本發(fā)明涉及一種多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架。
背景技術(shù)：
：聯(lián)軸器，用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件，在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，聯(lián)軸器于各種不同主機(jī)產(chǎn)品配套使用，周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時(shí)必須考慮的重要因素之一。對(duì)于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作質(zhì)量，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等，聯(lián)軸器種類(lèi)繁多，按照被連接兩軸的相對(duì)位置和位置的變動(dòng)情況，可以分為：固定式聯(lián)軸器。主要用于兩軸要求嚴(yán)格對(duì)中并在工作中不發(fā)生相對(duì)位移的地方，結(jié)構(gòu)一般較簡(jiǎn)單，容易制造，且兩軸瞬時(shí)轉(zhuǎn)速相同，主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等?？梢剖铰?lián)軸器，主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對(duì)位移的地方，根據(jù)補(bǔ)償位移的方法又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器。但現(xiàn)今的多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架仍然有很多地方存在缺陷，如設(shè)計(jì)不合理，使用復(fù)雜，校準(zhǔn)支架易損壞，聯(lián)軸器在高濃度粉塵下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡軸、磨軸現(xiàn)象，電機(jī)容易被燒壞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便可靠，避免聯(lián)軸器在高濃度粉塵下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡軸、磨軸現(xiàn)象，避免電機(jī)被燒壞的多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、第一軸、第二軸、第三軸、承重軸和校準(zhǔn)支架，所述校準(zhǔn)支架通過(guò)承重軸焊接于電機(jī)一端，所述聯(lián)軸器為A聯(lián)軸器和B聯(lián)軸器，所述A聯(lián)軸器通過(guò)第一軸螺栓連接于第二軸一端，所述B聯(lián)軸器通過(guò)第三軸螺栓連接于第二軸另一端，所述聯(lián)軸器包括第一聯(lián)軸器、第一連接孔、第二聯(lián)軸器、第二連接孔、螺母和撥銷(xiāo)，所述第一連接孔貫穿于第一聯(lián)軸器上，所述第二連接孔貫穿于第二聯(lián)軸器上，所述校準(zhǔn)支架包括支架板、支架桿、可調(diào)夾具、封板、緊固螺釘、安裝孔、固定螺孔和百分表，所述支架板焊接于支架桿一端上，所述固定螺孔貫穿于支架板通過(guò)螺栓連接于第一軸，進(jìn)一步的，所述校準(zhǔn)支架由以下重量份的原料組成：硅5-7份，鐵1-2份，錳0.03-0.05份，鎂0.1-0.3份，鎳：0.2-0.6份，銅1-3份，鋅1.5-2.5份，錫0.1-0.3份、鈦0.2-0.6份、鉻0.01-0.03份、鈰0.1-0.3份、硼0.25-0.65份、錸0.02-0.04份和鋁80-90份。進(jìn)一步的，所述撥銷(xiāo)一端穿過(guò)第一連接孔與第一聯(lián)軸器上的螺母連接、另一個(gè)穿過(guò)第二連接孔與第二聯(lián)軸器的螺母連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。進(jìn)一步的，可調(diào)夾具通過(guò)封板上的緊固螺釘緊固在支架桿的另一端上，牢固可靠。進(jìn)一步的，所述第一連接孔的錐度為1∶10，結(jié)構(gòu)可靠。進(jìn)一步的，所述百分表螺栓連接于可調(diào)夾具的安裝孔上，連接穩(wěn)定。進(jìn)一步的，所述電機(jī)型號(hào)為YEJ225S-8，性能好。進(jìn)一步的，所述支架板為合金鋼支架板，不易生銹。本發(fā)明的有益效果為：撥銷(xiāo)一端穿過(guò)第一連接孔與第一聯(lián)軸器上的螺母連接、另一個(gè)穿過(guò)第二連接孔與第二聯(lián)軸器的螺母連接，第一連接孔的錐度為1∶10，粉塵容易從第二連接孔中清理出來(lái)，避免聯(lián)軸器在高濃度粉塵下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡軸、磨軸現(xiàn)象，避免電機(jī)被燒壞，需要拆卸本發(fā)明的聯(lián)軸器時(shí)，只需將螺母擰下，將兩個(gè)半聯(lián)軸器分別從軸頭卸下即可，安裝、檢修及日常維護(hù)方便快捷，；百分表螺栓連接于可調(diào)夾具的安裝孔上，松開(kāi)緊固螺釘，可在支架桿上滑動(dòng)可調(diào)夾具以調(diào)節(jié)位置，也可更換或者取下可調(diào)夾具，使用方便可靠。工作原理通過(guò)聯(lián)接第一軸和第二軸使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩，當(dāng)一作用力驅(qū)動(dòng)一軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，引作用力與軸半徑相乘即為轉(zhuǎn)矩，當(dāng)物體承受扭力作用時(shí)，在其圓周上一事實(shí)上會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，而有關(guān)此變形量大小的特性則自然保護(hù)區(qū)為抗扭剛度，抗扭剛度大表示變形量小，反之抗扭剛度小，則表示變形量大。工作過(guò)程通過(guò)電機(jī)，帶動(dòng)聯(lián)軸器工作，而聯(lián)軸器上的第一連接孔的錐度為1∶10，粉塵容易從第二連接孔中清理出來(lái)，避免聯(lián)軸器在高濃度粉塵下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡軸、磨軸現(xiàn)象，避免電機(jī)被燒壞，當(dāng)需要測(cè)量工件的尺寸時(shí)，可通過(guò)安裝于可調(diào)夾具上的百分比測(cè)量，準(zhǔn)確有效，校準(zhǔn)支架穩(wěn)定可靠，不易損壞。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架的聯(lián)軸器整體結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1-2所示，一種多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、第一軸3、第二軸4、第三軸5、承重軸6和校準(zhǔn)支架7，所述校準(zhǔn)支架7通過(guò)承重軸6焊接于電機(jī)1一端，所述聯(lián)軸器2為A聯(lián)軸器8和B聯(lián)軸器9，所述A聯(lián)軸器8通過(guò)第一軸3螺栓連接于第二軸4一端，所述B聯(lián)軸器9通過(guò)第三軸5螺栓連接于第二軸4另一端，所述聯(lián)軸器2包括第一聯(lián)軸器10、第一連接孔11、第二聯(lián)軸器12、第二連接孔13、螺母14和撥銷(xiāo)15，所述第一連接孔11貫穿于第一聯(lián)軸器10上，所述第二連接孔13貫穿于第二聯(lián)軸器12上，所述撥銷(xiāo)15一端穿過(guò)第一連接孔11與第一聯(lián)軸器10上的螺母14連接、另一個(gè)穿過(guò)第二連接孔11與第二聯(lián)軸器10的螺母14連接，所述校準(zhǔn)支架7包括支架板16、支架桿17、可調(diào)夾具18、封板19、緊固螺釘20、安裝孔21、固定螺孔22和百分表23，所述支架板16焊接于支架桿17一端上，所述固定螺孔22貫穿于支架板16通過(guò)螺栓連接于第一軸3，可調(diào)夾具18通過(guò)封板19上的緊固螺釘20緊固在支架桿17的另一端上，所述百分表23螺栓連接于可調(diào)夾具18的安裝孔21上。所述校準(zhǔn)支架由以下重量份的原料組成：硅5份，鐵1份，錳0.03份，鎂0.1份，鎳：0.2份，銅1份，鋅1.5份，錫0.1份、鈦0.2份、鉻0.01份、鈰0.1份、硼0.25份、錸0.02份和鋁80份。所述第一連接孔11的錐度為1∶10，結(jié)構(gòu)可靠。所述電機(jī)1型號(hào)為YEJ225S-8，性能好。所述支架板16為合金鋼支架板，不易生銹。校準(zhǔn)支架的制備方法如下：1)首先將經(jīng)過(guò)計(jì)算的硅5份，鐵1份，錳0.03份，鎂0.1份，鎳：0.2份，銅1份，鋅1.5份，錫0.1份、鈦0.2份、鉻0.01份、鈰0.1份、硼0.25份、錸0.02份和鋁80份投入到熔煉爐中，加熱到700-780℃進(jìn)行熔化；2)加熱升溫到980℃并保溫20-30分鐘，確認(rèn)已經(jīng)全部熔化后，在精煉處理30分鐘；3)進(jìn)行爐前成分分析，檢測(cè)合金的成分含量，對(duì)成分含量不合格的溶體通過(guò)補(bǔ)料或沖淡方式達(dá)到合格的范圍；4)將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后；5)以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃，再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進(jìn)行恒溫澆鑄；6)用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。實(shí)施例2如圖1-2所示，一種多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、第一軸3、第二軸4、第三軸5、承重軸6和校準(zhǔn)支架7，所述校準(zhǔn)支架7通過(guò)承重軸6焊接于電機(jī)1一端，所述聯(lián)軸器2為A聯(lián)軸器8和B聯(lián)軸器9，所述A聯(lián)軸器8通過(guò)第一軸3螺栓連接于第二軸4一端，所述B聯(lián)軸器9通過(guò)第三軸5螺栓連接于第二軸4另一端，所述聯(lián)軸器2包括第一聯(lián)軸器10、第一連接孔11、第二聯(lián)軸器12、第二連接孔13、螺母14和撥銷(xiāo)15，所述第一連接孔11貫穿于第一聯(lián)軸器10上，所述第二連接孔13貫穿于第二聯(lián)軸器12上，所述撥銷(xiāo)15一端穿過(guò)第一連接孔11與第一聯(lián)軸器10上的螺母14連接、另一個(gè)穿過(guò)第二連接孔11與第二聯(lián)軸器10的螺母14連接，所述校準(zhǔn)支架7包括支架板16、支架桿17、可調(diào)夾具18、封板19、緊固螺釘20、安裝孔21、固定螺孔22和百分表23，所述支架板16焊接于支架桿17一端上，所述固定螺孔22貫穿于支架板16通過(guò)螺栓連接于第一軸3，可調(diào)夾具18通過(guò)封板19上的緊固螺釘20緊固在支架桿17的另一端上，所述百分表23螺栓連接于可調(diào)夾具18的安裝孔21上。所述校準(zhǔn)支架由以下重量份的原料組成：硅7份，鐵2份，錳0.05份，鎂0.3份，鎳：0.6份，銅3份，鋅2.5份，錫0.3份、鈦0.6份、鉻0.03份、鈰0.3份、硼0.65份、錸0.04份和鋁90份。所述第一連接孔11的錐度為1∶10，結(jié)構(gòu)可靠。所述電機(jī)1型號(hào)為YEJ225S-8，性能好。所述支架板16為合金鋼支架板，不易生銹。校準(zhǔn)支架的制備方法如下：1)首先將經(jīng)過(guò)計(jì)算的硅7份，鐵2份，錳0.05份，鎂0.3份，鎳：0.6份，銅3份，鋅2.5份，錫0.3份、鈦0.6份、鉻0.03份、鈰0.3份、硼0.65份、錸0.04份和鋁90份投入到熔煉爐中，加熱到700-780℃進(jìn)行熔化；2)加熱升溫到980℃并保溫20-30分鐘，確認(rèn)已經(jīng)全部熔化后，在精煉處理30分鐘；3)進(jìn)行爐前成分分析，檢測(cè)合金的成分含量，對(duì)成分含量不合格的溶體通過(guò)補(bǔ)料或沖淡方式達(dá)到合格的范圍；4)將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后；5)以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃，再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進(jìn)行恒溫澆鑄；6)用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。實(shí)施例3如圖1-2所示，一種多直徑聯(lián)軸器校準(zhǔn)支架，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、第一軸3、第二軸4、第三軸5、承重軸6和校準(zhǔn)支架7，所述校準(zhǔn)支架7通過(guò)承重軸6焊接于電機(jī)1一端，所述聯(lián)軸器2為A聯(lián)軸器8和B聯(lián)軸器9，所述A聯(lián)軸器8通過(guò)第一軸3螺栓連接于第二軸4一端，所述B聯(lián)軸器9通過(guò)第三軸5螺栓連接于第二軸4另一端，所述聯(lián)軸器2包括第一聯(lián)軸器10、第一連接孔11、第二聯(lián)軸器12、第二連接孔13、螺母14和撥銷(xiāo)15，所述第一連接孔11貫穿于第一聯(lián)軸器10上，所述第二連接孔13貫穿于第二聯(lián)軸器12上，所述撥銷(xiāo)15一端穿過(guò)第一連接孔11與第一聯(lián)軸器10上的螺母14連接、另一個(gè)穿過(guò)第二連接孔11與第二聯(lián)軸器10的螺母14連接，所述校準(zhǔn)支架7包括支架板16、支架桿17、可調(diào)夾具18、封板19、緊固螺釘20、安裝孔21、固定螺孔22和百分表23，所述支架板16焊接于支架桿17一端上，所述固定螺孔22貫穿于支架板16通過(guò)螺栓連接于第一軸3，可調(diào)夾具18通過(guò)封板19上的緊固螺釘20緊固在支架桿17的另一端上，所述百分表23螺栓連接于可調(diào)夾具18的安裝孔21上。所述校準(zhǔn)支架由以下重量份的原料組成：硅6份，鐵1.5份，錳0.04份，鎂0.2份，鎳：0.4份，銅2份，鋅2份，錫0.2份、鈦0.4份、鉻0.02份、鈰0.2份、硼0.45份、錸0.03份和鋁85份。所述第一連接孔11的錐度為1∶10，結(jié)構(gòu)可靠。所述電機(jī)1型號(hào)為YEJ225S-8，性能好。所述支架板16為合金鋼支架板，不易生銹。校準(zhǔn)支架的制備方法如下：1)首先將經(jīng)過(guò)計(jì)算的硅6份，鐵1.5份，錳0.04份，鎂0.2份，鎳：0.4份，銅2份，鋅2份，錫0.2份、鈦0.4份、鉻0.02份、鈰0.2份、硼0.45份、錸0.03份和鋁85份投入到熔煉爐中，加熱到700-780℃進(jìn)行熔化；2)加熱升溫到980℃并保溫20-30分鐘，確認(rèn)已經(jīng)全部熔化后，在精煉處理30分鐘；3)進(jìn)行爐前成分分析，檢測(cè)合金的成分含量，對(duì)成分含量不合格的溶體通過(guò)補(bǔ)料或沖淡方式達(dá)到合格的范圍；4)將成分含量合格的合金熔體在700-850℃下保溫30-45分鐘后；5)以至少15℃/分鐘勻速降溫150-200℃，再升溫至850-870℃孕育30-60分鐘后進(jìn)行恒溫澆鑄；6)用80-100℃的清水冷卻至100-120℃，然后在室溫空氣中自然冷卻后脫模。實(shí)驗(yàn)例：對(duì)本發(fā)明的校準(zhǔn)支架作為實(shí)驗(yàn)組與現(xiàn)有市場(chǎng)上的校準(zhǔn)支架作為對(duì)照組進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)和對(duì)比實(shí)驗(yàn)；抗拉強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率％硬度HB屈服強(qiáng)度Mpa實(shí)驗(yàn)組300-3206-875-82260-280對(duì)照組260-2804-662-71220-240由此可見(jiàn)，本申請(qǐng)的校準(zhǔn)支架其物理性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有的校準(zhǔn)支架本發(fā)明的有益效果為：撥銷(xiāo)一端穿過(guò)第一連接孔與第一聯(lián)軸器上的螺母連接、另一個(gè)穿過(guò)第二連接孔與第二聯(lián)軸器的螺母連接，第一連接孔的錐度為1∶10，粉塵容易從第二連接孔中清理出來(lái)，避免聯(lián)軸器在高濃度粉塵下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡軸、磨軸現(xiàn)象，避免電機(jī)被燒壞，需要拆卸本發(fā)明的聯(lián)軸器時(shí)，只需將螺母擰下，將兩個(gè)半聯(lián)軸器分別從軸頭卸下即可，安裝、檢修及日常維護(hù)方便快捷，；百分表螺栓連接于可調(diào)夾具的安裝孔上，松開(kāi)緊固螺釘，可在支架桿上滑動(dòng)可調(diào)夾具以調(diào)節(jié)位置，也可更換或者取下可調(diào)夾具，使用方便可靠，校準(zhǔn)支架穩(wěn)定可靠，不易損壞。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3