本發(fā)明涉及混凝土試驗機，具體涉及一種能自動清洗風干的混凝土試驗機及使用方法。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌試驗機是土木工程學科試驗中的關(guān)鍵設(shè)備。在混凝土制備實驗中，需不斷向攪拌腔內(nèi)添加混凝土原料，攪拌完成后取出，最后要經(jīng)過仔細清洗才能進入下一組實驗固態(tài)物料和液體試劑?；炷凉橇稀⒛z凝材料和液體試劑會在攪拌過程中部分附著在攪拌腔內(nèi)壁上，很難完全清洗干凈。從普通實驗過程來看，攪拌腔的清洗耗時遠大于物料攪拌耗時，對于多組配方的實驗尤為嚴重?；炷猎囼灆C的自動清洗成為研究的熱點。

蔡寶塔在“一種混凝土自動清洗攪拌機”專利中，采用攪拌槳端部安裝的毛刷來清洗機殼內(nèi)壁上所附著物料。該方法在實驗結(jié)束后，可以徹底清洗攪拌腔內(nèi)部，清洗效果較好。但在實驗過程中，該方法會出現(xiàn)拌合物粘附在毛刷上等問題，從而影響混凝土拌制，故不能適用于多配方實驗用途。

陳浩在“清洗機殼內(nèi)壁的方法、物料厚度檢測裝置、清洗設(shè)備和混凝土攪拌機”專利中，采用物料厚度檢測裝置檢測機殼內(nèi)壁上所附著物料厚度的實時值。當實時值大于預設(shè)值時，啟動清洗系統(tǒng)以對機殼的內(nèi)壁進行清洗。但是單純的用水沖洗，效率較低、耗時較長。在攪拌腔未干情況下馬上試驗，清洗過程中殘留的水分將嚴重影響試驗精度和重復性。

所以，一種應用于混凝土試驗機的快速清洗、風干的方法顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能自動清洗風干的混凝土試驗機及使用方法。

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是：

提供一種能自動清洗風干的混凝土試驗機，包括中空的攪拌腔，以及豎直伸入攪拌腔中的旋轉(zhuǎn)軸；攪拌腔上部設(shè)物料進料口，下部設(shè)出料口；旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)攪拌槳，旋轉(zhuǎn)軸還與驅(qū)動裝置、減速機相接；在攪拌腔上還設(shè)有進水口、引風口、球形高壓水噴頭和氣動振動器，引風口處裝有風機；所述氣動振動器和風機通過導線接至外部控制器。

作為改進，所述進水口和球形高壓水噴頭裝在攪拌腔的上部，且進水口和球形高壓水噴頭的出水部位伸入至攪拌腔內(nèi)部；所述引風口、風機和外部控制器裝在攪拌腔的側(cè)壁外部。

作為改進，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿攪拌腔，其一端與驅(qū)動裝置相接，另一端與減速機相接。

作為改進，所述攪拌槳至少有兩個，其連接桿安裝在旋轉(zhuǎn)軸的不同高度位置上；連接桿在水平方向的長度不相同，使攪拌槳的槳葉的運動半徑不重合或不完全重合。

作為改進，所述出料口設(shè)有閥門；所述風機出口裝有百葉窗；球形高壓水噴頭可以有多組。

本發(fā)明進一步提供了一種混凝土試驗機自動清洗風干的方法，包括以下步驟：

(1)混凝土拌合物從出料口流出后，同時開啟球形高壓水噴頭并啟動氣動振動器，在沖洗攪拌腔內(nèi)部的同時，氣動振動器帶動攪拌腔呈共振或亞共振狀態(tài)，使附著的拌合物剝落；沖洗下來的附著物通過出料口排出；

(2)開啟引風口處的百葉窗和風機，使攪拌軸保持低速旋轉(zhuǎn)，吹干攪拌腔內(nèi)的積水。

作為改進，所述球形高壓水噴頭能360°旋轉(zhuǎn)，控制其噴水的水壓在0.2-0.5MPa之間。

優(yōu)選地，百葉窗可采用不銹鋼材質(zhì)，風機選型時使風向以一定角度斜向下內(nèi)切于攪拌腔內(nèi)壁。

本發(fā)明有益效果在于：

1、本發(fā)明通過在攪拌腔頂部設(shè)置多組清洗系統(tǒng)，罐體底部設(shè)有閥門和出料口，清洗系統(tǒng)采用多孔圓形噴頭，有效沖洗半徑可基本覆蓋攪拌腔內(nèi)部區(qū)域，清洗后的固定顆粒和溶液通過閥門從出料口流出。

2、本發(fā)明在攪拌腔外壁焊接振動系統(tǒng)，帶動攪拌腔整體進入共振或亞共振狀態(tài)，可有效剝落附著在罐體內(nèi)壁的拌合物，增強清洗效果。

3、本發(fā)明在攪拌腔側(cè)上方設(shè)有風動系統(tǒng)，所述風干系統(tǒng)可調(diào)節(jié)風速和風向。風機開啟后可在罐體內(nèi)部形成循環(huán)風，加快罐體內(nèi)壁殘留水分的蒸發(fā)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記：1、驅(qū)動裝置；2、攪拌腔；3、出料口；4、減速機；5、進水口；6、物料進料口；7、攪拌槳；8、球形高壓水噴頭；9、風機；10、百葉窗；11、氣動振動器；12、旋轉(zhuǎn)軸；13、閥門；14、外部控制器。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

能自動清洗風干的混凝土試驗機，包括中空的攪拌腔2，以及豎直伸入攪拌腔2中的旋轉(zhuǎn)軸12；攪拌腔2上部設(shè)物料進料口6，下部設(shè)出料口3；旋轉(zhuǎn)軸12上設(shè)攪拌槳7，旋轉(zhuǎn)軸12還與驅(qū)動裝置1、減速機4相接；在攪拌腔2的上部設(shè)有進水口5和球形高壓水噴頭8，側(cè)壁上裝有引風口和氣動振動器11，引風口處裝有風機9；所述氣動振動器11和風機9通過導線接至外部控制器14。出料口3處設(shè)閥門13，風機9出口裝有百葉窗。

進水口5和球形高壓水噴頭8的出水部位伸入至攪拌腔2內(nèi)部；引風口、風機9和外部控制器14裝在攪拌腔的側(cè)壁外部。外部控制器14用于控制驅(qū)動裝置1、風機9和啟動振動器11的啟停；如球形高壓水噴頭8相接的水管上采用電控閥門，也可通過外部控制器14操作球形高壓水噴頭8的運行。

本實施例中，旋轉(zhuǎn)軸12貫穿攪拌腔2，其一端與驅(qū)動裝置1相接，另一端與減速機4相接。攪拌槳7有兩個，其連接桿安裝在旋轉(zhuǎn)軸2的不同高度位置上；連接桿在水平方向的長度不相同，使攪拌槳7的槳葉的運動半徑不重合或不完全重合。

本發(fā)明中，作為示例的產(chǎn)品選型如下：

旋轉(zhuǎn)軸12為長0.85m左右的立式細長軸，設(shè)計轉(zhuǎn)速為40～50轉(zhuǎn)/分，可帶動攪拌槳7有效、均勻地攪拌物料，所述攪拌槳7在旋轉(zhuǎn)軸12上呈線性分布且數(shù)量至少為2組。閥門13為不銹鋼材質(zhì)，平均外徑不小于于35cm，公稱壓力不小于4.1MPa。球形高壓水噴頭8等間距安裝在設(shè)備頂壁中心區(qū)域，包括4個可轉(zhuǎn)動式高壓圓形噴頭。噴頭設(shè)計水壓控制在0.2到0.5MPa之間，噴頭呈多孔球狀且采用硬質(zhì)高強合金材料。在實際清洗過程中，可調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)朝向使其主要對準攪拌軸、罐體側(cè)壁中部等其他較易附著拌合物的部位，以達到最好的清洗效果。球形高壓水噴頭8與外接水源相連通。

氣動振動器11與球形高壓水噴頭8同時運行，采用氣動振動方式。在實際應用中，氣動振動器11將帶動攪拌腔2整體進入共振或亞共振狀態(tài)，可有效剝落附著在罐體內(nèi)壁的拌合物。

可自由開閉的百葉窗10和風機9組成自動送風體系，百葉窗10采用不銹鋼材質(zhì)，風機9設(shè)計為風向以一定角度斜向下內(nèi)切于攪拌腔內(nèi)壁。啟動后可在攪拌腔2內(nèi)部形成循環(huán)氣流以增強風干效果，風機9設(shè)計功率在25W到35W之間。

本發(fā)明中，混凝土試驗機自動清洗風干的方法，包括以下步驟：

(1)混凝土拌合物從出料口流出后，同時開啟球形高壓水噴頭8并啟動氣動振動器11。球形高壓水噴頭8可選型為360°旋轉(zhuǎn)，控制其噴水的水壓在0.2-0.5MPa之間。在沖洗攪拌腔2內(nèi)部的同時，氣動振動器11帶動攪拌腔2呈共振或亞共振狀態(tài)，使附著的拌合物剝落；沖洗下來的附著物通過出料口3排出；

(2)開啟引風口處的百葉窗10和風機9，使攪拌軸12保持低速(轉(zhuǎn)速小于25r/min)旋轉(zhuǎn)，吹干攪拌腔2內(nèi)的積水。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明專利要求的保護范圍之內(nèi)。