本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置及測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

粒度的大小及分布是散狀物料的重要質(zhì)量指標(biāo)，各種工業(yè)散狀物料都有粒級(jí)特征，不同的粒級(jí)特征對(duì)其應(yīng)用效果會(huì)有不同的影響，物料在合理的粒級(jí)下才能發(fā)揮最大的效用。特別是在選礦領(lǐng)域，產(chǎn)品粒度特征不僅是實(shí)現(xiàn)選礦自動(dòng)化過程控制的一個(gè)重要參數(shù)，也是操作工合理操作的一個(gè)重要依據(jù)，這對(duì)保證磨礦作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)具有重要意義。目前，國內(nèi)的大多數(shù)選礦廠主要以超聲波、激光技術(shù)來實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)礦漿的粒度，應(yīng)用效果雖然比較理想，但設(shè)備的復(fù)雜性高、壽命低、造價(jià)高，維護(hù)難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置及測(cè)量方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦各工序粒度指標(biāo)的實(shí)時(shí)在線精確檢測(cè)。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置，其特征在于包括測(cè)量裝置，與此測(cè)量裝置相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換器，與此數(shù)模轉(zhuǎn)換器相連接的中央控制器，所述的測(cè)量裝置包括礦漿導(dǎo)流槽，固定在此礦漿導(dǎo)流槽下部平臺(tái)上的磨片Ⅰ，設(shè)置所述礦漿導(dǎo)流槽上方的支撐結(jié)構(gòu)架，設(shè)置在此支撐結(jié)構(gòu)架內(nèi)的差動(dòng)變壓器、位置開關(guān)、電磁位移傳感器、與此電磁位移傳感器相連接的帶有回位彈簧的氣缸和與此帶有回位彈簧的氣缸相連接的電磁閥，

所述的電磁位移傳感器包括動(dòng)桿，設(shè)置在此動(dòng)桿一端的磨片Ⅱ，設(shè)置在所述動(dòng)桿另一端的移動(dòng)磁鐵，所述的帶有回位彈簧的氣缸通過氣缸拉桿與所述的動(dòng)桿的側(cè)面相連接，

所述的動(dòng)桿帶有磨片Ⅱ的一端穿過所述礦漿導(dǎo)流槽上的通孔，且所述的磨片Ⅱ所述的磨片Ⅰ相對(duì)應(yīng)，

所述的動(dòng)桿帶有移動(dòng)磁鐵的一端穿過所述支撐結(jié)構(gòu)架上的滑孔，且所述的移動(dòng)磁鐵與所述的差動(dòng)變壓器相對(duì)應(yīng)。

所述的礦漿導(dǎo)流槽上的通孔上設(shè)有密封圈。

利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置的測(cè)量方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）中央控制器控制電磁閥閉合使帶有回位彈簧的氣缸充氣，充氣過程中，氣缸拉桿上行，從而帶動(dòng)動(dòng)桿一端的移動(dòng)磁鐵上行；

（2）當(dāng)移動(dòng)磁鐵上行至位置開關(guān)的閉合位置后，中央控制器控制電磁閥斷開使帶有回位彈簧的氣缸開始放氣，氣缸拉桿在回位彈簧的作用下下行，從而帶動(dòng)動(dòng)桿一端的移動(dòng)磁鐵下行；

（3）動(dòng)桿下行，使帶有磨片Ⅱ端與礦漿導(dǎo)流槽上的磨片Ⅰ對(duì)應(yīng)，夾住礦漿顆粒并穩(wěn)定后，電磁位移傳感器將檢測(cè)到的電磁脈沖信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器調(diào)理后輸送給中央控制器；

（4）隨著帶有回位彈簧的氣缸不斷的充氣放氣，電磁位移傳感器不斷的檢測(cè)到新的位置信號(hào)；

（5）當(dāng)采集到的位置信號(hào)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，中央控制器根據(jù)內(nèi)部的數(shù)學(xué)模型將所測(cè)到的所有粒徑數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，最終得出當(dāng)前的礦漿平均粒度值。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置及測(cè)量方法，將電磁位移技術(shù)與礦漿顆粒粒度測(cè)量緊密的結(jié)合在了一起，其設(shè)備體積小、占地小，測(cè)量準(zhǔn)確性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)選礦各工序粒度指標(biāo)的實(shí)時(shí)在線精確檢測(cè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明線粒度測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的控制流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、2所示，本發(fā)明的利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置，其特征在于包括測(cè)量裝置，與此測(cè)量裝置相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換器9，與此數(shù)模轉(zhuǎn)換器9相連接的中央控制器10，所述的測(cè)量裝置包括礦漿導(dǎo)流槽11，固定在此礦漿導(dǎo)流槽11下部平臺(tái)上的磨片Ⅰ7，設(shè)置所述礦漿導(dǎo)流槽11上方的支撐結(jié)構(gòu)架5，設(shè)置在此支撐結(jié)構(gòu)架5內(nèi)的差動(dòng)變壓器、位置開關(guān)8、電磁位移傳感器1、與此電磁位移傳感器1相連接的帶有回位彈簧的氣缸3和與此帶有回位彈簧的氣缸3相連接的電磁閥4，

所述的電磁位移傳感器1包括動(dòng)桿2，設(shè)置在此動(dòng)桿2一端的磨片Ⅱ6，設(shè)置在所述動(dòng)桿2另一端的移動(dòng)磁鐵，所述的帶有回位彈簧的氣缸3通過氣缸拉桿12與所述的動(dòng)桿2的側(cè)面相連接，

所述的動(dòng)桿2帶有磨片Ⅱ6的一端穿過所述礦漿導(dǎo)流槽11上的通孔，且所述的磨片Ⅱ6所述的磨片Ⅰ7相對(duì)應(yīng)，

所述的動(dòng)桿2帶有移動(dòng)磁鐵的一端穿過所述支撐結(jié)構(gòu)架5上的滑孔，且所述的移動(dòng)磁鐵與所述的差動(dòng)變壓器相對(duì)應(yīng)。

所述的礦漿導(dǎo)流槽11上的通孔上設(shè)有密封圈。

利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置的測(cè)量方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）中央控制器10控制電磁閥4閉合使帶有回位彈簧的氣缸3充氣，充氣過程中，氣缸拉桿12上行，從而帶動(dòng)動(dòng)桿2一端的移動(dòng)磁鐵上行；

（2）當(dāng)移動(dòng)磁鐵上行至位置開關(guān)8的閉合位置后，中央控制器10控制電磁閥4斷開使帶有回位彈簧的氣缸3開始放氣，氣缸拉桿12在回位彈簧的作用下下行，從而帶動(dòng)動(dòng)桿2一端的移動(dòng)磁鐵下行；

（3）動(dòng)桿2下行，使帶有磨片Ⅱ6端與礦漿導(dǎo)流槽11上的磨片Ⅰ7對(duì)應(yīng)，夾住礦漿顆粒并穩(wěn)定后，電磁位移傳感器1將檢測(cè)到的電磁脈沖信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器9調(diào)理后輸送給中央控制器10；

（4）隨著帶有回位彈簧的氣缸3不斷的充氣放氣，電磁位移傳感器1不斷的檢測(cè)到新的位置信號(hào)；

（5）當(dāng)采集到的位置信號(hào)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，中央控制器10根據(jù)內(nèi)部的數(shù)學(xué)模型將所測(cè)到的所有粒徑數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，最終得出當(dāng)前的礦漿平均粒度值。

本發(fā)明的利用電磁位移技術(shù)的在線粒度測(cè)量裝置及測(cè)量方法，將電磁位移技術(shù)與礦漿顆粒粒度測(cè)量緊密的結(jié)合在了一起，其設(shè)備體積小、占地小，測(cè)量準(zhǔn)確性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)選礦各工序粒度指標(biāo)的實(shí)時(shí)在線精確檢測(cè)。