本發(fā)明涉及電力SF₆設備尾氣處理領域，一種用于電力SF₆設備的氣體檢測回用一體裝置及其回用方法。

背景技術：

SF₆氣體在電力SF₆設備中起著絕緣和滅弧的作用，在運行一段時間后，由于開斷電弧會導致SF₆氣體的分解，其分解產(chǎn)物中許多會破壞絕緣，對人體也有劇毒，SF₆氣體分解產(chǎn)物還會與設備內部的金屬、非金屬材料發(fā)生化學反應，產(chǎn)生的反應物又進一步加劇了絕緣破壞等惡性循環(huán)，電力SF₆設備也不是絕對密封的，外界潮氣的侵入以及分解產(chǎn)物產(chǎn)生的水，都會嚴重危及電力SF₆設備的安全運行，因此必須對電力SF₆設備內部的SF₆氣體使用電力SF₆設備氣體檢測儀進行檢測，測定SF₆氣體中所含分解產(chǎn)物和水分是否超標，如測定正常，電力SF₆設備可以繼續(xù)運行，如檢測超標，則需對SF₆氣體進行處理或更換，以保證電力SF₆設備的安全運行。現(xiàn)大量使用傳統(tǒng)電力SF₆設備氣體檢測儀檢測后的SF₆氣體直接排入大氣造成嚴重浪費和污染，現(xiàn)也有一些SF₆氣體處理裝置用于處理電力SF₆設備氣體檢測儀檢測后的SF₆氣體經(jīng)處理后排放大氣以減少SF₆氣體分解產(chǎn)物的污染，但無法避免SF₆氣體本身對大氣的污染和造成的浪費，且在多次對電力SF₆設備內SF₆氣體進行檢測后，電力SF₆設備內的SF₆氣體壓力會下降，此時需及時對電力SF₆設備進行補充合格的SF₆氣體，否則會造成電力SF₆設備的嚴重安全事故，這又造成許多人力、物力的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種用于電力SF₆設備的氣體檢測回用一體裝置及其回用方法，實現(xiàn)SF₆氣體在線檢測回用。

本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是：一種用于電力SF₆設備的氣體檢測回用一體裝置，所述電力SF₆設備底部設有一SF₆氣體充放氣閥；包括與電力SF₆設備連接的SF₆氣體檢測裝置、用于連通電力SF₆設備和SF₆氣體檢測裝置的SF₆氣體充放氣管、與SF₆氣體檢測裝置連接的SF₆氣體回用處理裝置以及用于連通SF₆氣體檢測裝置和SF₆氣體回用處理裝置的尾氣排氣管；所述SF₆氣體檢測裝置包括SF₆氣體檢測儀和設置于SF₆氣體檢測儀進氣口處的進氣閥，所述SF₆氣體充放氣管一端與所述SF₆氣體充放氣閥相連通，另一端經(jīng)所述進氣閥與所述SF₆氣體檢測儀相連通；所述SF₆氣體回用處理裝置包括一壓縮泵、與壓縮泵相連通的真空泵、用于干燥SF₆氣體的干燥管、用于吸附凈化SF₆氣體的第一凈化管和第二凈化器以及用于儲存SF₆氣體的氣體儲罐；所述尾氣排氣管的一端與SF₆氣體檢測儀的排氣口密封連接，另一端依次經(jīng)所述干燥管、第一凈化管、第二凈化管與氣體儲罐的入口相連通，所述氣體儲罐的出口與所述真空泵的入口相連通，所述壓縮泵的入口經(jīng)一真空泵入口管與所述真空泵的入口相連通，所述壓縮泵的出口經(jīng)壓縮泵出口管與SF₆氣體充放氣管相連通。

進一步的，所述壓縮泵出口管上還連通設有一電磁閥、一安全閥和一電接點壓力表。

進一步的，所述電接點壓力表經(jīng)一AD轉換器與一控制模塊電連，所述控制模塊與電磁閥、安全閥、壓縮泵和真空泵電連。

進一步的，所述氣體儲罐的出口經(jīng)所述真空泵入口管與所述真空泵的入口相連通，所述真空本泵入口處還設有一真空泵入口閥。

進一步的，所述SF₆氣體回用處理裝置容置于一移動小車上，所述移動小車上設有一外罩，所述外罩上對應開設有用于干燥管入口伸出和氣體儲罐出口伸出的通孔。

進一步的，所述干燥管內設有用于干燥SF₆氣體的氣體干燥劑，所述第一凈化管和第二凈化管內設有用于凈化吸附SF₆氣體分解產(chǎn)物和水分的吸附劑。

進一步的，所述干燥管、第一凈化管、第二進化管和氣體儲罐依次連通。

本發(fā)明還提供一種如上述所述的用于電力SF₆設備的氣體檢測回用一體裝置的回用方法，包括以下步驟：

步驟S1：預先設定氣體檢測回用一體裝置中電接點壓力表的充氣過壓值和安全閥的安全泄壓值；

步驟S2：將SF₆氣體充放氣管的一端與電力SF₆設備底部的充放氣閥相連通，另一端經(jīng)一三通與壓縮泵的出口和SF₆氣體檢測儀的進氣閥相連通；將所述尾氣排氣管的一端與SF₆氣體檢測儀的排氣口連接，另一端與所述干燥管的進口相連通；

步驟S3：打開進氣閥、真空泵入口閥和電磁閥，開啟真空泵，對氣體檢測回用一體裝置進行抽真空處理；

步驟S4:抽真空完成后，關閉真空泵入口閥和電磁閥，同時關閉真空泵，打開電力SF₆設備底部充放氣閥，電力SF₆設備內的SF₆氣體流入至SF₆氣體檢測裝置進行檢測；

步驟S5：檢測完成后，關閉進氣閥，將檢測完成后的SF₆氣體經(jīng)尾氣排氣管依次經(jīng)干燥管、第一凈化管、第二凈化管進行干燥凈化后，儲存至氣體儲罐內；

步驟S6：打開壓縮泵，同時打開電磁閥，將氣體儲罐中的氣體通過壓縮泵壓縮至電力SF₆設備中；

步驟S7：關閉充放氣閥，再關閉壓縮泵。

進一步的，在步驟S6中，若超出充氣過壓值，則關閉充放氣閥，再關閉壓縮泵。

進一步的，在步驟S4中，若當前SF₆氣體檢測合格，則轉入步驟S5，否則更換電力SF₆設備中的SF₆氣體。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明通過干燥、吸附凈化、真空、儲存、壓縮泵，實現(xiàn)不但能對檢測后的SF₆氣體進行凈化，而且還能在線及時回用檢測合格的SF₆氣體，有力保障電力SF₆設備的安全運行，本發(fā)明極大提高了檢測效率，減少SF₆氣體的污染和浪費，減少工作人員勞動強度和工作時間，與傳統(tǒng)不能處理尾氣和僅僅只能處理排放而無法回用的裝置相比，有著顯著的優(yōu)勢。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例的氣體檢測回用一體裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的氣體檢測回用一體裝置在抽真空時的氣體流向示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的氣體檢測回用一體裝置在SF6氣體檢測時的氣體流向示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的氣體檢測回用一體裝置在SF6氣體回用時的氣體流向示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例的移動小車的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例的控制框圖。

圖中：1-電力SF₆設備；2-高壓進線端；3-高壓出線端；4-充放氣閥；5- SF₆氣體充放氣管；6-進氣閥；7- SF₆氣體檢測儀；8- SF₆氣體檢測儀的排氣口；9-尾氣排氣管；10-干燥管；11-第一凈化管；12-第二凈化管；13-氣體儲罐；14-真空泵入口管；15-真空泵入口閥；16-真空泵；17-壓縮泵的入口；18-壓縮泵；19-壓縮泵出口管；20-電磁閥；21-電接點壓力表；22-安全閥；23-移動小車。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，本實施例的一種用于電力SF₆設備1的氣體檢測回用一體裝置，所述電力SF₆設備1底部設有一SF₆氣體充放氣閥4；包括與電力SF₆設備1連接的SF₆氣體檢測裝置、用于連通電力SF₆設備1和SF₆氣體檢測裝置的SF₆氣體充放氣管5、與SF₆氣體檢測裝置連接的SF₆氣體回用處理裝置以及用于連通SF₆氣體檢測裝置和SF₆氣體回用處理裝置的尾氣排氣管8；所述SF₆氣體檢測裝置包括SF₆氣體檢測儀7和設置于SF₆氣體檢測儀7進氣口處的進氣閥6，所述SF₆氣體充放氣管5一端與所述SF₆氣體充放氣閥4相連通，另一端經(jīng)所述進氣閥6與所述SF₆氣體檢測儀7相連通；所述SF₆氣體回用處理裝置包括一壓縮泵18、與壓縮泵18相連通的真空泵16、用于干燥SF₆氣體的干燥管10、用于吸附凈化SF₆氣體的第一凈化管11和第二凈化器以及用于儲存SF₆氣體的氣體儲罐13；所述尾氣排氣管8的一端與SF₆氣體檢測儀7的排氣口8密封連接，另一端依次經(jīng)所述干燥管10、第一凈化管11、第二凈化管12與氣體儲罐13的入口相連通，所述氣體儲罐13的出口與所述真空泵16的入口相連通，所述壓縮泵的入口17經(jīng)一真空泵16入口管14與所述真空泵16的入口相連通，所述壓縮泵18的出口經(jīng)壓縮泵出口管19與SF₆氣體充放氣管5相連通。所述電力SF₆設備1為現(xiàn)有的SF₆斷路器，包括高壓進線端2和高壓出線端3。

從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過SF₆氣體回用處理裝置不僅與SF₆氣體檢測裝置相連通，還與電力SF₆設備1相連通，實現(xiàn)SF₆氣體的處理凈化，以及經(jīng)凈化后的合格的SF₆氣體重新通過壓縮泵18充入電力SF₆設備1中，實現(xiàn)在線檢測回用一體，提高工作效率，防止造成SF₆氣體的浪費。

在本實施例中，所述壓縮泵出口管19上還連通設有一電磁閥20、一安全閥22和一電接點壓力表21。如圖6所示，通過電接點壓力表21和安全閥22保證在回用時SF₆氣體，造成整體裝置管路壓力過大，保證裝置的安全使用。

在本實施例中，所述電接點壓力表21經(jīng)一AD轉換器與一控制模塊電連，所述控制模塊與電磁閥20、安全閥22、壓縮泵18和真空泵16電連。所述控制模塊可以為PLC控制器，通過PLC控制器控制電磁閥20、安全閥22以及壓縮泵18和真空泵16，控制方便。所述的氣體檢測儀7采用現(xiàn)有的SF₆氣體檢測儀7。

在本實施例中，所述氣體儲罐13的出口經(jīng)所述真空泵16入口管14與所述真空泵16的入口相連通，所述真空本泵入口處還設有一真空泵16入口閥15。

在本實施例中，所述SF₆氣體回用處理裝置容置于一移動小車23上，所述移動小車23上設有一外罩，所述外罩上對應開設有用于干燥管10入口伸出和氣體儲罐13出口伸出的通孔。如圖5所示，通過移動小車23實現(xiàn)SF₆氣體回用處理裝置的移動，方便移動檢測。

在本實施例中，所述干燥管10內設有用于干燥SF₆氣體的氣體干燥劑，所述第一凈化管11和第二凈化管12內設有用于凈化吸附SF₆氣體分解產(chǎn)物和水分的吸附劑。

在本實施例中，所述干燥管10、第一凈化管11、第二進化管和氣體儲罐13依次連通。

本發(fā)明還提供一種如上述所述的用于電力SF₆設備1的氣體檢測回用一體裝置的回用方法，包括以下步驟：

步驟S1：預先設定氣體檢測回用一體裝置中電接點壓力表的充氣過壓值和安全閥22的安全泄壓值；

步驟S2：將SF₆氣體充放氣管5的一端與電力SF₆設備1底部的充放氣閥4相連通，另一端經(jīng)一三通與壓縮泵18的出口和SF₆氣體檢測儀7的進氣閥6相連通；將所述尾氣排氣管8的一端與SF₆氣體檢測儀7的排氣口8連接，另一端與所述干燥管10的進口相連通；

步驟S3：如圖2所示，充放氣閥關閉，進行抽真空處理，打開進氣閥6、真空泵入口閥15和電磁閥20，開啟真空泵16，對氣體檢測回用一體裝置進行抽真空處理；

步驟S4:抽真空完成后，如圖3所示，關閉真空泵16入口閥15和電磁閥20，同時關閉真空泵16，打開電力SF₆設備1底部充放氣閥4，電力SF₆設備1內的SF₆氣體流入至SF₆氣體檢測裝置進行檢測；

步驟S5：檢測完成后，關閉進氣閥6，將檢測完成后的SF₆氣體經(jīng)尾氣排氣管8依次經(jīng)干燥管10、第一凈化管11、第二凈化管12進行干燥凈化后，儲存至氣體儲罐13內；

步驟S6：如圖4所示，打開壓縮泵18，同時打開電磁閥20，將氣體儲罐13中的氣體通過壓縮泵18壓縮至電力SF₆設備1中；

步驟S7：關閉充放氣閥4，再關閉壓縮泵18。

在本實施例中，在步驟S6中，若超出充氣過壓值，則關閉充放氣閥4，再關閉壓縮泵18。

在本實施例中，在步驟S4中，若當前SF₆氣體檢測合格，則轉入步驟S5，否則更換電力SF₆設備1中的SF₆氣體。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種用于電力SF₆設備的氣體檢測回用一體裝置及其回用方法，結構簡單，操作方便，不僅能將檢測后的SF₆氣體進行回收凈化，而且還能在線回用，有力保障電力SF₆設備的安全運行。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。