差較大，而且需要另外記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、手動(dòng)計(jì)算得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果，容易出錯(cuò)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，測試精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子式擺錘法撕裂儀，能夠保證夾緊時(shí)待測物保持平整狀態(tài)，能夠使待測物被切開的裂口與擺錘運(yùn)動(dòng)撕裂部位在同一位置，提高測試精準(zhǔn)度，能夠方便設(shè)定實(shí)驗(yàn)參數(shù)，并控制準(zhǔn)確控制實(shí)現(xiàn)的進(jìn)行，并在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行時(shí)讀取并顯示待測物的抗撕裂能力，測試精度高、無需專門的技術(shù)人員操作，自動(dòng)化程度高、功能強(qiáng)大、性能可靠、省時(shí)省力，操作簡單，使用方便。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電子式擺錘法撕裂儀，包括底座箱體，所述底座箱體上設(shè)有測試裝置，所述測試裝置包括機(jī)構(gòu)支撐板、擺錘片、動(dòng)夾持器、靜夾持器，其特征在是：所述機(jī)構(gòu)支撐板固設(shè)在底座箱體上，所述機(jī)構(gòu)支撐板上設(shè)有數(shù)據(jù)檢測模塊，所述機(jī)構(gòu)支撐板遠(yuǎn)離底座箱體的一端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述擺錘片通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)構(gòu)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺錘片質(zhì)心處設(shè)置擺錘，所述機(jī)構(gòu)支撐板中部設(shè)置靜夾持器，所述擺錘片靠近靜夾持器的一邊設(shè)置與靜夾持器相適應(yīng)的動(dòng)夾持器，所述動(dòng)夾持器、靜夾持器上均包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有固定部和移動(dòng)部，所述固定部與支撐板固定連接，所述移動(dòng)部與支撐板滑動(dòng)連接并能夠沿支撐板向固定部移動(dòng)，所述機(jī)構(gòu)支撐板上垂直設(shè)置切刀滑槽，所述切刀滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接T型滑動(dòng)桿，所述T型滑動(dòng)桿靠近動(dòng)夾持器的一端設(shè)有切刀，所述切刀沿切刀滑槽向上移動(dòng)能切開動(dòng)夾持器與靜夾持器之間的待測物，所述底座箱體內(nèi)設(shè)置阻擋塊，所述阻擋塊向上穿過底座箱體并與底座箱體滑動(dòng)連接，所述阻擋塊向上升起能阻擋擺錘片轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底座箱體上設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有顯示屏和按鍵，所述底座箱體內(nèi)設(shè)有連接數(shù)據(jù)檢測模塊、控制面板的單片機(jī)。

所述切刀下端設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與切刀連接，另一端與機(jī)構(gòu)支撐板連接。

所述按鍵包括-數(shù)字按鍵、C鍵、小數(shù)點(diǎn)鍵、啟動(dòng)鍵、夾持鍵、切樣鍵、上移鍵、下移鍵、左移鍵、右移鍵、確認(rèn)鍵、取消鍵、功能鍵。

所述底座箱體上設(shè)有連接輸出設(shè)備的端口。

所述底座箱體上設(shè)有控制顯示屏和單片機(jī)的開關(guān)。

所述阻擋塊與底座箱體之間設(shè)有第一氣缸，所述控制面板上設(shè)有控制第一氣缸的按鍵。

T型滑動(dòng)桿與底座箱體之間設(shè)有第二氣缸，所述控制面板上設(shè)有控制第二氣缸的按鍵。

所述支撐板與移動(dòng)部之間設(shè)有第三氣缸，所述支撐板底部設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)部與支撐板滑動(dòng)連接，所述固定部下端設(shè)有凹槽，所述動(dòng)夾持器下端設(shè)有與凹槽相適應(yīng)的突起。

所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離擺錘片的一端設(shè)有擺錘固定塊。

所述底座箱體上設(shè)有水平儀。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型所述的切刀，能夠保證夾緊時(shí)待測物保持平整狀態(tài)，能夠準(zhǔn)確將動(dòng)夾持器與靜夾持器之間的夾持物切開一個(gè)裂口，且不會(huì)移動(dòng)位置，保證擺錘片運(yùn)動(dòng)，撕裂待測物的位置為裂口處，提高測量精準(zhǔn)度，底座箱體上設(shè)有控制面板，控制面板上設(shè)有顯示屏和按鍵，底座箱體內(nèi)設(shè)有連接數(shù)據(jù)檢測模塊、控制面板的單片機(jī)，能夠方便設(shè)定實(shí)驗(yàn)參數(shù)，并控制準(zhǔn)確控制實(shí)現(xiàn)的進(jìn)行，并在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行時(shí)讀取并顯示待測物的抗撕裂能力，測試精度高、無需專門的技術(shù)人員操作，自動(dòng)化程度高、功能強(qiáng)大、性能可靠、省時(shí)省力，操作簡單，使用方便。

2、所述的切刀下端設(shè)置彈簧，能夠幫助迅速收回切刀，無需手動(dòng)操作，簡單方便，提高效率，避免忘記收回切刀可能造成的誤損傷。

3、設(shè)置的連接輸出設(shè)備的端口，能夠方便根據(jù)使用者需求，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果傳輸出去，方便省力。

4、設(shè)置控制開關(guān)，能夠在不需要時(shí)關(guān)閉撕裂儀，節(jié)省資源，避免浪費(fèi)。

5、設(shè)置的氣缸推動(dòng)阻擋塊、移動(dòng)部、T型滑動(dòng)桿移動(dòng)，能夠精準(zhǔn)方便控制阻擋塊的上升或落下，方便控制固定部與移動(dòng)部之間的夾持力，保證測量精準(zhǔn)度，方便控制切刀進(jìn)入待測物的進(jìn)程，提高測試準(zhǔn)確度。

6、設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置擺錘固定塊，能夠幫助固定擺錘片，幫助擺錘片保持垂直的狀態(tài)，提高準(zhǔn)確度。

7、設(shè)置的檢水平儀，能夠幫助保持底座箱體保持水平，避免因?yàn)榈鬃潴w表面不平出現(xiàn)的測試誤差。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖。

附圖中標(biāo)號：1、底座箱體；2、機(jī)構(gòu)支撐板；3、擺錘片；4、動(dòng)夾持器；5、靜夾持器；6、轉(zhuǎn)軸；7、擺錘；8、支撐板；9、固定部；10、移動(dòng)部；11、切刀滑槽；12、T型滑動(dòng)桿；13、切刀；14、阻擋塊；15、控制面板；16、彈簧；17、端口；18、開關(guān)；19、第一氣缸；20、第二氣缸；21、第三氣缸；22、凹槽；23、突起；24、擺錘固定塊；25、水平儀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所限定的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型所述是一種電子式擺錘法撕裂儀，包括底座箱體1，所述底座箱體1上設(shè)有測試裝置，所述測試裝置包括機(jī)構(gòu)支撐板2、擺錘片3、動(dòng)夾持器4、靜夾持器5，所述機(jī)構(gòu)支撐板2固設(shè)在底座箱體1上，可以通過焊接或螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，提高穩(wěn)定度，幫助掛起擺錘片，方便擺錘片轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)構(gòu)支撐板2上設(shè)有數(shù)據(jù)檢測模塊，能夠檢測擺錘能量的變化，所述機(jī)構(gòu)支撐板2遠(yuǎn)離底座箱體1的一端設(shè)置轉(zhuǎn)軸6，所述擺錘片3通過轉(zhuǎn)軸6與機(jī)構(gòu)支撐板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺錘片3質(zhì)心處設(shè)置擺錘7，可以通過螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，便于根據(jù)需要選擇不同質(zhì)量的擺錘，所述機(jī)構(gòu)支撐板2中部設(shè)置靜夾持器5，可以通過螺栓連接或焊接的方式實(shí)現(xiàn)，所述擺錘片3靠近靜夾持器5的一邊設(shè)置與靜夾持器5相適應(yīng)的設(shè)置靜夾持器4，可以通過螺栓連接或焊接的方式實(shí)現(xiàn)，便于將擺錘的能量傳遞給動(dòng)夾持器，撕裂待測物，動(dòng)夾持器與靜夾持器水平對齊，左右對齊，便于夾持待測物，所述動(dòng)夾持器4、靜夾持器5上均包括支撐板8，所述支撐板8上設(shè)有固定部9和移動(dòng)部10，所述固定部9與支撐板8固定連接，可以通過螺栓連接或焊接的方式實(shí)現(xiàn)，所述移動(dòng)部10與支撐板8滑動(dòng)連接并能夠沿支撐板8向固定部9移動(dòng)，待測物放置在移動(dòng)部與固定部之間，移動(dòng)部與固定部夾緊待測物，便于進(jìn)一步進(jìn)行撕裂測試，所述機(jī)構(gòu)支撐板2上垂直設(shè)置切刀滑槽11，切刀滑槽可以是一個(gè)長條形的通孔，所述切刀滑槽11內(nèi)滑動(dòng)連接T型滑動(dòng)桿12，T型滑動(dòng)桿可以在切刀滑槽內(nèi)滑動(dòng)，能夠根據(jù)需要帶動(dòng)切刀上下滑動(dòng)，所述T型滑動(dòng)桿12靠近動(dòng)夾持器4的一端設(shè)有切刀13，所述切刀13沿切刀滑槽11向上移動(dòng)能切開放置在動(dòng)夾持器4與靜夾持器5之間的待測物，方便進(jìn)行測試，無需事先將待測物切開，能夠保證夾緊時(shí)待測物的平整狀態(tài)，避免待測物變形，提高測試精準(zhǔn)度，所述底座箱體1內(nèi)設(shè)置阻擋塊14，所述阻擋塊14向上穿過底座箱體1并與底座箱體1滑動(dòng)連接，所述阻擋塊14向上升起能阻擋擺錘片3轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，升起阻擋塊保持?jǐn)[錘片靜止，或放下阻擋塊，擺錘片自由擺動(dòng)，所述底座箱體1上設(shè)有控制面板15，所述控制面板15上設(shè)有顯示屏和按鍵，所述底座箱體1內(nèi)設(shè)有連接數(shù)據(jù)檢測模塊、控制面板15的單片機(jī)，能夠準(zhǔn)確讀取并顯示待測物的抗撕裂能力，測試精度高、無需專門的技術(shù)人員操作，能夠簡單方便實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，提高效率，自動(dòng)化程度高、功能強(qiáng)大、性能可靠、省時(shí)省力，操作簡單，使用方便。

本實(shí)用新型在使用中，準(zhǔn)備好待測物，檢查氣源，檢查壓力表指示值是否在0.6MPa，如不在該范圍應(yīng)調(diào)節(jié)減壓閥，使之符合要求，按動(dòng)開關(guān)，打開電源，根據(jù)屏幕提示信息，在主菜單界面下，按數(shù)字鍵“1”，選擇“參數(shù)設(shè)定”項(xiàng)目，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定界面，按“下移”或“上移”鍵選擇參數(shù)設(shè)定項(xiàng)目“重錘選擇”或“測試單位”；然后按“左移”或“右移”鍵，設(shè)置參數(shù)，擺錘：由A、B、C三種，分別對應(yīng)的測量范圍是1600cN，3200cN和6400cN。如果測試結(jié)果小于量程的15％，或超過量程的85％，這個(gè)結(jié)果可能不準(zhǔn)確。應(yīng)該更換合適的重錘。設(shè)置重錘與實(shí)際使用重錘必須一致；單位：N(牛)、cN(厘牛)、cP(厘磅)、gf(克力)四種。用戶自己定義。儀器自動(dòng)進(jìn)行換算；按“確認(rèn)”鍵，保存設(shè)置，并返回主菜單界面；按“取消”鍵，不保存設(shè)置，返回主菜單界面；在主菜單界面下，按數(shù)字鍵“2”，選擇“開始測試”項(xiàng)目，進(jìn)入開始測試界面；按實(shí)驗(yàn)需求，將擺錘放置到擺錘片的質(zhì)心處，提升擺錘片到需要的高度，升起阻擋塊，擋住擺錘片，保持?jǐn)[錘片靜止，動(dòng)夾持器與靜夾持器對齊，將待測物放置在固定部與移動(dòng)部之間，按下“夾持”鍵，夾緊試樣。再按“夾持”則松開夾持裝置，按下“切樣”鍵切口。再按下“切樣”鍵松開切刀，將待測物切開一個(gè)裂口，收起切刀，進(jìn)行一次測試，按下“啟動(dòng)”鍵，阻擋塊下降，放下擺錘片，擺錘片自由轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)夾持器與靜夾持器迅速分離，待測物撕裂，數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊檢測擺錘勢能動(dòng)能轉(zhuǎn)化、撕裂待測物之后剩余能量，并傳遞給單片機(jī)，單片機(jī)計(jì)算出實(shí)驗(yàn)結(jié)果，屏幕提示測試完成后，將擺錘片拉回原位，再按下“啟動(dòng)”鍵，阻擋塊上升，再次固定住擺錘片，再按“夾持”鍵松開夾持裝置；按下“功能”鍵可以重新分組測試。

為了幫助迅速收回切刀，所述切刀13下端設(shè)有彈簧16，所述彈簧16一端與切刀13連接，另一端與機(jī)構(gòu)支撐板2連接，可以設(shè)置在機(jī)構(gòu)支撐板靠近底座箱體的一端，可以通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)，能夠幫助迅速收回切刀，簡單方便，提高效率，避免忘記收回切刀可能造成的誤損傷。

進(jìn)一步的，所述按鍵包括0-9數(shù)字按鍵、啟動(dòng)鍵、夾持鍵、切樣鍵、上移鍵、下移鍵、左移鍵、右移鍵、確認(rèn)鍵、取消鍵、功能鍵，能夠方便實(shí)現(xiàn)對本實(shí)用新型的操作，簡單方便。

進(jìn)一步的，所述底座箱體1上設(shè)有連接輸出設(shè)備的端口17，能夠方便將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)傳遞出去。

為了合理利用資源，避免浪費(fèi)，所述底座箱體1上設(shè)有控制顯示屏和單片機(jī)的開關(guān)18，能夠在不需要時(shí)關(guān)閉本實(shí)用新型，節(jié)省資源，避免浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，所述阻擋塊14與底座箱體1之間設(shè)有第一氣缸19，所述控制面板上設(shè)有控制第一氣缸19的按鍵，能夠方便實(shí)現(xiàn)對阻擋塊的控制。

進(jìn)一步的，T型滑動(dòng)桿12與底座箱體1之間設(shè)有第二氣缸20，所述控制面板上設(shè)有控制第二氣缸20的按鍵，能夠方便實(shí)現(xiàn)對切刀的控制，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)控制切刀在待測物中的進(jìn)程，提高測試準(zhǔn)確度。

進(jìn)一步的，所述支撐板8與移動(dòng)部10之間設(shè)有第三氣缸21，所述支撐板8底部設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)部10與支撐板8滑動(dòng)連接，所述固定部9下端設(shè)有凹槽22，所述動(dòng)夾持器4下端設(shè)有與凹槽22相適應(yīng)的突起23，能夠方便實(shí)現(xiàn)對待測物的夾持，并精準(zhǔn)控制固定部與移動(dòng)部之間的夾持力，保證測量精準(zhǔn)度。

為了提高精準(zhǔn)度，所述轉(zhuǎn)軸6遠(yuǎn)離擺錘片3的一端設(shè)有擺錘固定塊24，可以通過焊接或螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，能夠幫助擺錘片保持垂直狀態(tài)，提高準(zhǔn)確度。

為了提高測試精準(zhǔn)度，所述底座箱體1上設(shè)有水平儀25，可以通過螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，能夠幫助保持底座箱體保持水平，避免因?yàn)榈鬃潴w表面不平出現(xiàn)的測試誤差。

實(shí)施例：

一種電子式擺錘法撕裂儀，包括底座箱體1，所述底座箱體1上設(shè)有測試裝置，所述測試裝置包括機(jī)構(gòu)支撐板2、擺錘片3、動(dòng)夾持器4、靜夾持器5，所述機(jī)構(gòu)支撐板2固設(shè)在底座箱體1上，可以通過焊接或螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，所述機(jī)構(gòu)支撐板2上設(shè)有數(shù)據(jù)檢測模塊，能夠檢測擺錘能量的變化，所述機(jī)構(gòu)支撐板2遠(yuǎn)離底座箱體1的一端設(shè)置轉(zhuǎn)軸6，所述擺錘片3通過轉(zhuǎn)軸6與機(jī)構(gòu)支撐板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸6遠(yuǎn)離擺錘片3的一端設(shè)有擺錘固定塊24，可以通過焊接或螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，所述擺錘片3質(zhì)心處設(shè)置擺錘7，可以通過螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，所述機(jī)構(gòu)支撐板2中部設(shè)置靜夾持器5，可以通過螺栓連接或焊接的方式實(shí)現(xiàn)，所述擺錘片3靠近靜夾持器5的一邊設(shè)置與靜夾持器5相適應(yīng)的設(shè)置靜夾持器4，可以通過螺栓連接或焊接的方式實(shí)現(xiàn)，所述動(dòng)夾持器4、靜夾持器5上均包括支撐板8，所述支撐板8上設(shè)有固定部9和移動(dòng)部10，所述固定部9與支撐板8固定連接，可以通過螺栓連接或焊接的方式實(shí)現(xiàn)，所述支撐板8與移動(dòng)部10之間設(shè)有第三氣缸21，所述支撐板8底部設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)部10與支撐板8滑動(dòng)連接，所述固定部9下端設(shè)有凹槽22，所述動(dòng)夾持器4下端設(shè)有與凹槽22相適應(yīng)的突起23，所述移動(dòng)部10與支撐板8滑動(dòng)連接并能夠沿支撐板8向固定部9移動(dòng)，所述機(jī)構(gòu)支撐板2上垂直設(shè)置切刀滑槽11，切刀滑槽可以是一個(gè)長條形的通孔，所述切刀滑槽11內(nèi)滑動(dòng)連接T型滑動(dòng)桿12，T型滑動(dòng)桿可以在切刀滑槽內(nèi)滑動(dòng)，T型滑動(dòng)桿12與底座箱體1之間設(shè)有第二氣缸20，所述控制面板上設(shè)有控制第二氣缸20的按鍵，所述T型滑動(dòng)桿12靠近動(dòng)夾持器4的一端設(shè)有切刀13，切刀13下端設(shè)有彈簧16，所述彈簧16一端與切刀13連接，另一端與機(jī)構(gòu)支撐板2連接，可以通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)，所述切刀13沿切刀滑槽11向上移動(dòng)能切開動(dòng)夾持器4與靜夾持器5之間的待測物，所述底座箱體1內(nèi)設(shè)置阻擋塊14，所述阻擋塊14向上穿過底座箱體1并與底座箱體1滑動(dòng)連接，所述阻擋塊14與底座箱體1之間設(shè)有第一氣缸19，所述控制面板上設(shè)有控制第一氣缸19的按鍵，所述阻擋塊14向上升起能阻擋擺錘片3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底座箱體1上設(shè)有水平儀25，可以通過螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)，所述底座箱體1上設(shè)有控制面板15，所述控制面板15上設(shè)有顯示屏和按鍵，所述按鍵包括0-9數(shù)字按鍵、啟動(dòng)鍵、夾持鍵、切樣鍵、上移鍵、下移鍵、左移鍵、右移鍵、確認(rèn)鍵、取消鍵、功能鍵，所述底座箱體1內(nèi)設(shè)有連接數(shù)據(jù)檢測模塊、控制面板的單片機(jī)，所述底座箱體1上設(shè)有連接輸出設(shè)備的端口17，所述底座箱體1上設(shè)有控制顯示屏和單片機(jī)的開關(guān)18，本實(shí)用新型的有益效果：能夠準(zhǔn)確讀取并顯示待測物的抗撕裂能力，測試精度高、無需專門的技術(shù)人員操作，能夠簡單方便實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，提高效率，自動(dòng)化程度高、功能強(qiáng)大、性能可靠、省時(shí)省力，操作簡單，使用方便。