本實用新型涉及一種電能表插接端子，屬于電能表附件結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)CN104730304A中公開了一種電表接插端子，包括接插端，所述接插端的一端開設(shè)有星型槽將接插端分割成若干接插片，相鄰所述接插片之間設(shè)置有間隙，所述接插端內(nèi)設(shè)置有用于撐開接插片的彈性元件，所述接插端遠(yuǎn)離相對星型槽的一端設(shè)置有通孔，所述通孔與星型槽導(dǎo)通，在接插端固定連接有接線端，所述接線端材料為紫銅，所述接插端材料為黃銅。并且該專利文獻(xiàn)中也公開了該電表接插端子的組裝方法，步驟一：將所述彈性元件壓緊，利用彈性元件本身的彈性使其一個端面小于所述通孔的孔徑；步驟二：將處于壓緊狀態(tài)的彈性元件伸入到接插端的通孔中，使其進(jìn)入到星型槽內(nèi)；步驟三：松開彈性元件，使得彈性元件回復(fù)到原來狀態(tài)且與若干所述接插片抵觸；步驟四：將接插端設(shè)置有通孔的一端與接線端焊接；步驟五：將需要與接線端連接的對接線伸入到接線端中，通過沖壓使得接線端形變，從而壓緊對接線。上述專利文獻(xiàn)中存在的不足是：(1)采用焊接方式將接插端與接線端連接，焊接面相對較小且容易發(fā)生虛焊， 導(dǎo)致焊接處接觸電阻較大，在通電過程中溫升過高；(2)接線時，通過沖壓接線端使其發(fā)生變形從而壓緊導(dǎo)線，這種接線方式可靠性較差，實際應(yīng)用中存在導(dǎo)線滑脫的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的電能表插接端子，該電能表插接端子中插接件與接線塊有效接觸面較大，能明顯提高載流量，有效降低接觸電阻及溫升。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種電能表插接端子，包括插接件和接線塊，所述接線塊的一端為與插接件固定連接的固定端，另一端為電連接外部導(dǎo)線的接電端，所述固定端具有沿軸向設(shè)置的連接插孔，所述插接件整體為中空管狀結(jié)構(gòu)，其一端為與電能表上電流端子孔插接配合的插接部，另一端為與所述連接插孔插接配合的管狀連接部，所述管狀連接部的外壁形狀與所述連接插孔的內(nèi)壁形狀相匹配，所述管狀連接部插入所述連接插孔內(nèi)，所述管狀連接部內(nèi)過盈插裝楔形柱體，迫使所述管狀連接部沿徑向向外擴(kuò)張與所述連接插孔緊密貼合。

上述技術(shù)方案中，所述接電端設(shè)置有用于插設(shè)導(dǎo)線的插線孔和用于設(shè)置壓線螺絲的螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)設(shè)置用于壓緊插入所述插線孔內(nèi)的導(dǎo)線的所述壓線螺絲。

上述技術(shù)方案中，所述插線孔的軸向與所述插接件的軸向平行。

上述技術(shù)方案中，所述插線孔與所述連接插孔同軸設(shè)置且相連通。

上述技術(shù)方案中，所述插線孔的孔徑小于所述連接插孔的孔徑，在插線孔與連接插孔之間形成適于與所述管狀連接部端面相抵的臺階面。

上述技術(shù)方案中，所述插線孔的軸向與所述插接件的軸向垂直。

上述技術(shù)方案中，所述接電端上設(shè)有用于將其與接線鼻連接的接線螺絲。

上述技術(shù)方案中，所述接線塊外側(cè)部設(shè)有適于與自動短接裝置上的動觸點電連接的靜觸點。

上述技術(shù)方案中，所述接線塊側(cè)部成型有適于與手動短接裝置上的導(dǎo)電體插接的短接孔。

上述技術(shù)方案中，所述插接部的周向上間隔設(shè)置有沿軸向向遠(yuǎn)離所述管狀連接部一端延伸的導(dǎo)電片，導(dǎo)電片的外側(cè)面為導(dǎo)電面，各導(dǎo)電片的末端具有向插接件中軸線方向彎曲的導(dǎo)向部。

本實用新型具有積極的效果：

采用本實用新型中的結(jié)構(gòu)能夠使管狀連接部的外壁與固定端的連接插孔內(nèi)壁緊密貼合，增大了管狀連接部的外壁與連接插孔內(nèi)壁的有效接觸面，提高了載流量，降低了接觸電阻及溫升；本實用新型中的插接端子在組裝 時，將插接件的管狀連接部充分插入固定端的連接插孔內(nèi)，然后將楔形柱體用重力打入管狀連接部內(nèi)，迫使所述管狀連接部沿徑向向外擴(kuò)張后所述管狀連接部的外壁與所述連接插孔的內(nèi)壁緊密貼合，從而確保管狀連接部與接線塊固定連接及電性連接的可靠性，并且裝配便捷。

附圖說明

圖1為實施例1中電能表插接端子的正向視圖；

圖2為圖1所示電能表插接端子沿A-A線剖切時的剖視圖；

圖3和圖4為本實用新型中兩種楔形柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中插接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例2中電能表插接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例3中電能表插接端子的正向視圖；

圖8為圖7所示電能表插接端子沿B-B線剖切時的剖視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-插接件；11-插接部；12-管狀連接部；13-導(dǎo)電片；131-導(dǎo)電面；14-導(dǎo)向部；2-接線塊；21-固定端；211-連接插孔；22-接電端；221-插線孔；222-螺絲孔；23--靜觸點；24-短接孔；3-楔形柱體；4-臺階面；5-接線鼻；6-接線螺絲；7-壓線螺絲。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型中電能表插接端子的具體結(jié)構(gòu)做以 說明：

實施例1

一種電能表插接端子，如圖1至圖4所示，其包括插接件1和接線塊2，所述接線塊2的一端為與插接件1固定連接的固定端21，另一端為電連接外部導(dǎo)線的接電端22，所述固定端21具有沿軸向設(shè)置的連接插孔211，所述插接件1整體為中空管狀結(jié)構(gòu)，其一端為與電能表上電流端子孔插接配合的插接部11，另一端為與所述連接插孔211插接配合的管狀連接部12，所述管狀連接部12的外壁形狀與所述連接插孔211的內(nèi)壁形狀相匹配；所述管狀連接部12插入所述固定端21的連接插孔211內(nèi)，所述管狀連接部12內(nèi)過盈插裝楔形柱體3(楔形柱體3的外徑大于所述管狀連接部12的管腔內(nèi)徑)，楔形柱體3在插裝時迫使所述管狀連接部12沿徑向向外擴(kuò)張與所述連接插孔211緊密貼合。通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使管狀連接部12的外壁與固定端21上連接插孔211內(nèi)壁緊密貼合，增大了管狀連接部12的外壁與連接插孔211內(nèi)壁的有效接觸面，提高了載流量，降低了接觸電阻及溫升；本實用新型中的插接端子在組裝時，將插接件1的管狀連接部12充分插入固定端21的連接插孔211內(nèi)，然后將楔形柱體3由插件部11的端部裝入插接件1的內(nèi)腔內(nèi)，再用重力打入管狀連接部12內(nèi)，以迫使所述管狀連接部12沿徑向向外擴(kuò)張后所述管狀連接部12的外壁與所述連接插孔211內(nèi)壁緊密貼合，從而確保管狀連接部12與接線塊2固定連接及電性連接的可靠性，并且裝配便捷。本實施例中的楔形柱體3可以是空心柱體結(jié)構(gòu)，也可以是實心柱體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)可參看圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)。本實施例 中的所述接插件1可采用紫銅、黃銅、磷銅或不銹鋼等導(dǎo)電材料制成，所述接插件1的管狀連接部12的截面可以是封閉環(huán)狀，也可以是開口環(huán)狀。實踐操作中，所述管狀連接部12的外徑略小于所述連接插孔211的孔徑，在管狀連接部12剛插入連接插孔211時形成間隙配合，這樣能保證在裝配插接件1與接線塊2時不會損傷插接件1的插接部11。

進(jìn)一步，所述接電端22設(shè)置有用于插設(shè)導(dǎo)線的插線孔221和用于設(shè)置壓線螺絲7的螺絲孔222，所述螺絲孔內(nèi)設(shè)置用于壓緊插入所述插線孔221內(nèi)的導(dǎo)線的所述壓線螺絲7。在接線時，將導(dǎo)線插入插線孔221內(nèi)，然后擰緊壓線螺絲7從而將導(dǎo)線壓接，完成接線連接。

本實施例中，所述插線孔221的軸向與所述插接件1的軸向平行，這樣一來，連接導(dǎo)線的方向與插接端子的軸向為同一方向。

所述插線孔221與所述連接插孔211同軸設(shè)置且相連通，在本實施例中，所述插線孔221的孔徑小于所述連接插孔211的孔徑，在插線孔221與連接插孔211之間形成適于與所述管狀連接部12端面相抵的臺階面4。在組裝插接端子時，將管狀連接部12插入固定端21的連接插孔211內(nèi)并與臺階面4相抵即表示插接到位，從而避免了因管狀連接部12插接不到位而導(dǎo)致連接不可靠的問題，這樣也能進(jìn)一步保證連接插孔211內(nèi)壁與管狀連接部12外壁間有足夠的接觸面積，從而盡量避免因有效接觸面積小而導(dǎo)致溫升高的問題，采用這種結(jié)構(gòu)，在組裝插接端子時，也可將楔形柱體3由插線孔221的插線端裝入。

本實施例中，所述接線塊2外側(cè)部設(shè)有適于與自動短接裝置上的動觸點電連接的靜觸點23，在通過自動短接裝置進(jìn)行不斷電更換電能表操作時，通過靜觸點23與自動短接裝置的動觸點接觸從而將同相的兩插接端子電連接，以避免在更換電表時供電中斷，該靜觸點23可采用銀觸點。

進(jìn)一步，所述接線塊2側(cè)部成型有適于與手動短接裝置上的導(dǎo)電體插接的短接孔24，在通過手動短接裝置進(jìn)行不斷電更換電能表時,將所述導(dǎo)電體的兩端插入同相兩插接端子的短接孔24內(nèi)。

本實施例中為了有利于導(dǎo)線插入插線孔221，因此在所述插線孔221的外端設(shè)有插入端設(shè)有倒角。

再進(jìn)一步，如圖5所示，所述插接部11的周向上間隔設(shè)置有沿軸向向遠(yuǎn)離所述管狀連接部12一端延伸的導(dǎo)電片13，導(dǎo)電片13的外側(cè)面為導(dǎo)電面131，各導(dǎo)電片13的末端具有向插接件1中軸線方向彎曲的導(dǎo)向部14，采用這種結(jié)構(gòu)能夠保證插接部11較大的徑向伸縮彈性，從而時插接部11與電能表上電流端子孔插接時更加順暢，并能保證導(dǎo)電面131與電流端子孔內(nèi)壁有效接觸，設(shè)置導(dǎo)向部14是為了便于插接部11插入電流端子孔。

實踐操作中，為了便于該插接端子安裝時定位，所述接線塊2的外側(cè)部成型有利于將其定位的定位凹槽，作為變通，也可在接線塊2上設(shè)置定位凸臺對其定位，在安裝該插接端子時，將其上定位凹槽或定位凸臺與電能表表托上對應(yīng)的定位凸臺或定位凹槽配合。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于：本實施例中所述插線孔221的軸向與所述接插件1的軸向垂直，具體可參看圖6所示，在接線時將導(dǎo)線插入插線孔221內(nèi)，然后通過旋擰壓線螺絲7，從而將導(dǎo)線壓緊連接，這樣可實現(xiàn)導(dǎo)線與插接端子垂直方向接線的方式。

實施例3

本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述接電端22上設(shè)有用于將其與接線鼻5連接的接線螺絲6，如圖7和圖8所示，采用這種結(jié)構(gòu)，在將該插接端子與帶有接線鼻5的導(dǎo)線連接時，將接線螺絲6穿過接線鼻5上的通孔并與接電端22螺接從而完成接線，電連接可靠。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。