本發(fā)明屬于自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種條帶模塊化尺寸檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

格架包括：AFA 3G、AP1000、CAP1400等等，每種不同的格架又包含16種不同的條帶，一片格架條帶上含有200～700個(gè)尺寸檢測(cè)項(xiàng)目。

目前檢測(cè)條帶編寫(xiě)自動(dòng)化測(cè)量程序需要逐個(gè)編寫(xiě)，先將所需要測(cè)量的元素一一采集，然后對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行評(píng)價(jià)，一片條帶程序編寫(xiě)需要大約3個(gè)小時(shí)。

在條帶程序編寫(xiě)與自動(dòng)測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量元素繁多，測(cè)量中對(duì)元素一一測(cè)試并評(píng)價(jià)，耗時(shí)較長(zhǎng)。自動(dòng)測(cè)量時(shí)，遇到無(wú)法識(shí)別的元素，程序會(huì)自動(dòng)停下來(lái)，等待工作人員對(duì)測(cè)量區(qū)域進(jìn)行調(diào)整，需要測(cè)量人員時(shí)刻關(guān)注測(cè)量過(guò)程，耗費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種條帶模塊化尺寸檢測(cè)方法，能夠快速編程，并實(shí)現(xiàn)一次性多項(xiàng)尺寸同時(shí)自動(dòng)檢測(cè)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種條帶模塊化尺寸檢測(cè)方法，所述條帶由N個(gè)形狀相同的單元組成，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將條帶攪混翼向上放置在條帶檢測(cè)裝置上；

步驟二：掃描條帶圖像，在程序中選擇默認(rèn)材料厚度，在圖像上框住條帶，自動(dòng)輸入灰度值，并框選條帶四個(gè)角設(shè)定為模板；

步驟三：框選條帶上邊界線(xiàn)、下邊界線(xiàn)中的一條，用這條線(xiàn)建立坐標(biāo)系；

步驟四：把條帶中的一個(gè)單元按照?qǐng)D紙中的尺寸逐一測(cè)量評(píng)價(jià)出來(lái)，將這些尺寸建立為一個(gè)模塊；

步驟五：在掃描圖中框選步驟四中的單元，并以這個(gè)單元的形狀特征命名；

步驟六：選擇使用步驟四中建立的模塊，然后框選相同形狀的另一個(gè)單元，模塊自動(dòng)匹配，模塊中尺寸均顯示出來(lái)，模塊使用成功；

步驟七：將每個(gè)相同形狀的單元都匹配完成后，保存程序，程序編寫(xiě)完成；

步驟八：打開(kāi)批量測(cè)量界面，調(diào)出步驟七中編好的程序，輸入信息，按下測(cè)量按鈕，程序進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。

在步驟一中，用磁吸把條帶固定在檢測(cè)裝置上，保證裝置和磁吸都不會(huì)遮擋條帶需要測(cè)量的特征。

在步驟三中，利用框選直線(xiàn)功能框選條帶上邊界線(xiàn)、下邊界線(xiàn)中的一條。

在步驟七中，輸入的信息包括生產(chǎn)批號(hào)、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品料號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢測(cè)員。

所述的形狀相同的單元為攪混翼。

所述的N≥2。

在步驟一中，用磁吸把條帶固定在檢測(cè)裝置上，保證裝置和磁吸都不會(huì)遮擋條帶需要測(cè)量的特征；

在步驟三中，利用框選直線(xiàn)功能框選條帶上邊界線(xiàn)、下邊界線(xiàn)中的一條；

在步驟七中，輸入的信息包括生產(chǎn)批號(hào)、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品料號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢測(cè)員；

所述的形狀相同的單元為攪混翼；

所述的N≥2。

所述的檢測(cè)方法應(yīng)用于壓水堆核電站格架條帶。

所述的檢測(cè)方法應(yīng)用于CAP1400壓水堆核電站格架條帶和AP1000壓水堆核電站格架條帶。

所述的檢測(cè)方法應(yīng)用于AFA 3G壓水堆核電站格架條帶。

本發(fā)明的顯著效果在于：

(1)采用本發(fā)明方法使用模塊匹配可以減少測(cè)量元素時(shí)的選擇和測(cè)試，節(jié)省了時(shí)間。

(2)本發(fā)明方法應(yīng)用于條帶尺寸自動(dòng)檢測(cè)中，完成一片條帶程序編寫(xiě)大約需要一個(gè)小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能節(jié)約兩個(gè)小時(shí)，提高了工作效率。

(3)在采用本發(fā)明方法測(cè)量的過(guò)程中，遇到無(wú)法匹配的元素可以直接跳過(guò)并提示null，測(cè)量開(kāi)始后無(wú)需測(cè)量人員再調(diào)整，節(jié)約了勞動(dòng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為條帶示意圖；

圖中：1.條帶；2.攪混翼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種條帶模塊化尺寸檢測(cè)方法，所述條帶由N個(gè)形狀相同的單元組成，N≥2，包括以下步驟：

步驟一：將條帶攪混翼向上放置在條帶檢測(cè)裝置上，用磁吸把條帶固定在檢測(cè)裝置上，保證裝置和磁吸都不會(huì)遮擋條帶需要測(cè)量的特征；

步驟二：掃描條帶圖像，在程序中選擇默認(rèn)材料厚度，在圖像上框住條帶，自動(dòng)輸入灰度值，并框選條帶四個(gè)角設(shè)定為模板；

步驟三：利用框選直線(xiàn)功能框選條帶上邊界線(xiàn)、下邊界線(xiàn)中的一條，用這條線(xiàn)建立坐標(biāo)系；

步驟四：把條帶中的一個(gè)單元，例如圖1所示的攪混翼2，按照?qǐng)D紙中的尺寸逐一測(cè)量評(píng)價(jià)出來(lái)，將這些尺寸建立為一個(gè)模塊；

步驟五：在掃描圖中框選步驟四中的單元，并以這個(gè)單元的形狀特征命名；

步驟六：選擇使用步驟四中建立的模塊，然后框選相同形狀的另一個(gè)單元，模塊自動(dòng)匹配，模塊中尺寸均顯示出來(lái)，模塊使用成功；

步驟七：將每個(gè)相同形狀的單元都匹配完成后，保存程序，程序編寫(xiě)完成；

步驟八：打開(kāi)批量測(cè)量界面，調(diào)出步驟七中編好的程序，輸入生產(chǎn)批號(hào)、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品料號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢測(cè)員，按下測(cè)量按鈕，程序進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。

所述的一種條帶模塊化尺寸檢測(cè)方法應(yīng)用于壓水堆核電站格架條帶，包括AP1000、CAP1400和AFA 3G。