本發(fā)明屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱態(tài)大型自由鍛件直徑尺寸自動(dòng)測量的方法。

背景技術(shù)：

自由鍛生產(chǎn)時(shí)，鍛件在鍛造過程中需要不斷對鍛坯進(jìn)行尺寸測量，以便使其按相應(yīng)要求參數(shù)變形到工藝尺寸。一般情況下，尺寸控制主要靠人工測量，但是，大型鍛件由于其體積大、溫度高，人員很難靠近，且測量精度低、準(zhǔn)確性差。近年來，國內(nèi)外開始采用自動(dòng)測量技術(shù)對熱態(tài)大型鍛件進(jìn)行尺寸控制，比如日本的線性位移傳感器、美國的坐標(biāo)測量機(jī)，以及國內(nèi)燕山大學(xué)的CCD相機(jī)測量技術(shù)等，但這些方法均存在投入高、使用復(fù)雜、測量范圍受限等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、測量精確的熱態(tài)大型自由鍛件直徑尺寸自動(dòng)測量的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種熱態(tài)大型自由鍛件直徑尺寸自動(dòng)測量的方法，具體包括以下步驟：

A、當(dāng)鍛造液壓機(jī)的上砧和下V砧接觸時(shí)，通過位移傳感器檢測活動(dòng)橫梁位置，記錄該位置為0位，

B、將鍛坯放置在上砧和下V砧之間，活動(dòng)橫梁向下移動(dòng)，使上砧接觸鍛坯，開始施壓，當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力時(shí)，通過位移傳感器檢測活動(dòng)橫梁位置，記錄該位置為鍛前位置H1，

C、活動(dòng)橫梁繼續(xù)向下移動(dòng)，對鍛坯進(jìn)行鍛造變形，變形結(jié)束，停止施壓，當(dāng)壓力傳感器檢測不到壓力時(shí)，通過位移傳感器檢測活動(dòng)橫梁位置，記錄該位置為鍛后位置H2，

D、鍛造液壓機(jī)通過控制系統(tǒng)中的換算程序，計(jì)算并顯示為鍛坯鍛前直徑D1和鍛后直徑D2。

進(jìn)一步的在步驟D中，鍛坯鍛前直徑的換算公式為鍛坯鍛后直徑換算公式為其中L為下V砧的V形槽的深度，α為下V砧的V形槽的角度。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：本發(fā)明利用鍛造機(jī)內(nèi)置的壓力感應(yīng)器給出控制信號(hào)，利用位移傳感器測量鍛件鍛前鍛后的位置數(shù)據(jù)，并通過公式換算確定輥坯外徑尺寸，實(shí)現(xiàn)熱態(tài)鍛件的實(shí)時(shí)自動(dòng)測量。該方法簡單易行、精度高，適合自由鍛生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鍛造測量過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

本發(fā)明是一種熱態(tài)大型自由鍛件直徑尺寸自動(dòng)測量的方法，具體包括以下步驟：

A、當(dāng)鍛造液壓機(jī)的上砧1和下V砧2接觸時(shí)，通過位移傳感器檢測活動(dòng)橫梁位置，記錄該位置為0位，

B、將鍛坯3放置在上砧1和下V砧2之間，活動(dòng)橫梁向下移動(dòng)，使上砧1接觸鍛坯3，開始施壓，當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力時(shí)，通過位移傳感器檢測活動(dòng)橫梁位置，記錄該位置為鍛前位置H1，

C、活動(dòng)橫梁繼續(xù)向下移動(dòng)，對鍛坯3進(jìn)行鍛造變形，變形結(jié)束，停止施壓，當(dāng)壓力傳感器檢測不到壓力時(shí)，通過位移傳感器檢測活動(dòng)橫梁位置，記錄該位置為鍛后位置H2，

D、鍛造液壓機(jī)通過控制系統(tǒng)中的換算程序，計(jì)算并顯示為鍛坯鍛前直徑D1和鍛后直徑D2。

該方法基于現(xiàn)有的鍛造機(jī)，在現(xiàn)有鍛造機(jī)的基礎(chǔ)上，通過編制控制程序以及換算公式，將測量的位置數(shù)據(jù)換算成直徑數(shù)據(jù)，測量方法簡單，投入少、精度高，減輕了鍛工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測量效率，使鍛坯在變形過程可嚴(yán)格按參數(shù)控制，為實(shí)現(xiàn)鍛造自動(dòng)化、智能化奠定了基礎(chǔ)。

在上述方法的步驟D中，鍛坯鍛前直徑的換算公式為鍛坯鍛后直徑換算公式為其中L為下V砧的V形槽的深度，α為下V砧的V形槽的角度(參見圖1)。