本發(fā)明屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，用透明的黏結(jié)材料牢固黏結(jié)合成的復(fù)合玻璃制品，由于黏結(jié)材料的作用，夾層玻璃在受到?jīng)_擊破碎時(shí)，玻璃碎片仍會(huì)黏結(jié)在膠合層上，不會(huì)濺落，不易對(duì)人造成傷害，會(huì)起到一定的安全防護(hù)作用，而且破碎后的玻璃仍能保持一定的可視度。夾層玻璃的種類(lèi)很多，按照生產(chǎn)方案不同分為干法和濕法，干法夾層玻璃是將事先制作好的有機(jī)膠片嵌夾在兩片或兩片玻璃之間，經(jīng)加熱、加壓、排氣而制成的復(fù)合透明制品，目前使用最多的是PVB（聚乙烯縮丁醛）膠片和SGP膠片。

夾層玻璃種采用的玻璃基材通常為浮法玻璃，這種玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中一面與錫槽中的錫接觸，成為錫面，錫面帶有大量二價(jià)錫離子，一面和空氣接觸，成為空氣面（或玻璃面）。對(duì)于使用SGP膠片制作夾層玻璃，膠片需要與兩片浮法玻璃的錫面接觸，從而保證夾層玻璃的粘接性和安全性，而用PVB膠片制作夾層玻璃，則需要與浮法玻璃的玻璃面（又稱(chēng)空氣面）結(jié)合，這是因?yàn)楦》úＡУ目諝饷鎸?duì)PVB膠片的粘結(jié)強(qiáng)度比錫面大。

目前辨別浮法玻璃板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)玻璃板）的錫面、空氣面的方法才用紫光燈照射，具體方法是：開(kāi)啟紫光燈并放置在離玻璃板表面約10-20mm的距離，比較玻璃板兩個(gè)面的反光情況，玻璃板表面薄霧狀明顯的是錫面。這種方法的缺點(diǎn)在于：采用人工肉眼判斷，容易出現(xiàn)判斷錯(cuò)誤的情況，且在大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，每片玻璃板都采用肉眼查看判斷的方式，十分耗時(shí)工時(shí)，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一可用于快速精準(zhǔn)地辨別玻璃板的錫面和空氣面的標(biāo)記工具。

本發(fā)明一種玻璃板標(biāo)記方法，采用一種玻璃板標(biāo)記工具，其包括U形的支架，支架的一長(zhǎng)臂上設(shè)置有用于放置玻璃板的承托臺(tái)，另一長(zhǎng)臂端上設(shè)置有與承托臺(tái)相對(duì)的標(biāo)記盒，該標(biāo)記盒的儲(chǔ)液腔內(nèi)盛放有含有CuO的玻璃涂層液，標(biāo)記盒的底面通過(guò)彈簧連接有下端為敞口的涂抹盒，該涂抹盒內(nèi)部設(shè)置中空的分流板，分流板通過(guò)波紋管與儲(chǔ)液腔連通，儲(chǔ)液腔與波紋管的連通處設(shè)置有閥門(mén)，分流板底面開(kāi)有若干分流孔，標(biāo)記盒的敞口處設(shè)置有海綿層，支架的短臂上設(shè)置有水平的出風(fēng)板，該出風(fēng)板與標(biāo)記盒相對(duì)的端面為斜面配合，出風(fēng)板底面設(shè)有若干出風(fēng)孔，該出風(fēng)板外接熱風(fēng)機(jī)；在標(biāo)記盒底面還設(shè)置有豎直的標(biāo)記筆；本玻璃板標(biāo)記方法包括如下步驟：

①、將標(biāo)記工具沿玻璃板的邊沿推入，使得玻璃板邊沿放置在承托臺(tái)上，涂抹盒在自重和彈簧彈力的雙重作用下與玻璃板板面緊貼；

②、打開(kāi)閥門(mén)，使得玻璃涂層液流經(jīng)波紋管后，再進(jìn)入涂抹盒的分流板中，再經(jīng)分流孔流入涂抹盒的海綿層中，海綿層充分吸收玻璃涂層液，玻璃涂層液將玻璃板板面潤(rùn)濕；

③、握持標(biāo)記工具沿玻璃板移動(dòng)3cm～5mm，會(huì)使得玻璃板板面上形成一段涂層，同時(shí)標(biāo)記筆也會(huì)沿玻璃板板面上畫(huà)出一段記號(hào)線(xiàn)；

④、推動(dòng)出風(fēng)板移動(dòng)，出風(fēng)板的斜面與涂抹盒斜面接觸后，出風(fēng)板移動(dòng)過(guò)程中推動(dòng)涂抹盒遠(yuǎn)離玻璃板，出風(fēng)板完全覆蓋涂層后啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，出風(fēng)板吹出熱風(fēng)使得涂層被烘干；

⑤、取出玻璃板，觀(guān)察玻璃板板面是否有變紅色，如變紅色說(shuō)明錫面標(biāo)記成功；如未變紅色，再將玻璃板翻面后，再依次重復(fù)①～④步驟，直至玻璃板板面變紅色。

有益效果：步驟①中使得玻璃板邊沿先擱置于支架的兩長(zhǎng)臂之間，承托臺(tái)用于支撐玻璃板，涂抹盒在自重和彈簧彈力的雙重作用下與玻璃板板面緊貼，即海綿層也與玻璃板板面緊貼；步驟②中打開(kāi)閥門(mén)后，玻璃涂層液在重力作用下經(jīng)波紋管流至分流板，再?gòu)姆至靼宓母鱾€(gè)分液孔中流出并滴落在海綿層上，海綿層將玻璃涂層液吸收，玻璃涂層液會(huì)流動(dòng)至玻璃板表面；步驟③中，移動(dòng)標(biāo)記工具在玻璃板板面上形成一段涂層，如此時(shí)的玻璃板表面是錫面（玻璃板的錫面在0-50nm的深度范圍內(nèi)均含有Sn2+），CuO會(huì)與Sn2+產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，顯紅色的Cu2+會(huì)從CuO中被置換出來(lái)，而如果此時(shí)的玻璃板表面是空氣面，將不會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)；移動(dòng)標(biāo)記工具的同時(shí)使得標(biāo)記筆在玻璃板上畫(huà)出記號(hào)線(xiàn)，便于后期裁切時(shí)裁掉標(biāo)記部分；步驟④中推動(dòng)出風(fēng)板，出風(fēng)板與標(biāo)記盒相對(duì)的端面為斜面配合，出風(fēng)板移動(dòng)時(shí)會(huì)推動(dòng)涂抹盒遠(yuǎn)離玻璃板表面，出風(fēng)板吹出的熱風(fēng)提供了適宜的反應(yīng)溫度，使得氧化還原反應(yīng)的速率加快，同時(shí)烘干玻璃板表面的玻璃涂層液，使得Cu2+附著在玻璃板表面，在玻璃板上快速顯出紅色（即證明該面是錫面），而如果步驟③中沒(méi)有氧化還原反應(yīng)，出風(fēng)板烘干后玻璃板上不會(huì)顯出紅色，即證明該面是空氣面；步驟⑤中觀(guān)察判斷，將未變紅色的玻璃板反面再重復(fù)①～④步驟，直至翻面后的玻璃板板面被標(biāo)記為紅色。本發(fā)明采用化學(xué)變色原理對(duì)錫面進(jìn)行標(biāo)記，相比于肉眼辨別錫面，更加精準(zhǔn)不會(huì)出現(xiàn)辨別錯(cuò)誤的情況，而且判斷速度大大提升。

進(jìn)一步地，所述玻璃涂層液其制備方法是將粉狀CuO、粉狀A(yù)l2O3、松節(jié)油、松油醇按照質(zhì)量比3：3：4：4的比例充分混合后，再采用球磨機(jī)以200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行制漿，配制出的玻璃涂層液具有良好的附著性。

進(jìn)一步地，所述玻璃板厚度＜出風(fēng)板底面與承托臺(tái)之間的高度差＜1.5倍的玻璃板厚度，使得玻璃板插入后，出風(fēng)板與玻璃表面之間具有一定的間隙，熱風(fēng)通過(guò)該間隙吹到玻璃板表面上，快速烘干玻璃涂層。

進(jìn)一步地，所述支架包括L形的第一支架、L形的第二支架，第一支架和第二支架之間對(duì)拉螺栓拼合連接，便于拆卸清洗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種玻璃板標(biāo)記方法采用的標(biāo)記工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一支架1、第二支架2、對(duì)拉螺桿3、標(biāo)記盒4、儲(chǔ)液腔5、閥門(mén)6、標(biāo)記筆7、第一彈簧8、波紋管8、第二彈簧9、涂抹盒10、海綿層11、分流板12、出風(fēng)板13、承托臺(tái)14、玻璃板15。

一種玻璃板標(biāo)記工具,如圖1所示，包括支架，該支架包括均呈L形的第一支架1、第二支架2，第一支架1和第二支架2的長(zhǎng)臂上設(shè)置有連接孔，第一支架1和第二支架2的短臂端貼緊，對(duì)拉螺桿3穿過(guò)它們的連接孔， 將第一支架1和第二支架2拼合形成U形結(jié)構(gòu)，此時(shí)第一支架1、第二支架2沿拼合面呈鏡像對(duì)稱(chēng)。

第一支架1的長(zhǎng)臂端上焊接有標(biāo)記盒4，該標(biāo)記盒4內(nèi)部形成容納標(biāo)記液的儲(chǔ)液腔5。標(biāo)記盒4的底部形成與該儲(chǔ)液腔5相通的出液孔，標(biāo)記盒4安裝有閥門(mén)6，該閥門(mén)6的閥芯位于出液孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)6，可打開(kāi)或關(guān)閉出液孔。標(biāo)記盒4下表面從左至右依次固定有標(biāo)記筆7、第一彈簧8、波紋管8、第二彈簧9，第一彈簧8和第二彈簧9的自由端焊接有涂抹盒10，標(biāo)記筆7選用市面上常見(jiàn)的油性記號(hào)筆。該涂抹盒10是下端為敞口的矩形盒，該敞口被海綿層11完全封住，海綿層11與涂抹盒10盒壁粘接，波紋管8的上端開(kāi)有進(jìn)液口，波紋管8的上端與出液孔連通，下端與進(jìn)液孔連通。涂抹盒10內(nèi)通過(guò)螺栓固定連接有分流板12，該分流板12帶有中空腔，分流板12的底面上開(kāi)有若干與中空腔連通的分液孔，分流板12的中空腔與出液孔連通。標(biāo)記盒4的右端為曲面朝下的弧形斜面，第一支架1的短臂上開(kāi)有移動(dòng)孔，該移動(dòng)孔內(nèi)滑動(dòng)配合有橫向的出風(fēng)板13，該出風(fēng)板13內(nèi)部開(kāi)有風(fēng)道，出風(fēng)板13的底面開(kāi)有與風(fēng)道相通的出風(fēng)孔，該風(fēng)道外接熱風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)引入出風(fēng)道并從出風(fēng)孔處吹出，出風(fēng)板13的左端為曲面朝上的弧形斜面。第二支架2上設(shè)置有底座，該底座上焊接有板狀的承托臺(tái)14，玻璃板厚度＜出風(fēng)板13底面與承托臺(tái)14之間的高度差＜1.5倍玻璃板厚度。

所述第一支架1的儲(chǔ)液腔5內(nèi)盛放有玻璃涂層液，其制備方法是將粉狀CuO、粉狀A(yù)l2O3、松節(jié)油、松油醇按照質(zhì)量比3：3：4：4的比例充分混合（注意選用的粉狀CuO、粉狀A(yù)l2O3的粒度均小于1μm），再采用球磨機(jī)以200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行制漿，最終獲得的均勻分散的玻璃涂層液。

本發(fā)明夾層玻璃制作用標(biāo)記工具的使用方法如下，包括如下步驟：

1、將本標(biāo)記工具沿玻璃板15的邊沿推入，使得玻璃板15邊沿放置在承托臺(tái)14上，第一支架1的涂抹盒10在自重、彈性力（來(lái)自第一彈簧8和第二彈簧9）的雙重作用下與玻璃板15板面緊貼；

2、打開(kāi)第一支架1的閥門(mén)6，使得玻璃涂層液由儲(chǔ)液腔5流經(jīng)波紋管8后，再進(jìn)入涂抹盒10的分流板12中，再經(jīng)分流孔流入涂抹盒10的海綿層11中，海綿層11充分吸收玻璃涂層液；由于海綿層11與玻璃板15板面接觸，玻璃涂層液會(huì)潤(rùn)濕玻璃板板面；

3、操作人員握持本工具沿玻璃板15邊沿移動(dòng)3cm～5mm，會(huì)使得玻璃板15板面上形成一段涂層，同時(shí)標(biāo)記筆7也會(huì)沿玻璃板15邊沿上畫(huà)出一段記號(hào)線(xiàn)；

4、推動(dòng)出風(fēng)板13左移，出風(fēng)板13的弧形斜面與涂抹盒10弧形斜面接觸后，在出風(fēng)板13左移過(guò)程中會(huì)推動(dòng)涂抹盒10上移（即朝遠(yuǎn)離玻璃板方向移動(dòng)），直至出風(fēng)板13完全覆蓋涂層，啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，出風(fēng)板13吹出熱風(fēng)使得涂層被烘干；

5、取出玻璃板15，觀(guān)察玻璃板15表面是否有變紅色，如變紅色說(shuō)明錫面標(biāo)記成功；如未變紅色，再將玻璃板15翻面后，再依次重復(fù)1～4步驟，直至翻面后的玻璃板15板面變紅色，成功標(biāo)記錫面。