本實用新型涉及工件測量工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于軸上鍵槽對稱度的檢測裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工中，通常有軸上鍵槽的加工。鍵槽對稱度誤差常造成裝配困難，嚴(yán)重影響鍵聯(lián)結(jié)的質(zhì)量。因此鍵槽對稱度的檢測是必須的項目。傳統(tǒng)的檢測方法是用等高V型架置于平板上模擬基準(zhǔn)軸線，用定位塊(量塊組)塞入鍵槽模擬被測中心平面；調(diào)整被測零件使定位塊沿徑向與平板平行，用帶指示計(百分表)的測量架在鍵槽前、中、后的截面內(nèi)測量定位塊的高度并記下指示計讀數(shù)，然后將被測零件沿徑向旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述測量，記下前、中、后表的讀數(shù)，取其二組數(shù)據(jù)的最大讀數(shù)差a代入公式f=ah/(d-h)中即可計算得值。式中：f為鍵槽對稱度，h為鍵槽深度，d為軸的直徑。

可見，用傳統(tǒng)的鍵槽對稱度檢測方法不但檢測煩瑣、耗時、費力，而且對檢測人員素質(zhì)要求較高，不適合于大批量加工軸上鍵槽需要即時、快捷檢測對稱度的場合，如發(fā)動機曲軸、凸輪軸上鍵槽的加工檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種使用方便，檢測精度高，適用于大批量快速檢測的用于軸上鍵槽對稱度的檢測裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于軸上鍵槽對稱度的檢測裝置，包括測量座，固定安裝于測量座上的主尺，以及兩個滑動對稱安裝于主尺上、可沿主尺移動且具有測量爪的游標(biāo)；所述主尺從其中線處向兩端設(shè)置有對稱的刻度；所述測量座包括供工件穿過的環(huán)體，設(shè)置于環(huán)體上部、用于固定連接主尺的安裝部，設(shè)置于環(huán)體內(nèi)壁上部且向下延伸的塞規(guī)，以及安裝于環(huán)體下部用于頂緊工件的鎖緊機構(gòu)；所述主尺的中線、塞規(guī)的豎向?qū)ΨQ線以及鎖緊機構(gòu)位于同一條垂線上；所述游標(biāo)上均設(shè)置與主尺定位用的鎖緊螺釘。

優(yōu)選的是，所述鎖緊機構(gòu)包括壓緊螺桿，壓緊螺桿的端部朝上且螺紋連接貫穿于環(huán)體的下部。

優(yōu)選的是，所述鎖緊機構(gòu)還包括活動安裝于壓緊螺桿端部的壓緊塊。

優(yōu)選的是，所述壓緊螺桿采用圓頭螺桿。

優(yōu)選的是，所述主尺通過定位銷與測量座的安裝部連接。

優(yōu)選的是，所述塞規(guī)通過定位銷與測量座的環(huán)體連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型克服了傳統(tǒng)檢測方法煩瑣、耗時、費力，對檢測人員素質(zhì)要求較高，不適合于大批量檢測軸上鍵槽的不足，使檢測時操作簡單、直觀、快捷，尤其適合于大批量生產(chǎn)的發(fā)動機曲軸、凸輪軸上鍵槽對稱度的即時快速檢測。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為1的左視圖。

圖4為圖1中沿A-A的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1-4所示用于軸上鍵槽對稱度的檢測裝置，包括測量座3，固定安裝于測量座3上的主尺1，以及兩個滑動對稱安裝于主尺1上、可沿主尺1移動且具有測量爪的游標(biāo)2；所述主尺1從其中線處向兩端設(shè)置有對稱的刻度；所述測量座3包括供工件7穿過的環(huán)體31，設(shè)置于環(huán)體31上部、用于固定連接主尺1的安裝部32，設(shè)置于環(huán)體31內(nèi)壁上部且向下延伸的塞規(guī)6，以及安裝于環(huán)體31下部用于頂緊工件7的鎖緊機構(gòu)8；所述主尺1的中線、塞規(guī)6的豎向?qū)ΨQ線以及鎖緊機構(gòu)8位于同一條垂線上；所述游標(biāo)2上均設(shè)置與主尺1定位用的鎖緊螺釘4。

其中，所述鎖緊機構(gòu)8包括壓緊螺桿81，壓緊螺桿81的端部朝上且螺紋連接貫穿于環(huán)體31的下部。所述鎖緊機構(gòu)8還包括活動安裝于壓緊螺桿81端部的壓緊塊82，壓緊塊82在有效壓緊工件7的同時，可避免壓緊螺桿81劃傷工件7。所述壓緊螺桿81優(yōu)選采用圓頭螺桿，便有手動快速壓緊工件7。

其中，所述主尺1優(yōu)選通過第一定位銷5與測量座3的安裝部32連接，便于相應(yīng)部件的快速拆卸和更換。所述塞規(guī)6優(yōu)選通過第二定位銷9與測量座3的環(huán)體31連接，便于相應(yīng)部件的快速拆卸和更換。

檢測時，將塞規(guī)6依次塞入工件7鍵槽的前、中、后位置，在相應(yīng)位置分別通過鎖緊機構(gòu)8壓緊工件7，兩個帶測量爪的游標(biāo)2從工件7兩側(cè)帶同時卡住工件7外圓，此時讀取兩游標(biāo)2測量爪對應(yīng)的讀數(shù)，計算最大讀數(shù)差a，代入公式f=ah/(d-h)中即可計算得值。式中：f為鍵槽對稱度，h為鍵槽深度，d為工件7的直徑。

本實施例中檢測裝置的檢測精度為0.02㎜，適合于一般鍵槽精度的檢測。當(dāng)需要更高的檢測精度，可將圖1所示的主尺1及游標(biāo)2換成精度為0.01的數(shù)顯游標(biāo)2卡尺的形式，其檢測原理不變。

可見，采用該裝置檢測鍵槽對稱度不需要平板、V型架、百分表等工具，其檢測和讀數(shù)與游標(biāo)2卡尺類似，檢測簡單、快捷，對檢測人員素質(zhì)要求低，適合于生產(chǎn)現(xiàn)場的即時檢測。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。