本實用新型涉及重量檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及自動稱重測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平不斷提高，用冰的行業(yè)越來越廣，制冰機已在水產(chǎn)、醫(yī)藥、化學、蔬菜保鮮運輸、海洋捕撈等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著用戶對人造冰的質(zhì)量要求越來越高，制冰機的制造廠商需要對制冰機的出冰重量進行把控。傳統(tǒng)的冰塊重量檢測方式一般是通過人工進行抽檢，需要檢測人員手動把冰塊從制冰機的出冰口取到稱重設(shè)備。采用人工檢測的方式對制冰機的出冰重量進行測試，如果取樣量小就不能準確反應(yīng)制冰機的出冰品質(zhì)，采樣量大又會導致檢測工作時間延長，增加人工成本。而且人工檢測記錄的方式也不利于對檢測數(shù)據(jù)進行存儲和總結(jié)分析，影響了檢測的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠?qū)χ票鶛C出冰重量進行自動測量和分析的自動稱重測試系統(tǒng)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種自動稱重測試系統(tǒng)，包括依次連接的待測件生成裝置、傳輸裝置、稱重裝置和數(shù)據(jù)處理裝置，還包括信號采集裝置，該信號采集裝置的信號輸入端與待測件生成裝置相連，信號輸出端分別與稱重裝置和數(shù)據(jù)處理裝置相連，所述待測件生成裝置根據(jù)預設(shè)的規(guī)格信息生成待測件，所述信號采集裝置采集所述待測件的規(guī)格信號并發(fā)送給稱重裝置和數(shù)據(jù)處理裝置，所述傳輸裝置把待測件運送到稱重裝置，所述稱重裝置測量待測件的重量信息并把該重量信息傳遞給數(shù)據(jù)處理裝置，數(shù)據(jù)處理裝置根據(jù)該重量信息與預設(shè)的規(guī)格信息輸出處理信號。

其中，待測件生成裝置包括主控模塊、繼電器組和待測件生成模塊，所述主控模塊根據(jù)預設(shè)的規(guī)格信息發(fā)出待測件的規(guī)格信號，繼電器組根據(jù)該規(guī)格信號開和/或關(guān)對應(yīng)的繼電器，待測件生成模塊根據(jù)繼電器組中各個繼電器的開/關(guān)狀態(tài)生成對應(yīng)規(guī)格的待測件。

其中，所述稱重裝置與所述待測件生成裝置連接的一端有光電開關(guān)，所述待測件進入所述稱重裝置時該光電開關(guān)被觸發(fā)。

其中，所述稱重裝置有至少兩個分區(qū)，分區(qū)之間通過隔板隔開。

其中，所述傳輸裝置包括至少兩條傳輸路徑，每條傳輸路徑對應(yīng)一個稱重裝置的分區(qū)。

其中，所述數(shù)據(jù)處理裝置包括計數(shù)器，用于累計接收到重量信息的次數(shù)，數(shù)據(jù)處理裝置根據(jù)計數(shù)器累計的次數(shù)和預設(shè)的檢測次數(shù)生成計數(shù)信號。

其中，所述數(shù)據(jù)處理裝置包括警報裝置，該警報裝置根據(jù)數(shù)據(jù)處理裝置輸出的處理信號或者計數(shù)信號發(fā)出警報信號。

其中，所述警報裝置是蜂鳴器。

本實用新型的有益效果：采用本自動稱重測試系統(tǒng)，可以通過傳輸裝置把待測件生成裝置生成的待測件直接傳遞給稱重裝置進行稱重，然后把得到的重量信息給到數(shù)據(jù)處理裝置進行記錄和處理。同時，該系統(tǒng)的信號采集裝置把采集的待測件的規(guī)格信息給到稱重裝置和數(shù)據(jù)處理裝置，稱重裝置根據(jù)接收到的規(guī)格信號進行一次稱重操作，數(shù)據(jù)處理裝置能夠自動對比稱重裝置給出的重量信息和預設(shè)的規(guī)格信息，并輸出處理信號。整個重量測試過程不需要進行人工操作，而且在樣本量比較大時也能快速進行檢測。設(shè)置好數(shù)據(jù)處理規(guī)則后，數(shù)據(jù)處理裝置能夠自動對檢測到的數(shù)據(jù)進行存儲和分析，加快了檢測的工作效率。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本自動稱重測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——制冰機、11——主控模塊、12——繼電器組、 13——冰塊生成模塊、2——傳輸裝置、3——稱重裝置、4——數(shù)據(jù)處理裝置、41——警報裝置、5——信號采集裝置。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

制冰機生產(chǎn)商需要對生產(chǎn)的制冰機的工作品質(zhì)進行檢測，其中，較為重要的一項檢測標準是制冰機是否能按要求生產(chǎn)預設(shè)重量的冰塊。為此，該制冰機生產(chǎn)商采用本自動稱重測試系統(tǒng)對制冰機產(chǎn)出的冰塊進行重量檢測。本實施例中，檢測制冰機連續(xù)生產(chǎn)的20塊冰塊的重量，以此評估制冰機產(chǎn)出的冰塊重量是否合格。

本實施例的自動稱重測試系統(tǒng)的制冰機1包括主控模塊11、繼電器組12和冰塊生成模塊13。在測試前，工作人員在主控模塊11上設(shè)置好需要測試的冰塊的重量等規(guī)格信息，并在數(shù)據(jù)處理裝置4上設(shè)置數(shù)據(jù)處理規(guī)則。開始檢測后，主控模塊11根據(jù)預設(shè)的規(guī)格信息發(fā)出需要生成的冰塊的重量規(guī)格信號，繼電器組12根據(jù)該規(guī)格信號開和/或關(guān)對應(yīng)的繼電器，冰塊生成模塊13根據(jù)繼電器組中各個繼電器的開/關(guān)狀態(tài)生成對應(yīng)規(guī)格重量的冰塊。在生成冰塊的同時，信號采集裝置5把該重量規(guī)格信號發(fā)送給稱重裝置3和數(shù)據(jù)處理裝置4。稱重裝置3接收到該重量規(guī)格信號后立即執(zhí)行復位操作，從而進行連續(xù)稱重操作。該制冰機1的冰塊生成模塊13作為待測件冰塊的生成裝置，其出冰口與傳輸裝置2連接。傳輸裝置2與該出冰口連接的一端設(shè)置有光電開關(guān)，制冰機1產(chǎn)出的冰塊進入傳輸裝置2時觸發(fā)該光電開關(guān)，傳輸裝置2就會啟動，把冰塊送到作為稱重裝置3的電子秤上進行稱重。電子秤把稱得的重量信息傳遞給數(shù)據(jù)處理裝置4，數(shù)據(jù)處理裝置4的計數(shù)器對接收到的重量信息的次數(shù)進行累計，同時數(shù)據(jù)處理裝置4對比電子秤稱得的重量信息和從信號采集裝置5接收到的預設(shè)的重量規(guī)格信息。如果計數(shù)器累計的次數(shù)達到預設(shè)的檢測次數(shù)，數(shù)據(jù)處理裝置4上安裝的作為警報裝置41的蜂鳴器發(fā)出長鳴聲，提醒工作人員對本臺制冰機1的檢測結(jié)束。如果電子秤稱得的冰塊重量超出預設(shè)重量的允許區(qū)間，蜂鳴器發(fā)出“滴、滴”的警報信號，并把該異常情況記錄在檢測結(jié)果中，提醒工作人員該制冰機的出冰重量有異常。

在本實施例中，自動稱重測試系統(tǒng)的稱重裝置3被均勻地分為4個分區(qū)，每個分區(qū)通過隔板隔開，并且該自動稱重測試系統(tǒng)的傳輸裝置2對應(yīng)稱重裝置3的每一個分區(qū)都設(shè)置有一條傳輸路徑。在連續(xù)測量多個冰塊的重量時，冰塊生成模塊13控制生成的冰塊進入傳輸裝置的不同傳輸路徑，使每次傳輸?shù)诫娮映拥谋鶋K都進入稱重裝置3的不同分區(qū)，從而避免稱重不準確或者因冰塊堆積而從電子秤上掉落的情況。

采用本實用新型的自動稱重測試系統(tǒng)進行制冰機出冰重量檢測，整個檢測過程不需要人工操作，而且在樣本量比較大時也能快速進行檢測。設(shè)置好數(shù)據(jù)處理規(guī)則后，數(shù)據(jù)處理裝置能夠自動對檢測到的數(shù)據(jù)進行存儲和分析，加快了檢測的工作效率。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。