本實(shí)用新型涉及電池卷繞極群的板耳檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種極群板耳檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：

卷繞極群的板耳對(duì)齊不能像普通平板電池一樣可以通過極板包封時(shí)對(duì)板耳整形來達(dá)到對(duì)齊的目的，卷繞極群的板耳在極板完成卷繞時(shí)已經(jīng)形成了固定的位置，不能再次移動(dòng)，因此對(duì)于卷繞后的板耳位置必須經(jīng)過檢測(cè)確認(rèn)，否則留到后續(xù)鑄焊或焊組工序時(shí)將無法進(jìn)行匯流排的焊接，因此必須要對(duì)卷繞出的極群進(jìn)行板耳整齊度的檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種操作方便，安全且可靠的鉛酸蓄電池板耳檢測(cè)工裝。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：包括圓形定位板、連于圓形定位板側(cè)部的圓柱環(huán)部，圓形定位板上設(shè)有兩個(gè)用于檢測(cè)電池板耳的定位檢測(cè)孔；所述定位板由左定位板、右定位板拼合而成；所述圓柱環(huán)部由連接于左定位板的左側(cè)弧部、連接于右定位板的右側(cè)弧部拼合而成；所述左定位板上設(shè)有兩左定位檢測(cè)槽，右定位板上設(shè)有兩右定位檢測(cè)槽，兩定位檢測(cè)孔由兩左定位檢測(cè)槽、兩右定位檢測(cè)槽拼合而成。

所述圓形定位板為鋼板制成，所述圓柱環(huán)部為鋼管制成。

與現(xiàn)有的技術(shù)和產(chǎn)品比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型操作和使用方便，對(duì)于卷繞極群的板耳對(duì)齊情況的檢測(cè)更加的方便快捷，且檢測(cè)效果要好于人工目測(cè)的準(zhǔn)確度。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)過程安全、可靠，具有結(jié)構(gòu)合理，使用方便，檢測(cè)準(zhǔn)確度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是左半圓形檢測(cè)工裝的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的使用效果示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

圖 1 、2 中，本實(shí)用新型包括兩個(gè)左半圓形檢測(cè)工裝1、右半圓形檢測(cè)工裝2，其最外側(cè)為圓形的鋼管結(jié)構(gòu)，鋼管4壁厚為3mm，鋼管4內(nèi)經(jīng)與極群3外徑相等，用于與極群3外徑配合；其最上層為3mm鋼板，用于與極群3上側(cè)隔板進(jìn)行接觸；其最上層為鋼板上有兩個(gè)與板耳鑄焊型腔相同的空腔，用于與極群上的板耳進(jìn)行配合性檢測(cè)。

本實(shí)施例中，電池的檢測(cè)工裝的使用過程如圖3，將極群3豎直放置在任意平臺(tái)上，將左半圓形檢測(cè)工裝1、右半圓形檢測(cè)工裝2放在極群上側(cè)隔板上，輕輕移動(dòng)兩個(gè)半圓形檢測(cè)工裝向中間合攏，觀察兩個(gè)半圓電池卷繞極群板耳的檢測(cè)工裝能否完全合縫，合縫后無縫隙說明板耳整齊度滿足要求，合縫后有縫隙說明板耳對(duì)齊不合格，不能流入后道工序。使用此工裝的檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)快速、方便、精準(zhǔn)的檢測(cè)極群板耳位置對(duì)齊情況。

本實(shí)用新型根據(jù)不同的電池的極群型號(hào)來制作不同的檢測(cè)工裝，僅外形尺寸發(fā)生變換，其使用原理相同，可以有效快速的對(duì)卷繞后的板耳對(duì)齊情況進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)用范圍廣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。