本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電力設(shè)備接線夾的加工裝置。

背景技術(shù)：

在電力變電站內(nèi)，通過線夾、導(dǎo)線與變電設(shè)備接線板配合來實(shí)現(xiàn)一次變電設(shè)備之間的電氣連接，為了使接線夾與變電設(shè)備接線板可靠連接，需在接線夾上開設(shè)與變電設(shè)備接線板匹配的連接孔。由于不同電氣設(shè)備的電壓等級不同，并且各設(shè)備生產(chǎn)廠家的接線板尺寸存在差異，因此一般將接線夾設(shè)計為無孔結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行電氣設(shè)備安裝或檢修施工時，再匹配變電設(shè)備接線板上孔位完成接線夾打孔作業(yè)。

為了保證變電設(shè)備接線板與接線夾孔位的一致性，在接線夾上打孔前需要進(jìn)行孔位標(biāo)定，即根據(jù)設(shè)備接線板上的孔位尺寸，在無孔的接線夾上標(biāo)識出擬打孔的孔位中心點(diǎn)位置。目前，針對接線夾上孔位中心點(diǎn)的標(biāo)定問題，通常采用劃線標(biāo)點(diǎn)的操作方法，其具體操作步驟為：在無孔的接線夾上橫向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上橫向孔距，再在無孔的接線夾上縱向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上縱向孔距，四條直線的交點(diǎn)即為無孔接線夾上孔位中心點(diǎn)位置。由于采用上述劃線標(biāo)點(diǎn)操作方法受人為因素影響較大，劃線標(biāo)點(diǎn)的精度難以保證，增加了變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度，同時還存在著工作效率低的弊病。

授權(quán)公告號為CN204255214U的實(shí)用新型公開了一種電力設(shè)備接線夾孔位標(biāo)定裝置，它包括按壓式可調(diào)節(jié)固定架、記號筆和標(biāo)尺盤；所述按壓式可調(diào)節(jié)固定架設(shè)有按壓座、固定桿和一組鉸接臂；所述鉸接臂數(shù)量為四個，它們環(huán)繞固定桿均勻布置，鉸接臂上端與固定桿鉸接裝配，下端與記號筆配裝；所述固定桿上端與按壓座配裝，下端固定在標(biāo)尺盤上。該實(shí)用新型在標(biāo)尺盤本體上設(shè)置了與不同間距孔位匹配的標(biāo)準(zhǔn)模板，標(biāo)準(zhǔn)模板的數(shù)量為三套，可根據(jù)電力設(shè)備接線板上孔位選定一組?？祝缓笳{(diào)節(jié)四個記號筆的位置，使四個記號筆穿入選定的模孔(圓孔)中，然后對按壓式可調(diào)節(jié)固定架的按壓座施加向下的壓力，在導(dǎo)向柱銷與導(dǎo)向槽孔配合下，按壓座相對于固定桿向下運(yùn)動，通過鉸接臂帶動穿入?？字械挠浱柟P向下移動，從而在接線夾表面上標(biāo)示出擬打孔的位置，完成孔位標(biāo)定作業(yè)。

操作中，記號筆為了與模板上的圓孔配合，其位置需要調(diào)整，具體地，工作人員手動調(diào)節(jié)鉸接臂，使記號筆豎立且與模板的圓孔上下對齊，如此操作，不僅麻煩，而且，難以使記號筆與模板的圓孔準(zhǔn)確對齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：如何方便且準(zhǔn)確地使電力設(shè)備接線夾孔位標(biāo)定裝置的記號筆與模板的圓孔上下對齊。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種標(biāo)記電力設(shè)備工具的可調(diào)節(jié)固定架，包括活動套設(shè)在固定桿上的按壓座、安裝在按壓座上的記號筆；按壓座開設(shè)中空腔，中空腔的側(cè)壁上開設(shè)滑行口，滑行口內(nèi)滑動配合有齒條，齒條橫向設(shè)置，齒條與齒輪嚙合，齒輪位于中空腔內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)；所述記號筆插設(shè)在筆夾中，筆夾與齒條固定連接。

上述技術(shù)方案中，筆夾呈圓筒狀，筆夾的側(cè)壁螺接有緊固螺釘，緊固螺釘橫向緊固插設(shè)在筆夾中的記號筆。

齒條的數(shù)量為四根，四根齒條分別為第一齒條、第二齒條、第三齒條、第四齒條，所述齒輪為兩個，兩個齒輪分別為第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪上下設(shè)置，第一齒輪和第二齒輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸上；所述第一齒條和第二齒條分別與第一齒輪嚙合，第一齒條與第二齒條平行，所述第三齒條和第四齒條分別與第二齒輪嚙合，第三齒條與第四齒條平行，第一齒條與第三齒條垂直。上述第一齒條與第三齒條垂直是指第一齒條與第三齒條空間垂直。

第一齒條、第二齒條、第三齒條、第四齒條的端部設(shè)有彎頭，筆夾固定在彎頭上。如此設(shè)計，第一齒條和第二齒條上兩記號筆的連接線與第一齒條或第二齒條的長度方向平行，第三齒條和第四齒條上兩記號筆的連接線與第三齒條或第四齒條的長度方向平行，進(jìn)而，連接第一齒條和第二齒條上兩記號筆的連接線空間垂直于連接第三齒條和第四齒條上兩記號筆的連接線。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括樞接在按壓座上的轉(zhuǎn)環(huán)和旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱位于轉(zhuǎn)環(huán)中，旋轉(zhuǎn)柱上安裝有第三齒輪，轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一段齒條，轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)一周，一段齒條與第三齒輪嚙合一次；旋轉(zhuǎn)柱與轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)軸的軸心線重合，所述齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上。按上述設(shè)計，轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)一周，驅(qū)使其上的一段齒條與第三齒輪嚙合一次后分離，第三齒輪的旋轉(zhuǎn)角度一定，進(jìn)而，旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)角度一定，進(jìn)而轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度一定，進(jìn)而，第一齒輪和第二齒輪的旋轉(zhuǎn)角度一定，進(jìn)而，第一齒條、第二齒條、第三齒條、第四齒條的直線位移量一定，進(jìn)而，四個記號筆的位移量一定。

上述“一定”，其具體數(shù)值可由以下內(nèi)容確定：電力設(shè)備接線夾孔位標(biāo)定裝置，每一套模板包括沿標(biāo)尺盤本體圓周方向均勻布置的四組?？?，每一組?？拙蓴?shù)量不少于五個、且沿標(biāo)尺盤本體徑向均勻排列的圓孔組成，所述圓孔直徑與記號筆筆桿直徑匹配，相鄰兩個圓孔的中心距離為固定值，具體地，相鄰兩個圓孔的中心距離L＝15mm；三套模板分別為第一套模板、第二套模板和第三套模板，第一套模板上內(nèi)側(cè)四個圓孔位于半徑為R1的圓弧線上，第二套模板上內(nèi)側(cè)四個圓孔位于半徑為R2的圓弧線上，第三套模板上內(nèi)側(cè)四個圓孔位于半徑為R3的圓弧線上。R1、R2、R3滿足下列關(guān)系：R3-R2＝5mm，R2-R1＝5mm。

按上述內(nèi)容，上述“一定”，具體是指，一段齒條與第三齒輪嚙合一次后分離，第三齒輪旋轉(zhuǎn)的角度使記號筆直線移動5mm。如此，四個記號筆無論與第一套模板、第二套模板，還是第三套模板配合使用，其均能在位置調(diào)整后與相應(yīng)的一套模板的圓孔上下對齊。

所述按壓座上設(shè)有頂盤，頂盤上開設(shè)第一通孔，第一通孔內(nèi)活動插設(shè)有鎖套，鎖套的下半部分開設(shè)錐形腔，鎖套的上半部分呈圓柱狀，鎖套的上半部分插設(shè)在第一通孔內(nèi)，第一通孔和鎖套之間設(shè)有伸縮彈簧；鎖套的錐形腔套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱的頂部，旋轉(zhuǎn)柱的頂部呈錐形狀；鎖套的側(cè)壁上設(shè)有橫桿，橫桿上設(shè)有下凸的凸塊，轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有解鎖條，解鎖條位于一段齒條的上方。所述第一通孔的側(cè)壁上開設(shè)導(dǎo)向槽，鎖套上半部分的側(cè)壁上設(shè)有滑行塊，滑行塊與導(dǎo)向槽配合。

轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)，在一段齒條與第三齒輪嚙合之前，解鎖條首先接觸凸塊，并頂壓凸塊，凸塊帶動鎖套沿第一通孔上行；之后，一段齒條與第三齒輪嚙合，在一段齒條與第三齒輪嚙合的過程中，解鎖條保持頂壓凸塊的狀態(tài)；當(dāng)一段齒條與第三齒輪脫離接觸后，解鎖條與凸塊脫離接觸，在伸縮彈簧的作用下，鎖套下行復(fù)位，鎖套的錐形腔與旋轉(zhuǎn)柱底部摩擦接觸，對旋轉(zhuǎn)柱進(jìn)行制動或者稱之為對旋轉(zhuǎn)柱進(jìn)行定位。

所述頂盤的側(cè)壁上設(shè)有第一凸耳，所述按壓座的側(cè)壁上設(shè)有第二凸耳，第一凸耳和第二凸耳通過固定連桿連接。第一凸耳和第二凸耳的數(shù)量均為四個，轉(zhuǎn)環(huán)位于頂盤和按壓座之間。實(shí)際操作中，工作人員按壓頂盤，進(jìn)而使四個記號筆同步下降。

所述轉(zhuǎn)環(huán)樞接在按壓座的頂部，按壓座的外圈固定套設(shè)有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿安裝在固定連桿上。需調(diào)整四個記號筆的位置時，工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿，驅(qū)動蝸輪，蝸輪帶動轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)。

所述按壓座的底部開設(shè)第二中空腔，所述固定桿的頂部套設(shè)在第二中空腔內(nèi)，第二中空腔與固定桿之間設(shè)有彈簧。工作人員按壓頂盤，按壓座帶動四個記號筆下行，對接線夾進(jìn)行標(biāo)記，工作人員釋放頂盤，在彈簧的作用下，按壓座帶著四個記號筆上行復(fù)位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明一種標(biāo)記電力設(shè)備工具的可調(diào)節(jié)固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中按壓座10隱藏后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1或圖2中從下方觀察驅(qū)動機(jī)構(gòu)30所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1或圖2中從上方觀察驅(qū)動機(jī)構(gòu)30所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中旋轉(zhuǎn)柱32和鎖套70的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中鎖套70的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號說明：

10、按壓座；11、第二凸耳；

20、記號筆；21、筆夾；22、彎頭；

30、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；31、轉(zhuǎn)環(huán)；32、旋轉(zhuǎn)柱；33、第三齒輪；34、一段齒條；35、解鎖條；

41、第一齒條；42、第二齒條；43、第三齒條；44、第四齒條；

50、轉(zhuǎn)軸；51、第一齒輪；52、第二齒輪；

60、頂盤；61、第一凸耳；62、固定連桿；

70、鎖套；71、錐形腔；72、橫桿；73、凸塊；74、滑行塊。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施方式參考圖1至圖6.

一種標(biāo)記電力設(shè)備工具的可調(diào)節(jié)固定架，包括活動套設(shè)在固定桿上的按壓座10、安裝在按壓座上的記號筆20；按壓座開設(shè)中空腔，中空腔的側(cè)壁上開設(shè)滑行口，滑行口內(nèi)滑動配合有齒條，齒條橫向設(shè)置，齒條與齒輪嚙合，齒輪位于中空腔內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)30驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)；所述記號筆插設(shè)在筆夾21中，筆夾與齒條固定連接。

齒條的數(shù)量為四根，四根齒條分別為第一齒條41、第二齒條42、第三齒條43、第四齒條44，所述齒輪為兩個，兩個齒輪分別為第一齒輪51和第二齒輪52，第一齒輪和第二齒輪上下設(shè)置，第一齒輪和第二齒輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸50上；所述第一齒條和第二齒條分別與第一齒輪嚙合，第一齒條與第二齒條平行，所述第三齒條和第四齒條分別與第二齒輪嚙合，第三齒條與第四齒條平行，第一齒條與第三齒條垂直。

第一齒條41、第二齒條42、第三齒條43、第四齒條44的端部設(shè)有彎頭22，筆夾21固定在彎頭上。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)30包括樞接在按壓座10上的轉(zhuǎn)環(huán)31和旋轉(zhuǎn)柱32，旋轉(zhuǎn)柱位于轉(zhuǎn)環(huán)中，旋轉(zhuǎn)柱上安裝有第三齒輪33，轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一段齒條34，轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)一周，一段齒條與第三齒輪嚙合一次；旋轉(zhuǎn)柱與轉(zhuǎn)軸50固定連接，旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)軸的軸心線重合，所述齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上。

上述轉(zhuǎn)環(huán)31的旋轉(zhuǎn)中心線偏離旋轉(zhuǎn)柱32的旋轉(zhuǎn)中心線。

所述按壓座10上設(shè)有頂盤60，頂盤上開設(shè)第一通孔，第一通孔內(nèi)活動插設(shè)有鎖套70，鎖套的下半部分開設(shè)錐形腔71，鎖套的上半部分呈圓柱狀，鎖套的上半部分插設(shè)在第一通孔內(nèi)，第一通孔和鎖套之間設(shè)有伸縮彈簧；鎖套的錐形腔套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱32的頂部，旋轉(zhuǎn)柱的頂部呈錐形狀；鎖套的側(cè)壁上設(shè)有橫桿72，橫桿上設(shè)有下凸的凸塊73，轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有解鎖條35，解鎖條位于一段齒條34的上方。

所述第一通孔的側(cè)壁上開設(shè)導(dǎo)向槽，鎖套70上半部分的側(cè)壁上設(shè)有滑行塊74，滑行塊與導(dǎo)向槽配合。

所述頂盤60的側(cè)壁上設(shè)有第一凸耳61，所述按壓座10的側(cè)壁上設(shè)有第二凸耳11，第一凸耳和第二凸耳通過固定連桿連接。

所述轉(zhuǎn)環(huán)31樞接在按壓座10的頂部，按壓座的外圈固定套設(shè)有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿安裝在固定連桿上。

實(shí)際操作中，動作蝸桿蝸輪，轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)，通過一段齒條和第三齒輪的嚙合驅(qū)動旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)固定角度。旋轉(zhuǎn)柱通過轉(zhuǎn)軸上的齒輪與齒條的嚙合，驅(qū)動四根齒條上的記號筆同步向內(nèi)或向外直線移動5mm。

轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)一次，其上的一段齒條與第三齒輪嚙合一次，四個記號筆同步向內(nèi)或向外直線移動5mm，再旋轉(zhuǎn)一次轉(zhuǎn)環(huán)，其上的一段齒條又與第三齒輪嚙合一次，四個記號筆再同步向內(nèi)或向外直線移動5mm，如此操作，直至四個記號筆與標(biāo)尺盤本體上三套模板中任一模板上所需圓孔上下對齊。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。