本發(fā)明涉及一種氣體測試罐測溫裝置，具體涉及一種內(nèi)掛式角度可調(diào)多點測溫計量檢測容器。

背景技術：

在工業(yè)生產(chǎn)中，大量的設備需要依靠儀表進行數(shù)據(jù)測量，因此儀表的精度直接關系到生產(chǎn)的質(zhì)量，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，在測量儀表出廠前需要對儀表的精度進行校核，一些儀表在測試過程中需要用到反應罐，在測試過程中需要對反應罐進行加壓處理，有時一些測量儀器需要置于管體內(nèi)部，因此需要通過外壁延伸出導線，所以對罐體與導線的密封尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提供一種氣體測試罐測溫裝置，本發(fā)明設計了一種內(nèi)掛式角度可調(diào)多點測溫計量檢測容器。

本發(fā)明的具體技術內(nèi)容為：一種內(nèi)掛式角度可調(diào)多點測溫計量檢測容器，包括密封板、測溫裝置，測溫裝置對應裝配在罐體內(nèi)部，所述測溫裝置包括轉(zhuǎn)軸、溫度感應器、安裝架和小角度擺動電機，轉(zhuǎn)軸沿罐體軸向安裝，罐體底部設有對應轉(zhuǎn)軸的小角度擺動電機；支架上均勻分布有若干安裝架，所述溫度感應器對應設置在安裝架上；安裝架為盤狀柵格結構，所述溫度傳感器關于轉(zhuǎn)軸中心發(fā)散布置，各溫度傳感器與轉(zhuǎn)軸之間的距離等差減??；任何相鄰的兩個安裝架中，較為遠離罐體底部的安裝架相對另一安裝架沿轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)角度在任何相鄰的兩個安裝架中保持一致；離罐體底部最遠的安裝架沿主軸旋轉(zhuǎn)該角度后與離罐體底部最近的安裝架在轉(zhuǎn)軸的軸向投影上相重疊；

罐體側部設有人孔，人孔法蘭上對應設有密封板，導線穿過密封板后對應連接在小角度擺動電機或溫度感應器上；

所述密封板包括第一板體、第二板體、密封塞，第二板體對應連接在第一板體端板，兩板體之間對應設有穿孔；所述穿孔對應第一板體或第二板體相鄰端面的外沿為錐形孔；密封塞兩端設有對應錐形孔的錐臺，其中部設有對應導線的通孔，第二板體將密封塞夾持在第一板體和第二板體之間對應的錐形孔處，通過連接機構收緊第一板體和第二板體之間的距離使密封塞向軸線位置形成擠壓。

所述第一板體對應連接在罐體上，第一板體端部設有對應罐體人孔法蘭的橡膠墊；密封塞兩端通孔邊沿設有伸向第一板體或第二板體穿孔的絕緣套。

所述連接機構為若干設置在第二板體邊沿的螺釘，第一板體端部設有對應螺釘?shù)拿た祝还荏w底部設有對應小角度擺動電機的安裝槽，轉(zhuǎn)軸末端設有外壁與罐體上沿內(nèi)壁相匹配的轉(zhuǎn)動副。

所述小角度擺動電機為對應連接有控制器；所述導線沿轉(zhuǎn)軸向前延伸并對應連接在溫度感應器上；安裝架中部設有對應轉(zhuǎn)軸的軸套，軸套通過鍵連接裝配在轉(zhuǎn)軸上，其外沿裝配有對應罐體內(nèi)壁滾輪。

有益效果：設置密封塞，密封塞兩端設有對應錐形孔的錐臺，通過收緊第一板體和第二板體之間的距離使密封塞向軸線位置形成擠壓，擠壓過程中錐形孔側壁將密封塞向軸線擠壓，從而實現(xiàn)導線與密封塞擠壓密封，密封塞外壁與第一板體或第二板體實現(xiàn)擠壓密封；設置絕緣套，避免導線與穿孔摩擦漏電，進一步提高絕緣能力。

設置小角度擺動電機，通過小角度擺動電機控制轉(zhuǎn)軸帶動測溫裝置進行轉(zhuǎn)動，各安裝架中測溫點沿一定規(guī)律分布，能夠滿足對罐體內(nèi)各軸向位置和橫向位置的測試，使測試點在罐體內(nèi)分布更為全面，測溫裝置可轉(zhuǎn)動，在不增加測溫元件的情況下，轉(zhuǎn)動后測溫點相當于成倍增加，提升測溫的數(shù)據(jù)量，近最大可能減小誤差；小角度擺動電機連接控制器，控制器控制小角度擺動電機每一次工作轉(zhuǎn)動幅度等于任何相鄰的兩個安裝架旋轉(zhuǎn)角度，小角度擺動電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)極限為360度，當小角度擺動電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動滿360度后向反方向旋轉(zhuǎn)，該方式能夠保證轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中不會過多纏繞導線；

設置轉(zhuǎn)軸末端設有外壁與罐體上沿內(nèi)壁相匹配的轉(zhuǎn)動副，能夠?qū)D(zhuǎn)軸進行限位，保證旋轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性；設置滾輪，能夠避免安裝架與罐體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦。

附圖說明

圖1為本裝置結構簡圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的B-B向剖視圖；

圖4為轉(zhuǎn)動副結構簡圖；

圖5為密封板結構簡圖；

圖6為密封板端部簡圖；

圖7為密封板結構簡圖。

圖中1密封板、2罐體、3小角度擺動電機、4轉(zhuǎn)軸、5安裝架、6溫度感應器、7軸套、8轉(zhuǎn)動副、9滾輪，

101人孔、102人孔法蘭、103第二板體、104第一板體、105螺釘、106密封塞、107導線、108螺栓、109穿孔、110絕緣套。

具體實施方式

一種內(nèi)掛式角度可調(diào)多點測溫計量檢測容器，參見圖1-7：包括密封板、測溫裝置，測溫裝置對應裝配在罐體內(nèi)部，所述測溫裝置包括轉(zhuǎn)軸、溫度感應器、安裝架和小角度擺動電機，轉(zhuǎn)軸沿罐體軸向安裝，罐體底部設有對應轉(zhuǎn)軸的小角度擺動電機；支架上均勻分布有若干安裝架，所述溫度感應器對應設置在安裝架上；安裝架為盤狀柵格結構，所述溫度傳感器關于轉(zhuǎn)軸中心發(fā)散布置，各溫度傳感器與轉(zhuǎn)軸之間的距離等差減?。蝗魏蜗噜彽膬蓚€安裝架中，較為遠離罐體底部的安裝架相對另一安裝架沿轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)角度在任何相鄰的兩個安裝架中保持一致；離罐體底部最遠的安裝架沿主軸旋轉(zhuǎn)該角度后與離罐體底部最近的安裝架在轉(zhuǎn)軸的軸向投影上相重疊；

罐體側部設有人孔，人孔法蘭上對應設有密封板，導線穿過密封板后對應連接在小角度擺動電機或溫度感應器上；

所述密封板包括第一板體、第二板體、密封塞，第二板體對應連接在第一板體端板，兩板體之間對應設有穿孔；所述穿孔對應第一板體或第二板體相鄰端面的外沿為錐形孔；密封塞兩端設有對應錐形孔的錐臺，其中部設有對應導線的通孔，第二板體將密封塞夾持在第一板體和第二板體之間對應的錐形孔處，通過連接機構收緊第一板體和第二板體之間的距離使密封塞向軸線位置形成擠壓。

所述第一板體對應連接在罐體上，第一板體端部設有對應罐體人孔法蘭的橡膠墊；密封塞兩端通孔邊沿設有伸向第一板體或第二板體穿孔的絕緣套。

所述連接機構為若干設置在第二板體邊沿的螺釘，第一板體端部設有對應螺釘?shù)拿た?；管體底部設有對應小角度擺動電機的安裝槽，轉(zhuǎn)軸末端設有外壁與罐體上沿內(nèi)壁相匹配的轉(zhuǎn)動副。

所述小角度擺動電機為對應連接有控制器；所述導線沿轉(zhuǎn)軸向前延伸并對應連接在溫度感應器上；安裝架中部設有對應轉(zhuǎn)軸的軸套，軸套通過鍵連接裝配在轉(zhuǎn)軸上，其外沿裝配有對應罐體內(nèi)壁滾輪。

有益效果：設置密封塞，密封塞兩端設有對應錐形孔的錐臺，通過收緊第一板體和第二板體之間的距離使密封塞向軸線位置形成擠壓，擠壓過程中錐形孔側壁將密封塞向軸線擠壓，從而實現(xiàn)導線與密封塞擠壓密封，密封塞外壁與第一板體或第二板體實現(xiàn)擠壓密封；設置絕緣套，避免導線與穿孔摩擦漏電，進一步提高絕緣能力。

設置小角度擺動電機，通過小角度擺動電機控制轉(zhuǎn)軸帶動測溫裝置進行轉(zhuǎn)動，各安裝架中測溫點沿一定規(guī)律分布，能夠滿足對罐體內(nèi)各軸向位置和橫向位置的測試，使測試點在罐體內(nèi)分布更為全面，測溫裝置可轉(zhuǎn)動，能夠滿足動態(tài)測量，保證測量效果；小角度擺動電機連接控制器，控制器控制小角度擺動電機每一次工作轉(zhuǎn)動幅度等于任何相鄰的兩個安裝架旋轉(zhuǎn)角度，小角度擺動電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)極限為360度，當小角度擺動電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動滿360度后向反方向旋轉(zhuǎn)，該方式能夠保證轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中不會過多纏繞導線；

設置轉(zhuǎn)軸末端設有外壁與罐體上沿內(nèi)壁相匹配的轉(zhuǎn)動副，能夠?qū)D(zhuǎn)軸進行限位，保證旋轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性。