本發(fā)明涉及一種物理量檢測(cè)器及其制造方法，特別涉及一種壓力檢測(cè)器及其制造方法。

背景技術(shù)：

壓力是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)之一，正確的測(cè)量和控制壓力是保證工業(yè)生產(chǎn)過程良好的運(yùn)行，達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗以及安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

壓力是垂直而均勻的作用在單位面積上的力。其檢測(cè)大方法包括重力平衡法，例如液柱式壓力計(jì)、活塞式壓力計(jì)；彈力平衡法，機(jī)械力平衡法，物性測(cè)量方法，例如應(yīng)變式、壓力式、電容式壓力傳感器等等。

壓力傳感器引是工業(yè)實(shí)踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)?，F(xiàn)有的壓力檢測(cè)器大多功能單一，不能同時(shí)適應(yīng)液體壓力和氣體壓力的測(cè)量，或者不能同時(shí)適應(yīng)高溫和低溫的測(cè)量，所以使用范圍較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的壓力檢測(cè)器一般適用范圍小，通用性不強(qiáng)，從而使得種類繁多，使用不方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種壓力檢測(cè)器，包括殼體，在所述殼體內(nèi)安裝有壓力傳感器和電路板，在殼體上設(shè)置有測(cè)取壓力的取壓口，傳遞壓力的引壓管路連接壓力傳感器和電路板，電路板連接有顯示屏，顯示屏設(shè)置在殼體外側(cè)，其中電路板連接有電源，壓力傳感器為隔膜式傳感器，包括基座、壓敏層和隔膜層，在隔膜層上方與殼體的取壓口之間還設(shè)置有一層可上下移動(dòng)的保護(hù)層，所述保護(hù)層四周設(shè)置框架，所述框架可沿殼體的內(nèi)側(cè)壁移動(dòng)，在框架四周邊緣與設(shè)置取壓口的殼體內(nèi)壁之間設(shè)置有柔性保護(hù)膜。本發(fā)明的一種壓力檢測(cè)器，在壓力傳感器上增設(shè)一層保護(hù)膜，以保護(hù)高溫高腐蝕性氣體或者液體的壓力檢測(cè)，并且保護(hù)層是通過壓力自動(dòng)貼緊在傳感器上表面，沒有固定安裝，因而保護(hù)膜可以更換，避免損壞壓力傳感器。

其中優(yōu)選的，在框架的下側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，在隔膜層的支承框架相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有形狀相適配的凹槽，在保護(hù)層上表面設(shè)置有含硅粉末濺射的防腐蝕和耐高溫的陶瓷保護(hù)涂層?？蚣芘c壓力傳感器之間設(shè)置凸臺(tái)與凹槽卡位，凸臺(tái)可以設(shè)置為一圈，也可以設(shè)置為在框架下側(cè)面四個(gè)角的L型凸臺(tái)，在保護(hù)層上設(shè)置防腐蝕和耐高溫的陶瓷保護(hù)涂層，增加保護(hù)層的耐用性，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在殼體一側(cè)還設(shè)置有第二取壓口，所述第二取壓口與取壓口連接到同一個(gè)進(jìn)口管道，在進(jìn)口管道上設(shè)置有管壁溫度傳感器，所述溫度傳感器信息傳輸?shù)皆O(shè)置在殼體外側(cè)的控制裝置，控制裝置控制管內(nèi)氣體或液體的流向；在取壓口和第二取壓口上也設(shè)置有管壁溫度傳感器，兩個(gè)管壁溫度傳感器的信息也傳送到控制裝置，以檢測(cè)管內(nèi)的液體或者氣體溫度是否過高。設(shè)置兩個(gè)取壓口，利用管壁溫度傳感器控制待測(cè)液體或氣體的流向，當(dāng)溫度較高時(shí)通過取壓口進(jìn)行測(cè)量，可以增加保護(hù)層的保護(hù)，當(dāng)溫度低于50℃是可以采用普通的第二取壓口即可檢測(cè)，兩個(gè)取壓口配合使用，既根據(jù)溫度對(duì)待測(cè)的液體或氣體進(jìn)行了分類，而且配合使用可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高效率。

其中，在取壓口和第二取壓口上還分別設(shè)置有手動(dòng)開關(guān)閥。在需要手動(dòng)調(diào)節(jié)待測(cè)液體或氣體的流向時(shí)才有手動(dòng)開關(guān)閥，方便使用，使得設(shè)備更加人性化。

本發(fā)明還提供了一種壓力檢測(cè)器的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）先將隔膜層與壓敏層粘接在一起，在隔膜層的外框和壓敏層的外框相對(duì)側(cè)面上均涂覆有粘接膠，并在30℃-50℃的溫度下壓緊粘接2-3分鐘，然后冷卻至室溫；

2）再將粘接好的隔膜層與壓敏層一起與基座粘接在一起，在壓敏層的外框下側(cè)面和基座上均涂覆有粘接膠，并在30℃-50℃的溫度下壓緊粘接2-3分鐘，然后冷卻至室溫；

3）制作保護(hù)層，保護(hù)層采用聚合物薄膜，并在所述聚合物薄膜上表面采用噴濺工藝濺射含硅材料的粉末涂層，其中硅的百分比大于60％；

4）將保護(hù)層固定到框架中，再將框架安裝到殼體內(nèi)部，取壓口下方，并在框架四周與設(shè)置取壓口的殼體內(nèi)壁之間固定連接柔性保護(hù)膜；

5）將壓力傳感器、引壓管路和電路板安裝到殼體內(nèi)，并在壓力傳感器和電路板與殼體的間隙處填充樹脂材料進(jìn)行密封固定；

6）最后將取壓口和第二取壓口用管道連接到進(jìn)口管道，并在取壓口和第二取壓口以及進(jìn)口管道上均安裝管壁溫度傳感器，3個(gè)管壁溫度傳感器均連接到控制裝置。

其中，在框架與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置凹槽與相適配的凸臺(tái)導(dǎo)向框架沿可以內(nèi)側(cè)壁的移動(dòng)；在步驟3中噴濺工藝?yán)醚谀みM(jìn)行濺射涂層。

本發(fā)明的一種壓力檢測(cè)器的制造方法，壓力傳感器的各個(gè)層之間粘接牢固，不易脫膠，而且保護(hù)層在自身的聚合物薄膜上又增加了一層涂層，利用噴濺工藝使得微粒與基材之間粘接緊密，而且使用性能優(yōu)越，噴濺工藝結(jié)合合適的掩膜，能有效控制涂層的厚度以及分布，提高噴濺工藝的效率跟效果，殼體內(nèi)各個(gè)部件需要固定的采用樹脂材料進(jìn)行填充固定，密封效果好，并粘接牢固。

整個(gè)壓力檢測(cè)器采用溫控導(dǎo)向待測(cè)氣體或者液體的流向，控制方便，并在取壓口在設(shè)置一個(gè)管壁溫度傳感器以確定進(jìn)入殼體的氣體或者液體的實(shí)際溫度，進(jìn)一步進(jìn)行監(jiān)控。

本發(fā)明的一種壓力檢測(cè)器及其制造方法，實(shí)現(xiàn)了壓力檢測(cè)器的多功能使用，能同時(shí)適應(yīng)液體壓力和氣體壓力的測(cè)量，能同時(shí)適應(yīng)高溫和低溫的測(cè)量，對(duì)于普通腐蝕性的液體等也是可以使用的，因而適用范圍廣，提高了設(shè)備的使用效率，降低成本。而且本發(fā)明的檢測(cè)器制造工藝簡(jiǎn)單合理，制造方便，更換和維修也很方便，比較容易損壞的保護(hù)層也可以單獨(dú)更換，因而適合推廣，替換種類繁多的各類壓力檢測(cè)器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-殼體，2-壓力傳感器，3-電路板，4-取壓口，5-引壓管路，6-顯示屏，7-基座，8-壓敏層，9-隔膜層，10-保護(hù)層，11-框架，12-柔性保護(hù)膜，13-凸臺(tái)，14-凹槽，15-第二取壓口，16-管壁溫度傳感器，17-手動(dòng)開關(guān)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的一種壓力檢測(cè)器，包括殼體1，在所述殼體1內(nèi)安裝有壓力傳感器2和電路板3，在殼體1上設(shè)置有測(cè)取壓力的取壓口4，傳遞壓力的引壓管路5連接壓力傳感器2和電路板3，電路板3連接有顯示屏6，顯示屏6設(shè)置在殼體1外側(cè)，其中電路板3連接有電源，壓力傳感器2為隔膜式傳感器，包括基座7、壓敏層8和隔膜層9，在隔膜層9上方與殼體1的取壓口之間還設(shè)置有一層可上下移動(dòng)的保護(hù)層10，所述保護(hù)層10四周設(shè)置框架11，所述框架11可沿殼體1的內(nèi)側(cè)壁移動(dòng)，在框架11四周邊緣與設(shè)置取壓口4的殼體內(nèi)壁之間設(shè)置有柔性保護(hù)膜12。

其中，在框架11的下側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)13，在隔膜層9的支承框架相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有形狀相適配的凹槽14，在保護(hù)層10上表面設(shè)置有含硅粉末濺射的防腐蝕和耐高溫的陶瓷保護(hù)涂層。

進(jìn)一步的，在殼體1一側(cè)還設(shè)置有第二取壓口15，所述第二取壓口15與取壓口4連接到同一個(gè)進(jìn)口管道，在進(jìn)口管道上設(shè)置有管壁溫度傳感器16，所述溫度傳感器16信息傳輸?shù)皆O(shè)置在殼體1外側(cè)的控制裝置，控制裝置控制管內(nèi)氣體或液體的流向；在取壓口4和第二取壓口15上也設(shè)置有管壁溫度傳感器16，兩個(gè)管壁溫度傳感器16的信息也傳送到控制裝置，以檢測(cè)管內(nèi)的液體或者氣體溫度是否過高，在取壓口4和第二取壓口15上還分別設(shè)置有手動(dòng)開關(guān)閥17。

本發(fā)明還提供了一種壓力檢測(cè)器的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）先將隔膜層與壓敏層粘接在一起，在隔膜層的外框和壓敏層的外框相對(duì)側(cè)面上均涂覆有粘接膠，并在30℃-50℃的溫度下壓緊粘接2-3分鐘，然后冷卻至室溫；

2）再將粘接好的隔膜層與壓敏層一起與基座粘接在一起，在壓敏層的外框下側(cè)面和基座上均涂覆有粘接膠，并在30℃-50℃的溫度下壓緊粘接2-3分鐘，然后冷卻至室溫；

3）制作保護(hù)層，保護(hù)層采用聚合物薄膜，并在所述聚合物薄膜上表面采用噴濺工藝濺射含硅材料的粉末涂層，其中硅的百分比大于60％；

4）將保護(hù)層固定到框架中，再將框架安裝到殼體內(nèi)部，取壓口下方，并在框架四周與設(shè)置取壓口的殼體內(nèi)壁之間固定連接柔性保護(hù)膜；

5）將壓力傳感器、引壓管路和電路板安裝到殼體內(nèi)，并在壓力傳感器和電路板與殼體的間隙處填充樹脂材料進(jìn)行密封固定；

6）最后將取壓口和第二取壓口用管道連接到進(jìn)口管道，并在取壓口和第二取壓口以及進(jìn)口管道上均安裝管壁溫度傳感器，3個(gè)管壁溫度傳感器均連接到控制裝置。

其中，在框架與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置凹槽與相適配的凸臺(tái)導(dǎo)向框架沿可以內(nèi)側(cè)壁的移動(dòng)；在步驟3中噴濺工藝?yán)醚谀みM(jìn)行濺射涂層。

本發(fā)明的一種壓力檢測(cè)器，在壓力傳感器上增設(shè)一層保護(hù)膜，以保護(hù)高溫高腐蝕性氣體或者液體的壓力檢測(cè)，并且保護(hù)層是通過壓力自動(dòng)貼緊在傳感器上表面，沒有固定安裝，因而保護(hù)膜可以更換，避免損壞壓力傳感器。

框架與壓力傳感器之間設(shè)置凸臺(tái)與凹槽卡位，凸臺(tái)可以設(shè)置為一圈，也可以設(shè)置為在框架下側(cè)面四個(gè)角的L型凸臺(tái)，在保護(hù)層上設(shè)置防腐蝕和耐高溫的陶瓷保護(hù)涂層，增加保護(hù)層的耐用性，延長(zhǎng)使用壽命。

設(shè)置兩個(gè)取壓口，利用管壁溫度傳感器控制待測(cè)液體或氣體的流向，當(dāng)溫度較高時(shí)通過取壓口進(jìn)行測(cè)量，可以增加保護(hù)層的保護(hù)，當(dāng)溫度低于50℃是可以采用普通的第二取壓口即可檢測(cè)，兩個(gè)取壓口配合使用，既根據(jù)溫度對(duì)待測(cè)的液體或氣體進(jìn)行了分類，而且配合使用可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高效率。

在需要手動(dòng)調(diào)節(jié)待測(cè)液體或氣體的流向時(shí)才有手動(dòng)開關(guān)閥，方便使用，使得設(shè)備更加人性化。

本發(fā)明的一種壓力檢測(cè)器的制造方法，壓力傳感器的各個(gè)層之間粘接牢固，不易脫膠，而且保護(hù)層在自身的聚合物薄膜上又增加了一層涂層，利用噴濺工藝使得微粒與基材之間粘接緊密，而且使用性能優(yōu)越，噴濺工藝結(jié)合合適的掩膜，能有效控制涂層的厚度以及分布，提高噴濺工藝的效率跟效果，殼體內(nèi)各個(gè)部件需要固定的采用樹脂材料進(jìn)行填充固定，密封效果好，并粘接牢固。

整個(gè)壓力檢測(cè)器采用溫控導(dǎo)向待測(cè)氣體或者液體的流向，控制方便，并在取壓口在設(shè)置一個(gè)管壁溫度傳感器以確定進(jìn)入殼體的氣體或者液體的實(shí)際溫度，進(jìn)一步進(jìn)行監(jiān)控。

本發(fā)明的一種壓力檢測(cè)器及其制造方法，實(shí)現(xiàn)了壓力檢測(cè)器的多功能使用，能同時(shí)適應(yīng)液體壓力和氣體壓力的測(cè)量，能同時(shí)適應(yīng)高溫和低溫的測(cè)量，對(duì)于普通腐蝕性的液體等也是可以使用的，因而適用范圍廣，提高了設(shè)備的使用效率，降低成本。而且本發(fā)明的檢測(cè)器制造工藝簡(jiǎn)單合理，制造方便，更換和維修也很方便，比較容易損壞的保護(hù)層也可以單獨(dú)更換，因而適合推廣，替換種類繁多的各類壓力檢測(cè)器。