本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于多重傳感器構(gòu)建的烘絲機(jī)溫控回路智能預(yù)警方法。

背景技術(shù)：

烘絲機(jī)是煙草制絲生產(chǎn)線(xiàn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其功能是對(duì)葉絲進(jìn)行烘干處理，降低葉絲的含水量，同時(shí)通過(guò)葉絲膨脹，提高葉絲的填充力量，滿(mǎn)足卷煙工藝要求。

烘絲機(jī)通常設(shè)置溫控回路以進(jìn)行溫度控制，溫控回路通過(guò)控制薄板蒸汽管路上開(kāi)度閥的開(kāi)度，控制薄板整理管路內(nèi)的蒸汽流量，從而達(dá)到控制薄板溫度的目的。由于溫度控制是烘絲機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，這樣為了保證烘絲機(jī)的運(yùn)行，需對(duì)溫控回路工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。目前通常在薄板蒸汽管路上設(shè)置壓力檢測(cè)傳感器，在回水管路上設(shè)置溫度檢測(cè)傳感器，將壓力檢測(cè)傳感器檢測(cè)到的蒸汽壓力值轉(zhuǎn)換為溫度值，并結(jié)合溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)到的回水溫度值，估算烘絲機(jī)的薄板溫度；如果薄板溫度過(guò)高或者過(guò)低，則表示溫控回路出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行停機(jī)檢修。

然而，發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在使用上述方法對(duì)溫控回路進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，通過(guò)估算得到的薄板溫度誤差較大，這樣在溫控回路正常時(shí)，可能會(huì)發(fā)生誤報(bào)，或者在溫控回路異常時(shí)，發(fā)生漏報(bào)，監(jiān)測(cè)精度差；而且上述監(jiān)測(cè)過(guò)程，只能在薄板溫度異常發(fā)生時(shí)或者一段時(shí)間之后，才能通過(guò)估算的薄板溫度確定是否發(fā)生異常，無(wú)法對(duì)溫控回路的可能故障進(jìn)行預(yù)警。因此，如何精確監(jiān)測(cè)預(yù)警溫控回路的健康狀態(tài)，保證烘絲機(jī)的正常運(yùn)行，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種基于多重傳感器構(gòu)建的烘絲機(jī)溫控回路智能預(yù)警方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的烘絲機(jī)溫控回路監(jiān)測(cè)精度差、難以預(yù)警的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種基于多重傳感器構(gòu)建的烘絲機(jī)溫控回路智能預(yù)警方法，該方法包括：

獲取設(shè)置在烘絲機(jī)滾筒外壁上的無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的檢測(cè)溫度值；

根據(jù)所述檢測(cè)溫度值，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式；其中，所述工作狀態(tài)模式包括料頭、生產(chǎn)、料尾和預(yù)熱中的一種或多種；

獲取所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)；所述第一校驗(yàn)參數(shù)為根據(jù)薄板管路內(nèi)的蒸汽壓力、回水溫度和開(kāi)度閥開(kāi)度得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率；所述第二校驗(yàn)溫度值為根據(jù)開(kāi)度閥開(kāi)度和第三方校驗(yàn)溫度值得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率；

根據(jù)檢測(cè)溫度、第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)，計(jì)算得到溫度評(píng)估值；

當(dāng)所述溫度評(píng)估值大于或等于所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的預(yù)警閾值時(shí)，發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信息。

可選地，所述根據(jù)所述檢測(cè)溫度值，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式，包括：

計(jì)算檢測(cè)溫度值變化率；

如果所述檢測(cè)溫度值變化率大于變化率閾值，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值變化率為正值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為料頭；或者，當(dāng)檢測(cè)溫度值變化率為負(fù)值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為料尾；

如果所述檢測(cè)溫度值變化率小于或等于所述變化率閾值時(shí)，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值大于或等于溫度閾值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為生產(chǎn)；或者，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值小于所述溫度閾值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為預(yù)熱。

可選地，所述計(jì)算得到溫度評(píng)估值，包括：

當(dāng)所述工作狀態(tài)模式為生產(chǎn)或預(yù)熱、且第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)均為當(dāng)前工作模式的溫度值時(shí)，計(jì)算檢測(cè)溫度與第一校驗(yàn)參數(shù)的第一差值，以及檢測(cè)溫度值與第二校驗(yàn)參數(shù)的第二差值；

根據(jù)第一差值和第二差值，加權(quán)計(jì)算得到所述溫度評(píng)估值。

可選地，所述計(jì)算得到溫度評(píng)估值，包括：

當(dāng)所述工作狀態(tài)模式為料頭或料尾、且第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)均為溫度開(kāi)度變化率時(shí)，根據(jù)檢測(cè)溫度值和開(kāi)度閥的開(kāi)度值，計(jì)算檢測(cè)溫度開(kāi)度變化率；

計(jì)算所述檢測(cè)溫度開(kāi)度變化率與第一校驗(yàn)參數(shù)的第一差值，以及所述溫度開(kāi)度變化率與第二校驗(yàn)參數(shù)的第二差值；

根據(jù)第一差值和第二差值，加權(quán)計(jì)算得到所述溫度評(píng)估值。

可選地，當(dāng)烘絲機(jī)滾筒外壁上設(shè)置至少2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器時(shí)，根據(jù)檢測(cè)溫度、第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)，計(jì)算得到溫度評(píng)估值之前，該方法還包括：

計(jì)算任意2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的溫度值的差值；

當(dāng)每個(gè)差值均小于或等于第一差值閾值時(shí)，將各個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的溫度值的平均值作為檢測(cè)溫度值。

可選地，當(dāng)烘絲機(jī)滾筒外壁上設(shè)置至少2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器時(shí)，根據(jù)檢測(cè)溫度、第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)，計(jì)算得到溫度評(píng)估值之前，該方法還包括：

當(dāng)任意一個(gè)差值大于第一差值閾值時(shí)，根據(jù)采集歷史記錄，從所述差值對(duì)應(yīng)的2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器中，選擇相應(yīng)的溫度值與對(duì)應(yīng)歷史采集記錄差距最大的無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，并將所述無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的溫度值作為檢測(cè)溫度值。

可選地，所述計(jì)算得到溫度評(píng)估值，包括：

當(dāng)任意一個(gè)差值大于第二差值閾值時(shí)，根據(jù)所述差值計(jì)算溫度評(píng)估值；其中，所述第二差值閾值大于第一差值閾值。

可選地，該方法還包括根據(jù)工作狀態(tài)模式的溫控精度，確定每個(gè)工作狀態(tài)模式的預(yù)警閾值。

可選地，所述獲取所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的第一校驗(yàn)參數(shù)，包括：

獲取設(shè)置在薄板蒸汽管路上壓力傳感器采集得到的壓力信號(hào)；

對(duì)所述壓力信號(hào)進(jìn)行熱傳遞損耗補(bǔ)償；

將補(bǔ)償后的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為溫度值；

當(dāng)轉(zhuǎn)化得到的溫度值小于判斷閾值時(shí)，將轉(zhuǎn)化得到的溫度值作為參考溫度值；

當(dāng)轉(zhuǎn)化得到的溫度值大于或等于判斷閾值時(shí)，將設(shè)置在回水管路上溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)得到的回水溫度作為參考溫度值；

將所述參考溫度值或者所述參考溫度的溫度開(kāi)度變化率作為第一校驗(yàn)參數(shù)。

可選地，將補(bǔ)償后的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度值，包括：

從多級(jí)背景壓力組中選擇參考背景壓力組，所述參考背景壓力組包括多個(gè)從大到小排序的背景壓力值；

當(dāng)壓力信號(hào)大于或等于參考背景壓力組中背景壓力值最大值時(shí)，從預(yù)設(shè)映射列表中，查找最大背景壓力值對(duì)應(yīng)的壓力斜率和壓力常數(shù)；根據(jù)所述壓力斜率、壓力常數(shù)和最大背景壓力值計(jì)算得到溫度值；

當(dāng)壓力信號(hào)大于或等于參考背景壓力組中背景壓力值最小值、且小于背景壓力值最大值時(shí)，選擇與所述壓力信號(hào)最接近的背景壓力值；根據(jù)與選擇出的背景壓力值相對(duì)應(yīng)的壓力斜率和壓力常數(shù)，以及壓力信號(hào)，計(jì)算溫度值；

當(dāng)壓力信號(hào)小于參考背景壓力組中背景壓力值最小值時(shí)，獲取下級(jí)背景壓力組作為參考背景壓力組。

由以上技術(shù)方案可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于多重傳感器構(gòu)建的烘絲機(jī)溫控回路智能預(yù)警方法，通過(guò)獲取設(shè)置在烘絲機(jī)滾筒外壁上的無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的檢測(cè)溫度值；根據(jù)所述檢測(cè)溫度值，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式；其中，所述工作狀態(tài)模式包括料頭、生產(chǎn)、料尾和預(yù)熱中的一種或多種；獲取所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)；所述第一校驗(yàn)參數(shù)為根據(jù)薄板管路內(nèi)的蒸汽壓力、回水溫度和開(kāi)度閥開(kāi)度得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率；所述第二校驗(yàn)溫度值為根據(jù)開(kāi)度閥開(kāi)度和第三方校驗(yàn)溫度值得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率；根據(jù)檢測(cè)溫度、第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)，計(jì)算得到溫度評(píng)估值；當(dāng)所述溫度評(píng)估值大于或等于所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的預(yù)警閾值時(shí)，發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信息。本發(fā)明通過(guò)使用多重傳感器的來(lái)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，基于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理、現(xiàn)場(chǎng)分析、利用多種不同檢測(cè)裝置與開(kāi)度閥關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)，定量精確計(jì)算得到烘絲機(jī)溫控回路的溫度評(píng)估值，能夠精確描述溫控回路的健康狀態(tài)，監(jiān)測(cè)精度高；而且，進(jìn)一步通過(guò)溫度評(píng)估值對(duì)溫控回路的趨勢(shì)進(jìn)行分析預(yù)警，有效保障了烘絲機(jī)的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于多重傳感器構(gòu)建的烘絲機(jī)溫控回路智能預(yù)警方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一校驗(yàn)參數(shù)獲取方法的流程示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種溫度值轉(zhuǎn)換方法的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種溫度評(píng)估值計(jì)算方法的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種溫度評(píng)估值計(jì)算方法的流程示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的再一種溫度評(píng)估值計(jì)算方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)烘絲機(jī)溫控回路的預(yù)警，在烘絲機(jī)上設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器，以及壓力傳感器。具體地，在烘絲機(jī)滾筒外壁上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，所示無(wú)線(xiàn)溫度傳感器用于采集薄板的溫度值；在烘絲機(jī)回水管路中設(shè)置溫度檢測(cè)傳感器，用于采集回水的溫度值；在烘絲機(jī)薄板蒸汽管路的壓力檢測(cè)傳感器，安裝在薄板旋轉(zhuǎn)接頭前，用于采集入薄板飽和蒸汽壓力值。

另外，本發(fā)明實(shí)施例的烘絲機(jī)還包括設(shè)置在加熱回路中的烘絲機(jī)薄板蒸汽開(kāi)度閥，用于控制薄板溫度；PLC控制器，接收各個(gè)溫度檢測(cè)傳感器，壓力檢測(cè)傳感器以及烘絲機(jī)薄板蒸汽開(kāi)度閥采集的數(shù)據(jù)，對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷；PLC控制器連接到操作屏，所述操作屏對(duì)于烘絲機(jī)可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行提示、預(yù)警、以及停機(jī)等處理；聲光報(bào)警輸出裝置，用于進(jìn)行報(bào)警提示。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置位置不做限定，例如可以設(shè)置1至6個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，所述無(wú)線(xiàn)溫度傳感器可以沿滾筒外壁周向均勻設(shè)置，或者沿滾筒外壁軸向均勻設(shè)置等。

參見(jiàn)圖1，是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于多重傳感器構(gòu)建的烘絲機(jī)溫控回路智能預(yù)警方法的流程示意圖，如圖1所示，該方法包括：

步驟S101：獲取設(shè)置在烘絲機(jī)滾筒外壁上的無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的檢測(cè)溫度值。

在具體實(shí)施時(shí)，獲取設(shè)置在烘絲機(jī)滾筒外壁上的所有無(wú)線(xiàn)溫度傳感器所采集得到的檢測(cè)溫度值。

步驟S102：根據(jù)所述檢測(cè)溫度值，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式；其中，所述工作狀態(tài)模式包括料頭、生產(chǎn)、料尾和預(yù)熱中的一種或多種。

在烘絲機(jī)的整個(gè)工作流程中，烘絲機(jī)可能處于不同的工作狀態(tài)模式，本發(fā)明實(shí)施例中的工作狀態(tài)模式可以包括料頭、生產(chǎn)、料尾和預(yù)熱中的一種或多種。

根據(jù)步驟S101獲取到的檢測(cè)溫度值，進(jìn)一步確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式，參見(jiàn)圖2，是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式的流程示意圖，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例示出了確定烘絲機(jī)工作狀態(tài)模式的過(guò)程：

步驟S1021：計(jì)算檢測(cè)溫度值變化率。

在第一種實(shí)施情況下，如果在烘絲機(jī)滾筒外壁上設(shè)置有1個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，則在一固定時(shí)間段內(nèi)，例如幾秒或者幾分鐘時(shí)間內(nèi)，采集得到所述1個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的多個(gè)檢測(cè)溫度值；將所述多個(gè)檢測(cè)溫度值的差值除以相應(yīng)的時(shí)間，即可得到所述檢測(cè)溫度值相對(duì)于時(shí)間的檢測(cè)溫度值變化率，具體計(jì)算方式在本發(fā)明實(shí)施例中不再贅述。

在第二種實(shí)施情況下，如果在烘絲機(jī)滾筒外壁上設(shè)置有多個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，例如設(shè)置有3個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，則每個(gè)采集時(shí)間點(diǎn)對(duì)應(yīng)3個(gè)檢測(cè)溫度值，對(duì)每個(gè)采集時(shí)間點(diǎn)，計(jì)算3個(gè)檢測(cè)溫度值的算術(shù)平均值；根據(jù)所述算術(shù)平均值計(jì)算相對(duì)于時(shí)間的檢測(cè)溫度值變化率。

步驟S1022：如果所述檢測(cè)溫度值變化率大于變化率閾值，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值變化率為正值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為料頭；或者，當(dāng)檢測(cè)溫度值變化率為負(fù)值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為料尾。

在料頭階段，由于葉絲逐漸增加，烘絲機(jī)根據(jù)葉絲的增長(zhǎng)趨勢(shì)，處于不斷升溫的狀態(tài)，即烘絲機(jī)薄板的溫度隨著時(shí)間的增加而增加；在料尾階段，由于葉絲逐漸減少，烘絲機(jī)根據(jù)葉絲的下降趨勢(shì)，處于不斷降溫的狀態(tài)，即烘絲機(jī)薄板的溫度隨著時(shí)間的增加而降低。這樣，根據(jù)步驟S1021計(jì)算得到的檢測(cè)溫度值變化率，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值變化率大于變化率閾值時(shí)，表示檢測(cè)溫度值隨著時(shí)間在發(fā)生變化，其中，所述變化率閾值可以根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)得到的或者工藝流程規(guī)定的溫度變化率確定，例如所述變化率閾值可以設(shè)定為0.3等；當(dāng)檢測(cè)溫度值隨著時(shí)間變化時(shí)，進(jìn)一步，如果所述檢測(cè)溫度值變化率為正值，則表示檢測(cè)溫度值隨著時(shí)間的增加而增加，則確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為料頭；如果所述檢測(cè)溫度值變化率為負(fù)值，則表示檢測(cè)溫度值隨著時(shí)間的增加而降低，則確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為料尾。

步驟S1023：如果所述檢測(cè)溫度值變化率小于或等于所述變化率閾值時(shí)，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值大于或等于溫度閾值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為生產(chǎn)；或者，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值小于所述溫度閾值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為預(yù)熱。

在生產(chǎn)階段，由于葉絲流量趨于平衡，則烘絲機(jī)以恒定的較高溫度對(duì)葉絲進(jìn)行烘干操作，即烘絲機(jī)薄板的溫度基本不隨時(shí)間變化而變化；在預(yù)熱階段，烘絲機(jī)以恒定的較小溫度對(duì)烘絲機(jī)薄板進(jìn)行預(yù)熱。因此，如果檢測(cè)溫度值變化率小于或等于變化率閾值時(shí)，表示檢測(cè)溫度值區(qū)域恒定，不隨時(shí)間的變化而變化；進(jìn)一步，當(dāng)所述檢測(cè)溫度值大于或等于溫度閾值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為生產(chǎn)，其中，所述溫度閾值為烘絲機(jī)烘絲生產(chǎn)過(guò)程時(shí)的溫度值，例如可以設(shè)定為200℃等；當(dāng)所述檢測(cè)溫度值小于溫度閾值時(shí)，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為預(yù)熱。

步驟S103：獲取所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)；所述第一校驗(yàn)參數(shù)為根據(jù)薄板管路內(nèi)的蒸汽壓力、回水溫度和開(kāi)度閥開(kāi)度得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率；所述第二校驗(yàn)溫度值為根據(jù)開(kāi)度閥開(kāi)度和第三方校驗(yàn)溫度值得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率。

參見(jiàn)圖3，是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一校驗(yàn)參數(shù)獲取方法的流程示意圖，如圖3所示，該方法包括:

步驟S1031：獲取設(shè)置在薄板蒸汽管路上壓力傳感器采集得到的壓力信號(hào)。

將壓力傳感器采集得到的壓力信號(hào)進(jìn)行采樣、濾波等處理，以方便后續(xù)壓力信號(hào)的處理。例如，得到的壓力信號(hào)為0至1.6之間的數(shù)值。

步驟S1032：對(duì)所述壓力信號(hào)進(jìn)行熱傳遞損耗補(bǔ)償。

由于薄板蒸汽管路上的飽和蒸汽通過(guò)管路傳遞會(huì)有一定的熱量損耗，則對(duì)步驟S1032獲得的壓力信號(hào)進(jìn)行熱傳遞損耗補(bǔ)償；具體地，在獲得的壓力信號(hào)數(shù)值上增加0.1作為補(bǔ)償后的壓力信號(hào)，則補(bǔ)償后的壓力信號(hào)介于0.1至1.7之間。

步驟S1033：將補(bǔ)償后的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為溫度值。

參見(jiàn)圖4，是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種溫度值轉(zhuǎn)換方法的流程示意圖，如圖4所示，該方法包括：

步驟S201：從多級(jí)背景壓力組中選擇參考背景壓力組，所述參考背景壓力組包括多個(gè)從大到小排序的背景壓力值。

在PLC控制器內(nèi)的寄存器等存儲(chǔ)設(shè)備中，或者與PLC控制器相連接的外部存儲(chǔ)設(shè)備中存儲(chǔ)有預(yù)設(shè)的多級(jí)背景壓力組。在具體實(shí)施時(shí)，每一級(jí)背景壓力組包括多個(gè)從大到小排列的背景壓力信號(hào)值，而且每一級(jí)背景壓力組之間的背景壓力信號(hào)值范圍不相互重疊，將各個(gè)級(jí)背景壓力組按照背景壓力信號(hào)從大到小的順序排列就可以組成多級(jí)背景壓力組。

從所述多級(jí)背景壓力組中選擇參考背景壓力組，其中，所述參考背景壓力組可以為包括最大壓力信號(hào)值的背景壓力組。

步驟S202：當(dāng)壓力信號(hào)大于或等于參考背景壓力組中背景壓力值最大值時(shí)，從預(yù)設(shè)映射列表中，查找最大背景壓力值對(duì)應(yīng)的壓力斜率和壓力常數(shù)；根據(jù)所述壓力斜率、壓力常數(shù)和最大背景壓力值計(jì)算得到溫度值。

其中，所述預(yù)設(shè)映射列表為根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算得到的、背景壓力值與壓力斜率和壓力常數(shù)的對(duì)應(yīng)列表，即一個(gè)背景壓力值對(duì)應(yīng)一組壓力斜率a和壓力常數(shù)b；進(jìn)一步通過(guò)將采集得到的壓力信號(hào)代入有壓力斜率a和壓力常數(shù)b確定的計(jì)算公式，可以計(jì)算該壓力信號(hào)對(duì)應(yīng)的溫度值，即溫度值＝壓力信號(hào)*a+b。

在具體是實(shí)施時(shí)，當(dāng)采集得到的壓力信號(hào)大于或等于參考背景壓力組中背景壓力值最大值時(shí)，則從預(yù)設(shè)映射列表中，查找最大背景壓力值對(duì)應(yīng)的壓力斜率和壓力常數(shù)，有此確定溫度值的計(jì)算公式；在計(jì)算公式中，代入最大背景壓力值，從而計(jì)算得到溫度值。

步驟S203：當(dāng)壓力信號(hào)大于或等于參考背景壓力組中背景壓力值最小值、且小于背景壓力值最大值時(shí)，選擇與所述壓力信號(hào)最接近的背景壓力值；根據(jù)與選擇出的背景壓力值相對(duì)應(yīng)的壓力斜率和壓力常數(shù)，以及壓力信號(hào)，計(jì)算溫度值。

當(dāng)采集得到的壓力信號(hào)處于參考?jí)毫M的背景壓力值范圍內(nèi)時(shí)，即所述壓力信號(hào)大于或等于參考背景壓力組中背景壓力值最小值、且小于背景壓力值最大值，計(jì)算所述壓力信號(hào)與參考背景壓力組的各個(gè)背景壓力值的差值；選擇出所述差值最小的背景壓力值，即選擇出的背景壓力值與壓力信號(hào)最為接近；從預(yù)設(shè)映射列表中，查找與選擇出的背景壓力值相對(duì)應(yīng)的壓力斜率和壓力常數(shù)，從而確定溫度值的計(jì)算公式；將壓力信號(hào)代入計(jì)算公式，計(jì)算得到溫度值。

步驟S204：當(dāng)壓力信號(hào)小于參考背景壓力組中背景壓力值最小值時(shí)，獲取下級(jí)背景壓力組作為參考背景壓力組。

當(dāng)采集得到的壓力信號(hào)小于參考背景壓力組中背景壓力值最小值時(shí)，則獲取下級(jí)背景壓力組作為參考背景壓力組，重新進(jìn)行步驟S202至步驟S203的處理過(guò)程。當(dāng)采集得到的壓力信號(hào)小于多級(jí)背景壓力組中的所有背景壓力值時(shí)，則選擇多級(jí)背景壓力組中最小的背景壓力組；從預(yù)設(shè)映射列表中，查找最小的背景壓力值所對(duì)應(yīng)的壓力斜率和壓力常數(shù)，從而確定溫度值的計(jì)算公式；將最小的背景壓力值代入計(jì)算公式，計(jì)算得到溫度值。

步驟S1034：當(dāng)轉(zhuǎn)化得到的溫度值小于判斷閾值時(shí)，將轉(zhuǎn)化得到的溫度值作為參考溫度值。

在具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝條件確定所述判斷閾值，例如可以設(shè)置所述判斷閾值為121℃等。當(dāng)根據(jù)步驟S1033轉(zhuǎn)化得到的溫度值小于判斷閾值時(shí)，將轉(zhuǎn)化得到的溫度值作為參考溫度值。

步驟S1035：當(dāng)轉(zhuǎn)化得到的溫度值大于或等于判斷閾值時(shí)，將設(shè)置在回水管路上溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)得到的回水溫度作為參考溫度值。

在獲取到壓力信號(hào)值的同時(shí)，PLC控制器還能夠獲得設(shè)置在回水管路上的溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)得到的回水溫度。當(dāng)通過(guò)壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換得到的溫度值大于或等于判斷閾值時(shí)，則將回水管路上溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)得到的回水溫度作為參考溫度值。

步驟S1036：將所述參考溫度或者所述參考溫度的溫度開(kāi)度變化率作為第一校驗(yàn)參數(shù)。

在采集到壓力傳感器的壓力信號(hào)，以及回水管路上溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)得到的回水溫度的同時(shí)，PLC控制器獲得開(kāi)度閥的開(kāi)度值。這樣通過(guò)上述步驟可以得到多個(gè)開(kāi)度值，以及每個(gè)開(kāi)度值所對(duì)應(yīng)的參考溫度值，將參考溫度值的差值除以開(kāi)度值的差值計(jì)算得到溫度開(kāi)度變化率；從而，將參考溫度值或所述溫度開(kāi)度變化率作為第一校驗(yàn)參數(shù)，供后續(xù)步驟計(jì)算使用。

另外，第二校驗(yàn)溫度值為根據(jù)開(kāi)度閥的開(kāi)度和第三方校驗(yàn)溫度值得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率。具體地，所述第三方校驗(yàn)溫度值，可以通過(guò)在烘絲機(jī)滾筒內(nèi)壁設(shè)置無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到，并采集多個(gè)開(kāi)度值對(duì)應(yīng)的第三方校驗(yàn)溫度值，在采集完成所有的數(shù)據(jù)后將設(shè)置在烘絲機(jī)滾筒內(nèi)壁上的無(wú)線(xiàn)溫度傳感器去除以防止影響正常生產(chǎn)；或者，所述第三方校驗(yàn)溫度值，可以通過(guò)采集烘絲機(jī)的紅外熱成像圖，根據(jù)紅外熱成像圖計(jì)算得到的烘絲機(jī)薄板的溫度值作為第三方校驗(yàn)溫度值。在烘絲機(jī)不同的工作狀態(tài)模式下，均需要采集上述第三方校驗(yàn)溫度值，作為后續(xù)的判斷和計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)一步，通過(guò)計(jì)算第三方校驗(yàn)溫度的差值與開(kāi)度值的差值比率，得到溫度開(kāi)度變化率，將該溫度開(kāi)度變化率或者第三方校驗(yàn)溫度值作為第二校驗(yàn)參數(shù)。

步驟S104：根據(jù)檢測(cè)溫度、第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)，計(jì)算得到溫度評(píng)估值。

在第一種實(shí)施情況下，參見(jiàn)圖5，是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種溫度評(píng)估值計(jì)算方法的流程示意圖，如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例示出了在生產(chǎn)或預(yù)熱工作狀態(tài)模式下，計(jì)算溫度評(píng)估值的過(guò)程：

步驟S1041：當(dāng)所述工作狀態(tài)模式為生產(chǎn)或預(yù)熱、且第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)均為當(dāng)前工作模式的溫度值時(shí)，計(jì)算檢測(cè)溫度與第一校驗(yàn)參數(shù)的第一差值，以及檢測(cè)溫度與第二校驗(yàn)參數(shù)的第二差值。

根據(jù)步驟S102的判斷結(jié)果，當(dāng)所述工作狀態(tài)模式為生產(chǎn)或預(yù)熱時(shí)，第一校驗(yàn)參數(shù)為在獲取無(wú)線(xiàn)溫度值時(shí)，通過(guò)采集當(dāng)前開(kāi)度值情況下的蒸汽壓力和回水溫度計(jì)算得到的參考溫度值，第二校驗(yàn)參數(shù)為當(dāng)前開(kāi)度值情況下的第三方校驗(yàn)溫度值。進(jìn)一步，計(jì)算檢測(cè)溫度值與第一校驗(yàn)參數(shù)的差值得到第一差值；計(jì)算校驗(yàn)溫度值與第二校驗(yàn)參數(shù)的差值得到第二差值。

步驟S1042：根據(jù)第一差值和第二差值，加權(quán)計(jì)算得到所述溫度評(píng)估值。

根據(jù)具體的烘絲工藝環(huán)境和不同檢測(cè)手段的誤差，可以為第一差值和第二差值設(shè)置不同的權(quán)重，例如通過(guò)第三方檢測(cè)得到的第二校驗(yàn)參數(shù)精度較高時(shí)，可以設(shè)置第二差值的權(quán)重高于第一差值的權(quán)重。將權(quán)重分別乘以相應(yīng)的第一差值或者第二差值，加權(quán)計(jì)算得到的溫度評(píng)估值，例如溫度評(píng)估值＝第一差值*c+第二差值*d，其中c為第一差值的權(quán)重，d為第二差值的權(quán)重。當(dāng)然，在具體實(shí)施時(shí)，還可以首先對(duì)第一差值和第二差值進(jìn)行歸一化處理，在通過(guò)加權(quán)計(jì)算得到所述溫度評(píng)估值，例如溫度評(píng)估值＝(第一差值/(第一差值+第二差值))*c+(第二差值/(第一差值+第二差值))*d，其中c為第一差值的權(quán)重，d為第二差值的權(quán)重。

在第二種實(shí)施情況下，參見(jiàn)圖6，是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種溫度評(píng)估值計(jì)算方法的流程示意圖，如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例示出了在料頭或料尾工作狀態(tài)模式下，計(jì)算溫度評(píng)估值的過(guò)程：

步驟S1043：當(dāng)所述工作狀態(tài)模式為料頭或料尾、且第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)均為溫度開(kāi)度變化率時(shí)，根據(jù)檢測(cè)溫度值和開(kāi)度閥的開(kāi)度，計(jì)算檢測(cè)溫度開(kāi)度變化率。

當(dāng)通過(guò)步驟S102的判斷結(jié)果，烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式為料頭或料尾時(shí)，烘絲機(jī)的薄板的溫度和開(kāi)度閥的開(kāi)度值不斷變化，此時(shí)可以采集多組開(kāi)度值，以及相應(yīng)開(kāi)度值情況下的檢測(cè)溫度值，將檢測(cè)溫度值的差值除以開(kāi)度值的差值，計(jì)算得到檢測(cè)溫度開(kāi)度變化率。在采集檢測(cè)溫度值同時(shí)，通過(guò)采集多組蒸汽壓力信號(hào)和回水壓力，能夠得到第一校驗(yàn)參數(shù)，且此時(shí)的第一校驗(yàn)參數(shù)為溫度開(kāi)度變化率；第二校驗(yàn)參數(shù)，也為在獲取第三方校驗(yàn)溫度時(shí)，在該工作狀態(tài)模式情況下，獲得的溫度開(kāi)度變化率。

步驟S1044：計(jì)算所述檢測(cè)溫度開(kāi)度變化率與第一校驗(yàn)參數(shù)的第一差值，以及所述溫度開(kāi)度變化率與第二校驗(yàn)參數(shù)的第二差值。

計(jì)算檢測(cè)溫度開(kāi)度變化率與第一校驗(yàn)參數(shù)的差值，得到第一差值；計(jì)算檢測(cè)溫度開(kāi)度變化率與第二校驗(yàn)參數(shù)的第二差值，得到第二差值。

步驟S1045：根據(jù)第一差值和第二差值，加權(quán)計(jì)算得到所述溫度評(píng)估值。

同樣參照步驟S1042的計(jì)算過(guò)程，可以加權(quán)計(jì)算得到當(dāng)前工作狀態(tài)模式下的溫度評(píng)估值。

在第三種實(shí)施情況下，當(dāng)烘絲機(jī)滾筒外壁上設(shè)置至少2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器時(shí)，為了提高溫度評(píng)估值計(jì)算的精確性，參見(jiàn)圖7，是本發(fā)明實(shí)施例提供的再一種溫度評(píng)估值計(jì)算方法的流程示意圖，如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例示出了多無(wú)線(xiàn)溫度傳感器情況下計(jì)算溫度評(píng)估值的過(guò)程：

步驟S1046：計(jì)算任意2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的溫度值的差值。

在一個(gè)具體實(shí)施情況下，在烘絲機(jī)滾筒外壁上設(shè)置有3個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，即第一無(wú)線(xiàn)溫度傳感器、第二無(wú)線(xiàn)溫度傳感器和第三無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，這樣采集得到第一無(wú)線(xiàn)溫度傳感器的第一溫度T1、第二無(wú)線(xiàn)溫度傳感器的第二溫度值T2和第三無(wú)線(xiàn)溫度傳感器的第三溫度T3；計(jì)算任意2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的溫度值的差值，即得到第一溫度差＝T1-T2，第二溫度差＝T1-T3，以及第三溫度差＝T2-T3。

步驟S1047：當(dāng)每個(gè)差值均小于或等于第一差值閾值時(shí)，將各個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的溫度值的平均值作為檢測(cè)溫度值。

當(dāng)?shù)谝粶囟炔?、第二溫度差和第三溫度差均小于第一差值閾值時(shí)，則表示3個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器檢測(cè)得到的溫度值很接近，則計(jì)算第一溫度T1、第二溫度T2和第三溫度T3的算術(shù)平均值，作為檢測(cè)溫度值。其中，所述第一差值閾值可以設(shè)置為任意數(shù)值，例如設(shè)置為1℃至3℃之間的任意數(shù)值，在本發(fā)明實(shí)施例中不做限定。

然后，根據(jù)步驟S1041至步驟S1045的描述，根據(jù)所述檢測(cè)溫度值計(jì)算得到溫度評(píng)估值，在此不再贅述。

步驟S1048：當(dāng)任意一個(gè)差值大于第一差值閾值、且小于第二差值閾值時(shí)，根據(jù)采集歷史記錄，從所述差值對(duì)應(yīng)的2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器中，選擇相應(yīng)的溫度值與對(duì)應(yīng)歷史采集記錄差距最大的無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，并將所述無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的溫度值作為檢測(cè)溫度值；其中，所述第二差值閾值大于第一差值閾值。

根據(jù)步驟S1046得到的差值，如果第一溫度差大于第一差值閾值，第二溫度差和第三溫度差均小于第一差值閾值，而且第一溫度差小于第二差值閾值，則選擇第一溫度差對(duì)應(yīng)的2個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，即第一無(wú)線(xiàn)溫度傳感器和第二無(wú)線(xiàn)溫度傳感器；獲取由第一無(wú)線(xiàn)溫度傳感器在當(dāng)前工作狀態(tài)模式和開(kāi)度閥的開(kāi)度值情況下采集得到的溫度值所組成的歷史采集記錄，其中，所述歷史采集記錄可以為幾天或者幾周的采集數(shù)據(jù)；獲取由第二無(wú)線(xiàn)溫度傳感器在當(dāng)前工作狀態(tài)模式和開(kāi)度閥的開(kāi)度情況下采集得到的溫度值所組成的歷史采集記錄；進(jìn)一步，計(jì)算當(dāng)前第一溫度T1與歷史采集記錄的平均值的差值，計(jì)算當(dāng)前第二溫度T2與相應(yīng)的歷史采集記錄的平均值的差值，如果第一溫度T1對(duì)應(yīng)的差值大于第二溫度T2的差值，則進(jìn)一步選擇第一無(wú)線(xiàn)溫度傳感器，在后續(xù)步驟中，采用第一無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的第一溫度T1作為檢測(cè)溫度值。其中，所述第二差值閾值大于第一差值閾值，例如可以設(shè)定所述第二差值閾值為5℃至10℃之間的任意數(shù)值，在本發(fā)明實(shí)施例中不做限定。

然后，根據(jù)步驟S1041至步驟S1045的描述，根據(jù)所述檢測(cè)溫度值計(jì)算得到溫度評(píng)估值，在此不再贅述。

步驟S1049：當(dāng)任意一個(gè)差值大于第二差值閾值時(shí)，根據(jù)所述差值計(jì)算溫度評(píng)估值。

進(jìn)一步，在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以通過(guò)多個(gè)無(wú)線(xiàn)溫度傳感器的自檢計(jì)算得到溫度評(píng)估值。在具體實(shí)施時(shí)，例如第二溫度T2的值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出第一溫度T1和第三溫度T3，第一溫度T1和第三溫度T3比較接近，則第一溫度差和第三溫度差可能超出第二差值閾值。進(jìn)而，根據(jù)第一溫度差和第二溫度差中的任意一個(gè)計(jì)算溫度評(píng)估值；例如根據(jù)第一溫度差計(jì)算溫度評(píng)估值，所述溫度評(píng)估值＝第一溫度差*e，其中e為任意常數(shù)，例如e可以取值為上述實(shí)施例中的c、d或者c與d的和；或者，所述溫度評(píng)估值＝(第一溫度差/f)*e，其中f為極限溫度差值，在具體實(shí)施時(shí)，可以設(shè)置所述極限溫度差值為10或15等，本發(fā)明實(shí)施例不做限定。

步驟S105：當(dāng)所述溫度評(píng)估值大于或等于所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的預(yù)警閾值時(shí)，發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信息。

在具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)不同工作狀態(tài)模式對(duì)溫度控制精度的要求不同，可以設(shè)置不同的預(yù)警閾值。優(yōu)選地，由于生產(chǎn)工作狀態(tài)模式的溫控精度>料頭工作狀態(tài)模式的溫控精度>料尾工作狀態(tài)模式的溫控精度>預(yù)熱工作狀態(tài)模式的溫控精度，則可以設(shè)置生產(chǎn)工作狀態(tài)模式的預(yù)警閾值<頭工作狀態(tài)模式的預(yù)警閾值<料尾工作狀態(tài)模式的預(yù)警閾值<預(yù)熱工作狀態(tài)模式的預(yù)警閾值。

當(dāng)根據(jù)上述步驟計(jì)算得到溫度評(píng)估值，大于或等于所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的預(yù)警閾值時(shí)，發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信息。例如，在生產(chǎn)工作狀態(tài)模式下計(jì)算得到溫度評(píng)估值，該溫度評(píng)估值大于或等于生產(chǎn)工作狀態(tài)模式的預(yù)警閾值，則發(fā)出生產(chǎn)預(yù)警信息，在操作屏上顯示當(dāng)烘絲機(jī)處于生產(chǎn)工作狀態(tài)模式時(shí)，溫控回路可能發(fā)生故障，需要對(duì)溫度回路進(jìn)行檢修。

由上述實(shí)施例可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于多重傳感器構(gòu)建的烘絲機(jī)溫控回路智能預(yù)警方法，通過(guò)獲取設(shè)置在烘絲機(jī)滾筒外壁上的無(wú)線(xiàn)溫度傳感器采集得到的檢測(cè)溫度值；根據(jù)所述檢測(cè)溫度值，確定烘絲機(jī)的工作狀態(tài)模式；其中，所述工作狀態(tài)模式包括料頭、生產(chǎn)、料尾和預(yù)熱中的一種或多種；獲取所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)；所述第一校驗(yàn)參數(shù)為根據(jù)薄板管路內(nèi)的蒸汽壓力、回水溫度和開(kāi)度閥開(kāi)度得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率；所述第二校驗(yàn)溫度值為根據(jù)開(kāi)度閥開(kāi)度和第三方校驗(yàn)溫度值得到的溫度值或溫度開(kāi)度變化率；根據(jù)檢測(cè)溫度、第一校驗(yàn)參數(shù)和第二校驗(yàn)參數(shù)，計(jì)算得到溫度評(píng)估值；當(dāng)所述溫度評(píng)估值大于或等于所述工作狀態(tài)模式對(duì)應(yīng)的預(yù)警閾值時(shí)，發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信息。本發(fā)明通過(guò)使用多重傳感器的來(lái)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，基于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理、現(xiàn)場(chǎng)分析、利用多種不同檢測(cè)裝置與開(kāi)度閥關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)，定量精確計(jì)算得到烘絲機(jī)溫控回路的溫度評(píng)估值，能夠精確描述溫控回路的健康狀態(tài)，監(jiān)測(cè)精度高；而且，進(jìn)一步通過(guò)溫度評(píng)估值對(duì)溫控回路的趨勢(shì)進(jìn)行分析預(yù)警，有效保障了烘絲機(jī)的正常運(yùn)行。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。